D0I:10.13374/i.i8sn1001t53.2011.08.012 第33卷第9期 北京科技大学学报 Vol 33 No 9 2011年9月 Journal of Un iversity of Science and Techno lgy Beijing Sep 2011 热轧润滑对中厚板轧制力和表面特征的影响 高雅孙建林朱作鑫 北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083 *通信作者，Email si9 ust edu cn 摘要通过中厚钢板热轧工艺润滑实验，分析了不同工艺润滑条件下中厚钢板热轧过程中轧制载荷与压下率的关系，研究 了工艺润滑对钢板表面质量的影响，并结合实验钢的连续冷却转变曲线，探讨了工艺润滑条件对钢板组织转变的影响.结果 表明：中高质量浓度比低质量浓度热轧油能更有效地降低轧制力：粗轧阶段比精轧阶段降低轧制力效果更明显·工艺润滑可 改善中厚热轧板的表面质量，降低板面粗糙度，并促进钢板表面处在轧制过程中的铁素体转变，减少表面附近的带状组织，使 轧后表面处组织均匀细小，减小表面缺陷产生的概率. 关键词中厚板；热轧：润滑；轧制力；表面质量；组织转变 分类号TG335.5 Effect of lubrication on the rolling force and surface character ofm edium plate in hot rolling GAO Ya SUN Jian-lin ZHU Zuo xin School ofMaterials Science and Engineering University of Seience and Technolgy Beijing Beijing 100083 China Corresponding author Email sje ustb edu cn ABSTRACT Lubrication experments ofmedim plates in hot rolling were carried out under different lubrication conditions to analyze the relationship beteen rollng force and campressibility and stdy the effect of lubrication on the slab surface quality The influence of lubrication conditions on the structural transfomation in the steel plates was also discussed n combination with the continuous cooling transfomation curve of the expermental steel It is shown that lbrication oil w ith high concentration can reduce more rolling force than that w ith low concentration and this effect is more obvious in rough rolling than finish rollng Lubrication in hot molling mproves the slab surface quality decreases the slab surface roughness prmotes ferrite transfomation reduces zonal structure near the slab sur face and makes the defomation unifom and the probability of surface defects lwer KEY W ORDS medim plates hot molling lbrication:molling forces surface quality:stmuctural transfomation 随着轧机向高速化、连续化方向发展以及中意义，同时也符合环保节能的现代化工业生产的 厚板的低温、大压下轧制和控轧控冷工艺的推广 要求.热轧薄板带工艺润滑技术在降低轧制力、减 应用，工作辊负荷明显增加，轧辊的磨损和剥落亦 小氧化膜厚度和控制板形等方面已有深入研 随之加剧，进而造成轧后表面质量出现问题，减少 究[-)]，而中厚板热轧工艺润滑未见有研究和成功 轧辊磨损和提高轧制作业率便成为一种必然要 应用的报道，薄板带热轧工艺润滑的研究和广泛 求-).随着中厚板轧制向宽厚轧制和低温轧制 应用为中厚板热轧工艺润滑技术研究与应用创造 发展，研究工艺润滑在中厚板轧制中的应用以提 了一定的基础，研究热轧工艺润滑对中厚板轧制 高设备能力就成为必然趋势，开展中厚板热轧工 力、轧后表面质量及组织转变规律的影响，对比薄 艺润滑研究对于提高轧制压下率、降低轧制压力、 板带热轧工艺参数及润滑的影响规律，可为工艺 扩大产品范围以及提高生产率都具有重要的指导 润滑在中厚板热轧中的应用提供依据， 收稿日期：2010-09-20 基金项目：北京科技大学与太钢集团临汾钢铁公司合作项目
