D0I:10.13374/j.issn1001053x.2000.04.045 第22卷第4期 北京科技大学学报 Vol.22 No.4 2000年8月 Journal of University of Science and Technology Beijing Aug.2000 逐步熔融凝固法工艺参数对金属基 复合材料性能的影响 王军贾成厂田宏波郭志猛 殷声 北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083 摘要采用逐步熔融凝固法制备了WC65Mn复合材料，用扫描电子显微镜观察试样的微 观形貌和组织结构，并用MAGE TOOL软件分析不同试样的扫描图像，定量测定增强相WC颗 粒的分布状况，同时测量材料的抗弯强度和硬度，研究证明电源功率和模具下降速率对增强相 WC颗粒的分布状况和力学性能有重要的影响.电源功率应在5.5-7.5kW之间，模具下降速度 为8-l0mm/min. 关键词逐步熔融凝固法：金属基复合材料：微观组织：力学性能：工艺参数 分类号TG148 逐步熔融凝固法（又称为增分熔融凝固法） 是近年来提出的，它是基于感应加热熔融及定 给料器 向凝固原理开发的一种金属材料成形和加工的 原料粉 新方法，这种方法是向非电磁屏蔽的成形模内 液相 连续提供颗粒或粉末状的导电性材料，在模外 感应线圈 施以感应加热，使原材料在模的底部开始熔化， 并通过成形模与加热源的相对移动使熔融区保 持一个较窄的范围.离开加热源区域的熔体在 固相 填充模腔的情况下逐渐凝固，熔融区由上部提 模具 供的原材料的逐渐熔化而维持其所需要的量， 即熔融和凝固在成形模内自下而上逐步进行， 达到成形和加工的目的. ·升降器 已有研究者对逐步法制备梯度材料进行了 论述四，本文研究了用逐步熔融凝固加工技术制 图1逐步熔融凝固加工原理图 备WC增强65Mn钢金属基复合材料，研究了不 Fig.1 Schematic diagram of IMS process 同电源功率和不同模具下降速率对增强相WC 为：C,0.62-0.70;Si,0.170.37;Mn,0.90-1.20;P, 颗粒的分布状况和力学性能的影响. ≤0.035：S,≤0.035；Ni,≤0.025；Cr,≤0.25；Cu 1实验方法 ≤0.25 11设备及原材料 1.2实验过程 逐步熔融凝固加工原理如图1所示，加热 预先将WC粉及Ni粉用混料器按一定比例 电源三相，220V,50Hz.采用圆管形Al0,陶瓷 混合均匀.采用2个供料器：1个提供65M血钢 成形模，底部用水玻璃混合MgO粉封实.原材 粒；1个提供WC粉和Ni粉的混合粉.电源输出 料为65Mn钢粒，WC粉（小于10m)及Ni粉 功率为2kW,模具下降速度为53mm/min.采用 (100m).65Mm钢粒的化学成分（质量分数） 硼砂作为熔盐保护，制备成直径25mm、长150 mm的圆柱状试样. 2000-01-05收稿王军男，30岁，博士生 用扫描电子显微镜观察试样的微观形貌， *国家“863”计划资助项目No.715-009-0050)
第 2 2 卷 第 4 期 2州N】年 8 月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u rn a l o f U n i v e r s i ty o f s e i e n e e a n d l ’e c h n o l o gy B e ij in g V b l . 2 2 N O 一 4 A u g . 2 0 0 0 逐步熔融凝固法工艺参数对金属基 复合材料 , }生能的影响 王 军 贾成厂 田 宏 波 郭志猛 殷 声 北京科技大 学材料科学与工程学院 , 北京 10 00 8 3 摘 要 采用 逐步熔 融凝 固法制 备 了 WC一SM 幻 复合材料 , 用扫描 电子 显微镜 观察试 样 的微 观形貌 和组 织结构 , 并用 IM A G E T O O L 软件 分析 不 同试样 的扫描 图像 , 定量 测定增 强相 WC 颗 粒 的分布状 况 , 同时测量材 料 的抗 弯强度 和硬度 . 研 究证 明电源功率和 模具下 降速率 对增 强相 WC 颗粒 的分 布状况 和力 学性 能有重要 的影 响 . 