第十章作业计划(流水线类型) 龚国华 2005-2006年第二学期 复旦大学管理学院
1 第十章 作业计划（流水线类型） 龚国华 2005—2006年 第二学期 复旦大学管理学院
流水线生产作业计划 计划内容与方法 流水线标准工作指示图表 在制品占用量定额 流水线生产作业计划的编制 ■生产作业计划的动态调整 生产-分配系统 计划需作动态调整 2
2 流水线生产作业计划 ◼ 计划内容与方法 流水线标准工作指示图表 在制品占用量定额 流水线生产作业计划的编制 ◼ 生产作业计划的动态调整 生产--分配系统 计划需作动态调整
流水线生产作业计划 1.流水线标准工作指示图表 连续流水线的工作指示图表 时 班总计 流水线特点 间断间断工作 234 5678次数时间时间 装配简单产品 220460 装配复杂产品 中 230450 机加工(使用耐 旧 用期长的工具) 休 40440 机加工(使用耐 用期短的工具) 660420 热处理等 660420 3
3 流水线生产作业计划 1.流水线标准工作指示图表 连续流水线的工作指示图表 小 时 一班总计 1 2 3 4 5 6 7 8 间断 次数 间断 时间 工作 时间 装配简单产品 2 20 460 装配复杂产品 2 30 450 机加工(使用耐 用期长的工具) 4 40 440 机加工(使用耐 用期短的工具) 6 60 420 热处理等 6 60 420 流水线特点 中 间 休 息
间断流水线 节拍=3min T1=3 T2=3.6 T3=2.5 T4=6 序 序 序 序 2 4 为保证流水线按节拍生产,有必要在工序间建立库存
间断流水线 工 序 1 工 序 2 工 序 3 工 序 4 T1=3 T2=3.6 T3=2.5 T4=6 节拍=3min 为保证流水线按节拍生产，有必要在工序间建立库存
间断流水线作业指示图表 流水线名称班数囗日产量节拍运输批量节奏「看管期[看管期产量 齿轮加工流水线 320 min 3min 40 工|工作设 序时业|备 作业指示图表 人|组织形式 岗|利 额号用 10|203040 607080|9010011012d 管期产量 12 67 兼管5作业岗 40 123 100 2多机床看管 32.84943 40 6|1004 5:57|505兼管9作业岗 40 6381006 7|1.59505 82510837多机床看管 40 92.61187|7
间断流水线作业指示图表 流水线名称 班数 日产量 节拍 运输批量 节奏 看管期 看管期产量 齿轮加工流水线 2 320 3min 1 3min 2H 40 工 序 工 时 作 业 设 备 工 人 组织形式 作业指示图表 看 管 号 定 额 岗 号 利 用 率 号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 期 产 量 1 2 1 67 1 兼管5作业岗 40 2 6 2 100 2 多机床看管 20 3 100 20 3 2.8 4 94 3 40 4 4 5 33 1 10 6 100 4 30 5 1.5 7 50 5 兼管9作业岗 40 6 3 8 100 6 40 7 1.5 9 50 5 40 8 2.5 10 83 7 多机床看管 40 9 2.6 11 87 7 40
节拍=3min t4=4 t8=2.5 t1=2 t3=28 t5=1.5 t7=1.5 t9=26 3 2 (7)(8(9(10(1D 工 工人 工 工 工 工人 工 工 人1 2 人3人4人5人6 5 人7人7 为保证流水线按节拍生产 有必要在工序间建立库存 易初摩托车厂是怎样确定库存的? 6
6 易初摩托车厂是怎样确定库存的？ 工 人1 工 人2 工 人3 工 人4 1 t1=2 t2=6 t3=2.8 t4=4 节拍=3min 为保证流水线按节拍生产 有必要在工序间建立库存 t5=1.5 t6=3 t7=1.5 t8=2.5 t9=2.6 工 人5 工 人6 工 人5 工 人7 工 人7 1 3 2 4 6 5 7 8 9 10 11