电源 功率应 在 .5 5 一.7 5 k w 之 间 ,模 具下 降速度 为 8一 1 0 m n 亡m i n . 关键 词 逐 步熔 融凝 固法 : 金属 基复合 材料 ; 微观组 织 ; 力 学性能 ; 工 艺参数 分类号 T G 1 4 8 逐步熔融凝 固法 ( 又 称 为增分 熔融 凝固 法 ) 是 近年来提 出 的 , 它 是 基于 感 应加 热熔融及定 向凝 固原理 开 发的一种金 属材料成形 和加工 的 新方法 . 这种方法 是 向非 电磁屏 蔽 的成形 模 内 连续提供颗粒或粉末状 的 导 电性材料 , 在模外 施 以感应 加热 , 使原材料在模的底部开 始熔化 , 并 通过 成 形模 与加 热 源的 相对 移 动 使熔融 区保 持一 个较窄 的 范围 . 离开 加 热源 区域 的熔体在 填充 模腔 的情 况下 逐渐凝 固 , 熔 融 区 由上 部 提 供 的原 材料 的 逐渐熔化 而 维 持 其所 需要 的 量 , 即熔融和 凝 固 在成形 模 内 自下 而 上 逐 步进 行 , 达到 成 形 和 加 工 的 目 的【,刊 . 己 有研究者对 逐 步法 制备梯度材料进行 了 论 述z[] . 本文 研究了 用逐步熔融 凝固 加 工技术制 备 W C 增强 65 M n 钢 金 属 基 复合 材料 , 研究 了不 同 电源功率和 不 同 模具 下 降速率对 增 强相 W C 颗粒 的分布状 况 和 力学性能 的影 响 . 跳 给料器 ,二二原料粉 液相 感应线圈 固相 模具 图 1 逐步熔融凝 固加工原理图 Fi g · 1 S c h e m a it e d i a g r a m o f 1M S Por e韶 s 1 实验方法 1 , 1 设备及原材料 逐步熔融 凝固加工 原理 如 图 1 所 示 . 加热 电源三相 , 2 2 0 V , 5 0 H z . 采用 圆 管形 A 1 2 O 。 陶瓷 成 形模 , 底 部用水玻璃混合 M g O 粉封实 . 原材 料 为 6 5M n 钢粒 , W C 粉 ( 小于 10 卿) 及 N i 粉 ( 10 0 卿) . “ M ll 钢 粒 的 化学 成 分 ( 质量 分 数 ) 2以为 . 0 1 · 05 收稿 王军 男 , 30 岁 , 博士 生 * 国家 “ 8 6 3 ” 计划 资助项 目困 0 . 7 15 一 0 0 9 一 0() 5 0) 为 : C , 0 . 6 2司 . 7 0 ; 5 1 , 0 . 17司 . 3 7 ; M n , 0 . 9 0一 1 . 2 0 ; P, 兰 0 . 0 3 5 ; S , ` 0 . 0 3 5 ; N i , ` 0 . 0 2 5 ; C r , ` 0 . 2 5 ; C u , 三 0 . 2 5 . 1 . 2 实验 过程 预先 将 WC 粉 及 N i 粉用 混料器按 一 定 比例 混 合 均匀 . 采用 2 个供料器 : 1 个提供 65 M n 钢 粒 ; 1 个提供 W C 粉和 N i粉 的混合 粉 . 电源 输 出 功率 为 Z k w , 模具下 降速度为 53 m n 订m in . 采用 硼 砂作 为熔盐 保护 , 制备成直 径 25 ~ 、 长 巧。 n ln l 的圆柱状试样 . 用扫 描 电子 显 微镜观 察试样 的微观形 貌 , DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 2000. 04. 045
·336 北京科技大学学报 2000年第4期 并用IMAGE TOOL软件分析不同试样的扫描图 像.采用3点弯曲法测量弹性模量，同时测量试 样的抗弯强度.试验探讨工艺参数对金属基复 合材料中增强相颗粒WC等分布的均匀性以及 材料的显微组织结构及性能的影响. 均匀性的分析方法是将试样沿长度方向等 距离截为6段，用定量金相法分别测定各段试 样截面上增强相WC颗粒的体积分数，以此来 评价试样纵向颗粒分布情况.对于截面上颗粒 分布，先将截面平均划分成若干个小区域，然后 计算每个区域内的实际颗粒数量及单位区域内 图3增强型顾粒分布SEM形貌图 的平均数量，最后根据颗粒数量的偏差值判断 (电源功睾6.5kW,WC质量分数为30%，横具下降速度 分布的均匀程度. 10mm/min,N值为20) 4--球. Fig.3 Microstructure of the sample 式中：4为截面上颗粒数量分布的均方差：N为 图4和图5分别为不同功率下材料硬度， 所划分的X域数：S为每个区域内的颗粒数：3 抗弯强度和冲击韧性值.可以看出，随着电源功 为每个区域内平均颗粒数， 半的增大，材料的硬度、冲击功和抗弯强度都增 大，但电源功率过大时，材料的性能反而降低， 2实验结果及分析 65 2.1电源功率的影响 50 图2列出了不同电源功率条件下圆柱试样 60 40 中间截面上增强相WC颗粒的均方差△值.可 55 30 以看出，随电源功率的增大△值减小，表明增强 H 相颗粒分布均匀化程度增大，当电源功率大于 50 20 6.5kW时，均方差△值小于1%，表明增强相分 45 10 布已很均匀.图3是电源功率6.5k时试样的 40L 电子扫描形貌图，可见，增强相WC颗粒分布均 0 0 6 匀 图4电源功率与材料硬度和冲击功的关系 (WC质量分败为10%，横具下降速度10mm/m) 1 3.3.6.4) Fig.4 The power supply vs hardness and ballistic works 1340 5.2.2.3) w 1260 (7.4.0.6) ◆ 1220 2 5 8 0 4 6 用IkW #/kw 图2电漂功率与△值大小的关系 WC质量分数为25%，横具下降速度12mm/min, 图5电源功率与材料抗弯强度的关系 试样面积490.6mm,N值为20) (WC质量分数为10%，模具下降速度10mm/ml) Fig.5 The relationship between power supply and flexural Fig.2 The relationship between power supply and of 4 strength
Vol.22 No.4 王军等：逐步熔触凝固法工艺参数对金属基复合材料性能的影响 ·337· 在适当的电源功率条件下，无论在柱状试 的力学性能降低 样的纵向或横向截面上，金属基复合材料中增 2.2模具下降速率的影响 强相颗粒都可以达到均匀的分布，同时可以得 图6列出了不同模具下降速率条件下圆柱 到比较好的材料力学性能. 试样中间截面上增强相WC颗粒的均方差4值. 在逐步熔融凝固加工过程中，电源功率起 可以看出，随着模具下降速度的增大，WC颗粒 两个作用：一是通过电磁感应使金属炉料中产 分布的均匀程度降低. 生涡电流，电流通过金属炉料电阻时使其发热 图7为质量分数为25%，35%，45%时，不同 熔化：二是金属熔体中存在电流，在交变磁场中 模具下降速率条件下材料的硬度变化.可以看 受到电磁力的作用而形成一定的熔体流场，产 出，当模具下降速率大于l0mm/min时，随着模 生电磁搅拌. 具下降速率的增大，材料呈现硬度降低的趋势. 在电源功率较低时，涡电流小，因而发热量 模具下降速率的大小决定着试样各部分加 低，电磁力小.在较低温度下，熔体的粘度较大， 热时间和电磁搅拌作用时间的长短，下降速率 加之电磁力小使得形成的熔体流场速率小或根 大则加热时间和电磁搅拌作用时间短，反之下 本无法形成熔体流场.在这种条件下，凝固的结 降速率小则加热时间和电磁搅拌作用时间长， 果与普通铸造相似.WC颗粒被排挤到最后凝 在一定的电源功率条件下，模具下降速率过低 固部位，或当界面前沿粒子过多而阻碍界面运 动时被机械的嵌入固相中，形成带状偏析，因而 (15,4.7) 增强相WC颗粒分布不均匀，无法有效地使基 体相中裂纹扩展偏转和分散.另外熔体粘度大， (12,3.2) 电磁力小使得部分杂质上浮因难，无法将杂质 排出，冷却后形成了夹杂.这些都导致了材料的 2 力学性能降低. 随着电源功率的增大，涡电流增大，熔体温 (8,0.9) 度提高，电磁搅拌作用也加大.对于逐步熔融凝 固，这种电磁搅拌作用特别显著和有效.因为熔 6 8 1012 1416 化区域小，且原材料不断以颗粒或粉末状提供， 模具下降速度/mm-min 使熔化区域内成分稳定，电磁力也主要集中在 图6模具下降速度与4值大小的关系 小的熔化区域内，因而使熔体温度均匀化，材质 (WC质量分数30%，电源功率6.2kW, 均匀化，并且有利于新加入材料的卷入、熔化和 试样面积490.6mm,N值为20) Fig.6 The relationship between falling speed of die and 整个熔体的成分调整.