水线生产作业计划 在制品占用量定额 工艺在制品占用量定额z1 ∑s ■运输在制品占用量定额Z2 L 周转在制品占用量定额3 保险在制品占用量定额Z4
7 流水线生产作业计划 在制品占用量定额 ◼ 工艺在制品占用量定额 ◼ 运输在制品占用量定额 ◼ 周转在制品占用量定额 ◼ 保险在制品占用量定额 Z1 = = m i Z sigi 1 1 Z2 p l L Z 2 = Z3 Z4
Z3计算例子 Si si ZTk=TK( ti ti 如图9-2所示流水线第7道工序与第8道工序间的 周转在制品计算如下: i划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之 差可划分为3个阶段:第一阶段0-60分钟;第 阶段60-100分钟;第三阶段100-120分钟, 则T1=60分钟、T2=40分钟、T3=20分钟 8
8 Z3 计算例子: ( ) j j i i T K t s t s Z k = T − 如图9—2所示流水线第7道工序与第8道工序间的 周转在制品计算如下： i.划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之 差可划分为3个阶段：第一阶段 0－60分钟；第 二阶段60－100分钟；第三阶段100－120分钟， 则T1＝60分钟、T2＝40分钟、T3＝20分钟
ⅱ计算各阶段的周转在制品占用量最大值 7S8 01 Zr1=71( )=60( )=-24(件) t7 t8 1.52.5 7S8 Z72=T2 40 )=11(件) t7 t8 1.52.5 7S8 ZT3=T3( )=20( )=13(件) t7 t8 1.52.5 ZIi+zr2+ zr3=0 依次可分别计算出其它各工序间的周转在制品。 周转在制品占用量定额为期初(或期末)周转在制品 占用量之和: Z3=0+3+0+25+0+0+24+0=52(件)
ii 计算各阶段的周转在制品占用量最大值 依次可分别计算出其它各工序间的周转在制品。 周转在制品占用量定额为期初（或期末）周转在制品 占用量之和： Z3＝0＋3＋0＋25＋0＋0＋24＋0＝52（件） ) 24 ( ) 2.5 1 1.5 0 ( ) 60( 8 8 7 7 1 = 1 − = − = − 件 t s t s ZT T ) 13 ( ) 2.5 0 1.5 1 ( ) 20( 8 8 7 7 3 = 3 − = − = 件 t s t s ZT T ) 11( ) 2.5 1 1.5 1 ( ) 40( 8 8 7 7 2 = 2 − = − = 件 t s t s ZT T ZT1+ ZT 2 + ZT3 = 0
期初最大 工|工 看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转周转 序序周转在制品 在制在制 号|日 品占品占 可 形成地点 l0203040 60708o9ooo1ol20用量|用量 工序1一工序2 TTTTTTTTTTTITIIL 13 26工序2一工序3 STITTTTTTTTTTITTTTTTTTTTTTTTTT 32.8工序3一工序4 44工序4一工序5 25 25 51.5工序5一工序6 20 63工序6一工序7 20 71.5工序7-工序8 24 24 TITTTTTTTTE 8|2.5工序8一工序9 周转在制品形成与消耗示意图
工 序 工 序 周转在制品 看管期内周转在制品形成与消耗示意图 期初 周转 在制 最大 周转 在制 号 时 间 形成地点 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 100 110 120 品占 用量 品占 用量 1 2 工序1－工序2 0 1 3 2 6 工序2－工序3 3 3 3 2.8 工序3－工序4 0 9 4 4 工序4－工序5 2 5 2 5 5 1.5 工序5－工序6 0 2 0 6 3 工序6－工序7 0 2 0 7 1.5 工序7－工序8 2 4 2 4 8 2.5 工序8－工序9 0 2 9 2.6 周转在制品形成与消耗示意图