这种电磁搅拌还对于熔 the values of 化、凝固过程中所产生的枝晶小片给予热冲击， 使它可能发生变形和位置移动.这样就能促进 65 新的晶粒成长或不均质核的形成，从而使等轴 晶区域扩大，可以得到均匀、微细的结晶组织， 60 电磁搅拌还可以消除柱状晶的搭桥，消除中心 疏松和缩孔，减轻中心偏析.电磁搅拌力使得熔 WC质量分数 体按照一定的独特方式流动，这样就能使得熔 ◆—25% 融凝固加工的过程中可能产生的不纯物在熔体 ·…×.…35% 盒一40% 运动的过程中被排除到表面，从而可以得到内 部十分纯净的组织. 40 910 1112 当电源功率过大时，尽管电磁搅拌使得WC 模具下降速度/mm·min 分布更均匀，但一方面由于温度过高，增强相颗 图7模具下降速度与材料硬度的关系（电源功率5,6kW) 粒WC与基体发生反应生成了脆性相MC,另 Fig.7 The relationship between falling speed of die and 一方面也可能导致材料的氧化，最终使得材料 the hardnees of composites
V b l . 2 2 N 0 . 4 王军 等 : 逐步熔 融凝 固法 工 艺参数 对金属 基复 合材料性 能的影 响 . 3 3 , . 在适 当的 电源 功率条件下 , 无论 在柱状试 样的 纵 向或横 向截面 上 , 金 属 基 复合材料中 增 强 相 颗粒都可 以达到均匀 的分布 , 同时 可 以得 到 比较好 的材 料 力学 性能 . 在逐步熔 融凝 固加 工 过程 中 , 电源功率起 两 个作用 : 一 是 通过 电磁 感应 使金属炉料 中产 生 涡 电流 , 电流通过金 属 炉 料 电阻 时 使其发热 熔化 ; 二 是金属熔体 中存在 电流 , 在交变磁场 中 受 到 电磁 力的 作用 而 形 成 一 定 的熔体流 场 , 产 生 电磁搅 拌 . 在 电源功率较低时 , 涡 电流小 , 因而 发热量 低 , 电磁力 小 . 在较低温度 下 , 熔体 的粘度 较 大 , 加之 电磁力小使得形成 的熔体流场速率小或根 本无法形 成熔体流场 . 在 这种 条件下 , 凝固 的结 果与普通铸造相 似 . WC 颗粒被排挤到最 后 凝 固部位 , 或 当界面前 沿粒子过 多而 阻碍界面 运 动 时被机械的 嵌入 固相 中 , 形 成带状偏析 . 因而 增 强 相 W C 颗 粒分 布不 均匀 , 无法有 效地使基 体相中裂纹扩展 偏转和 分散 . 另外熔体粘度大 , 电磁力 小 使 得 部 分 杂质 上 浮 困难 , 无法 将杂 质 排 出 , 冷却 后 形 成 了夹杂 . 这些都导致 了材料的 力学 性能 降低 . 随着 电源功率的增大 , 涡 电流 增大 , 熔体温 度提高 , 电磁搅拌作用 也加大 . 对 于逐步熔融凝 固 , 这种 电磁搅拌 作用特别 显 著 和 有效 . 因为熔 化 区域小 , 且原材料不 断以颗粒或粉末状提供 , 使熔化 区域 内成 分稳定 , 电磁 力 也 主 要 集中在 小 的熔化区域 内 , 因而 使熔体温度均 匀化 , 材质 均匀 化 , 并且有利 于 新加 入材料 的卷入 、 熔化和 整个熔 体的 成 分 调 整 . 这种 电磁搅拌 还 对于 熔 化 、 凝 固过程 中所产生 的枝晶 小片给予 热 冲击 , 使它可 能 发生 变形 和 位 置移 动 . 这 样就 能促进 新的 晶粒 成长或不 均质核 的 形 成 , 从 而 使等轴 晶 区 域扩大 , 可 以得 到均 匀 、 微细 的 结 晶组 织 . 电磁搅拌还 可 以消 除柱状 晶 的 搭桥 , 消除中心 疏松和缩孔 , 减轻 中心 偏析 . 电磁搅拌力 使得熔 体按照 一 定 的独特 方式 流动 , 这 样就 能使得熔 融 凝固 加工 的过程 中可 能 产 生 的不 纯物在熔 体 运动 的过程 中被排 除到表面 , 从而 可 以 得到 内 部 十 分纯净 的 组织 . 当电源功率过大时 , 尽管电磁 搅拌使得 W C 分布更均匀 , 但一 方面 由于温度过高 , 增强 相颗 粒 WC 与基体发 生 反应 生 成 了 脆 性相 M 6 C , 另 一方面也 可 能导致材料 的氧化 , 最 终使得材料 的力 学 性能 降低 . .2 2 模具下降速率的影 响 图 6 列 出 了不 同模具 下 降速率条件下 圆柱 试样 中间截面上 增强相 W C 颗粒的均 方 差 J 值 . 可 以看 出 , 随着模具 下 降速度 的增 大 , W C 颗粒 分布的均匀程度 降低 . 图 7 为质量 分数为 25 % , 35 % , 45 % 时 , 不 同 模具 下 降速率条件下 材料 的硬度变化 . 可 以看 出 , 当模具下 降速 率大于 10 m n 订m in 时 , 随着模 具 下 降速率的增 大 , 材料 呈现硬度 降低 的趋势 . 模具下 降速率的大小决定着试样各部分加 热 时 间和 电磁搅拌 作用 时 间 的长短 , 下 降速率 大则加热时间和 电磁搅拌作用 时间短 , 反之下 降速率 小则加热 时 间 和 电磁搅拌作 用时 间 长 . 在一 定 的电源功率条件下 , 模具 下 降速率过低 澎 阅 O L一一一 月 一 — 一上— 一一 一 月 一— 一一 J 6 8 10 12 14 1 6 模具下 降速度 m/ m · m in 一 , 图 6 模具下降速度与 J 值 大小的关系 ( WC 质量分数 30 % , 电源功率 .6 2 k w, 试样面积 4 90 .6 m ln Z , N 值 为 2 0) F i g . 6 T h e er 妞it o n s h iP b e wt e n fa il n g s P e 以 1 o f d le a n d t h e v a l u e s o f J 资 , , 、 . . ’x 妙以 W C 质量分数 一一月卜一 2 5% … X · 一 3 5% - - 亩~ - 4 0% 、以ō n 甘àù `Uù 6 t à é国口 n 气à 以ō工 4 6 7 8 9 10 1 1 12 模具下 降速度加 m . m i n 一 , 图 7 模具下降速度 与材料硬度的关系( 电源功率 .5 6 k w ) F ig · 7 T h e er la iot n s h iP b e wt e n fa il n g SP e d o f d le a n d t h e h a r d n es o f e o ln P 0 s i t es
·338· 北京科技大学学报 2000年第4期 可能导致增强相与基体材料长时间高温作用而 性能与电源功率及模具下降速率有密切关系. 发生反应：模具下降速率过高，可能导致材料中对于本研究中的金属基复合材料，电源功率必 心处还未来得及熔化，或电磁搅拌作用还未使 须在5.5~7.5kW之间，模具下降速率在80mm/ 得增强相颗粒分布均匀.因此速率过高过低都 min时，能使增强相颗粒的分布均匀并获得最佳 将影响最终的材料的力学性能，对于不同的材 力学性能，该加工技术在制备金属基复合材料 质和不同的试样尺寸，电源功率和模具下降速 方面拥有许多优势，具有广阔的应用前景和潜 率必须很好地配合才能获得最佳的材料性能. 在市场. 对于WC65Mn钢金属基复合材料，直径25 参考文献 mm试样，电源功率必须在5.5~7.5kW之间，模 1贾成厂.增分熔融凝固加工技术：[博士后论文]北京： 具下降速率在8~l0mm/min之间时，才能使增强 北京科技大学，1996.1 相颗粒的分布均匀和力学性能最好. 2贾成厂，林涛，郭志猛，等.用增分熔融凝固法制备梯 度材料.金属学报，1999,35(2：190 3 结论 3贾成厂，郭志猛，林涛，田宏波.增分熔融凝固加工工 艺参数的探讨.金属学报，1999,35(2)187 采用逐步熔融凝固法制备的WC65Mn复 4贾成厂，佐佐木信义.逐步熔脸凝固加工.北京科技 合材料中，增强相颗粒的分布均匀程度和力学 大学学报，1996,18(5)436 Influence of Processing Parameters to Properties of Metal Matrix Composites Produced by Incremental Melting and Solidification Process WANG Jun,JIA Chengchang,TIAN Hongbo,GUO Zhimeng,YIN Sheng Material Science and Engineering School,UST Beijing,Beijing 100083,China ABSTRACT WC-65Mn metal matrix composites was produced by the IMS(incremental melting and soli- dification)process in order to research and develop a process making metal matrix composites.The processing parameters of IMS,including power supply and mould velocity of movement etc,were researched.The micro- structure was observed by SEM and the distributions of WC particles were quantificationally measured with the aid of IMAGE TOOL soft,and at the same time the mechanical properties were tested.The results showed that the distributions of WC particles were uniformity,in addition,the bend strength and degree of hardness were all good at the condition of suitable power supply and favorable mould velocity.IMS process can be a method to produce metal matrix composites. KEY WORDS IMS process;metal matrix composites:microstructure;mechanical properties:processing parameters
一 3 3 8 . 北 京 科 技 大 学 学 报 2 0 0 年 第 4 期 可 能导致增强 相与基体材料长 时间高温作用而 发生 反应 ; 模具 下 降速率过高 , 可 能导 致材料 中 心 处 还未来得及熔 化 , 或 电磁搅拌作用 还 未使 得增强相颗粒 分布 均匀 . 因此速率过 高过低 都 将影响 最终 的材料 的力学性能 . 对于 不 同 的材 质和不 同 的试样尺 寸 , 电源功率和 模具 下 降速 率必 须 很好地配合才 能 获得最佳的材料性能 . 对于 W C一SM n 钢 金属基复合材料 , 直径 25 ~ 试样 , 电源 功 率必 须 在 5 . 5一7 . s kw 之 间 , 模 具下 降速率在 8一 or m n 亡m in 之间时 , 才能使增强 相颗粒的 分布均匀和 力 学性 能最 好 . 性能与 电源 功率及模具下 降速 率有密切 关系 . 对于 本研究中 的金属 基复合 材料 , 电源功率必 须在 5 . 5一 .7 s k w 之间 , 模 具下 降速 率在 80 m ln/ m in 时 , 能使增强 相 颗粒 的分布均匀并 获得最 佳 力学性能 . 该加工 技术在制备 ` 金 属基复合材料 方 面拥有许 多优势 , 具 有广 阔的应用 前景 和 潜 在 市场 . 3 结论 采用逐 步熔 融 凝固法制备 的 W C一 SM ir 复 合材 料中 , 增强 相 颗粒 的分布均匀程度和 力学 参 考 文 献 1 贾成厂 . 增 分熔 融凝 固加工 技术: 〔博 士后论 文 ] . 北 京: 北京科 技大 学 . 19 % . 1 2 贾 成厂 , 林 涛 , 郭志 猛 , 等 . 用 增分熔 融凝 固法制备 梯 度材料 . 金属学 报 , 19 9 9 , 35 ( 2 ) : 19 0 3 贾成 厂 , 郭志猛 , 林涛 , 田 宏波 . 增 分熔 融凝 固加工 工 艺参数 的探讨 . 金属 学报 , 19 9 , 35 (2 ) : 187 4 贾成 厂 , 佐佐 木信义 . 逐 步熔 融凝 固加工 . 北京科技 大学学 报 , 19 9 6 , 18 ( 5 ) : 4 3 6 I n fl u e n e e o f P r o e e s s i n g P ar a m e t e r s t o P r o P e rt i e s o f M e at l M a t r i x C o m P o s it e s P or d u e e d b y hi e r e m e n at l M e lt i n g an d S o li d iif e at i o n P r o e e s s 硬还N G uJ 叹 五咬hC e n g c h a n g , 乃只万月U n g b o , G U O hZ im e n g 刀N hS e n g M a t e ir al S e i e n c e an d E n g in e n n g S e h o L U S T B e ij in g , B e ij ing 1 0 0 83 , C h 恤a A B S T R A C T W C 一 6 5M n m eat l m a tr l x e o m P o s it e s w as rP o du e e d by ht e MI S ( in e er m e nat l m e it ing an d 5 0 11 - d iif e iat on) Pr o c e s s in o r d e r t o er s e ar c h an d d e v e l o P a Pr o e e s s m ak l l l g m e alt m a tr ix e o m Po s iet s . T h e Pr o e e s s ing p ~ e t e r s of MI S , icn 1 u d in g P0 w er s u PPly an d m oul d ve fo c iyt of m vo em e nt et c , w er er se acr he .d Th e 而c or - s t ” c t ir e w a s ob s ver e d 勿 S E M an d ht e id s tr ib u t l o sn o f W C P 别rt i e l e s w e er q uan t i ifc at i o an l ly m e as uer d w iht het ia d o f 1M A G E T 0 0 L s o ft , an d at ht e s am e t 1m e het me e h an i e al rP o Pe rt 1 e s w er et set d . hT e er s u 1t s s h ow e d ht at t h e id s itr b u t ion s o f W C Pa rt i c l e s w er un ifo n n iyt , in ad idt ion , het b e n d str e n 目hL an d de gr e e o f h ar dn e s s w e er a ll g o d at ht e e on idt ion o f s u i at b l e P o w er s u P Pl y an d vfa o r a b l e m oul d v e loc iyt . MI S P r o e e s s c an b e a m e ht o d t o Pr o du e e m eat l m a tr 议 e o m Po s it e s . K E Y W O R D S MI S rP o e e s s ; m eat l m a itr X e o m Po s iet s ; m i e or s tr u c 权珍 e ; m e e h耐 e a l Por Pert i e s ; rP o e e s s ign p a r aJ 力 e t e sr