第 33卷 第 9期 2011年 9月 北 京 科 技 大 学 学 报 ＪｏｕｒｎａｌｏｆＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇ Ｖｏｌ．33Ｎｏ．9 Ｓｅｐ．2011 热轧润滑对中厚板轧制力和表面特征的影响 高 雅 孙建林 * 朱作鑫 北京科技大学材料科学与工程学院北京 100083 * 通信作者Ｅ-ｍａｉｌ：ｓｊｌ＠ｕｓｔｂ．ｅｄｕ．ｃｎ 摘 要 通过中厚钢板热轧工艺润滑实验分析了不同工艺润滑条件下中厚钢板热轧过程中轧制载荷与压下率的关系研究 了工艺润滑对钢板表面质量的影响并结合实验钢的连续冷却转变曲线探讨了工艺润滑条件对钢板组织转变的影响．结果 表明：中高质量浓度比低质量浓度热轧油能更有效地降低轧制力；粗轧阶段比精轧阶段降低轧制力效果更明显．工艺润滑可 改善中厚热轧板的表面质量降低板面粗糙度并促进钢板表面处在轧制过程中的铁素体转变减少表面附近的带状组织使 轧后表面处组织均匀细小减小表面缺陷产生的概率． 关键词 中厚板；热轧；润滑；轧制力；表面质量；组织转变 分类号 ＴＧ335∙5 Ｅｆｆｅｃｔｏｆｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅａｎｄｓｕｒｆａｃｅｃｈａｒａｃｔｅｒｏｆｍｅｄｉｕｍ ｐｌａｔｅ ｉｎｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇ ＧＡＯＹａＳＵＮＪｉａｎ-ｌｉｎ * ＺＨＵＺｕｏ-ｘｉｎ ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＢｅｉｊｉｎｇＢｅｉｊｉｎｇ100083Ｃｈｉｎａ * ＣｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇａｕｔｈｏｒＥ-ｍａｉｌ：ｓｊｌ＠ｕｓｔｂ．ｅｄｕ．ｃｎ ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｏｆｍｅｄｉｕｍｐｌａｔｅｓｉｎｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｔｏａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｒｏｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅａｎｄｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｉｌｉｔｙａｎｄｓｔｕｄｙｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｓｌａｂｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙ．Ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｎｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｓｔｅｅｌｐｌａｔｅｓｗａｓａｌｓｏｄｉｓｃｕｓｓｅｄｉｎｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｗｉｔｈｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｏｏｌｉｎｇ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｏｆｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｅｅｌ．Ｉｔｉｓｓｈｏｗｎｔｈａｔｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｉｌｗｉｔｈｈｉｇｈｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｃａｎｒｅｄｕｃｅｍｏｒｅｒｏｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅｔｈａｎ ｔｈａｔｗｉｔｈｌｏｗｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎａｎｄｔｈｉｓｅｆｆｅｃｔｉｓｍｏｒｅｏｂｖｉｏｕｓｉｎｒｏｕｇｈｒｏｌｌｉｎｇｔｈａｎｆｉｎｉｓｈｒｏｌｌｉｎｇ．Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｉｎｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅ ｓｌａｂｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｄｅｃｒｅａｓｅｓｔｈｅｓｌａｂｓｕｒｆａｃｅｒｏｕｇｈｎｅｓｓｐｒｏｍｏｔｅｓｆｅｒｒｉｔｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｒｅｄｕｃｅｓｚｏｎａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｎｅａｒｔｈｅｓｌａｂｓｕｒ- ｆａｃｅａｎｄｍａｋｅｓｔｈｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｕｎｉｆｏｒｍａｎｄｔｈｅｐｒｏｂａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｕｒｆａｃｅｄｅｆｅｃｔｓｌｏｗｅｒ． ＫＥＹＷＯＲＤＳ ｍｅｄｉｕｍｐｌａｔｅｓ；ｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇ；ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ；ｒｏｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅ；ｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙ；ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ 收稿日期：2010--09--20 基金项目：北京科技大学与太钢集团临汾钢铁公司合作项目 随着轧机向高速化、连续化方向发展以及中 厚板的低温、大压下轧制和控轧控冷工艺的推广 应用工作辊负荷明显增加轧辊的磨损和剥落亦 随之加剧进而造成轧后表面质量出现问题减少 轧辊磨损和提高轧制作业率便成为一种必然要 求 ［1－3］．随着中厚板轧制向宽厚轧制和低温轧制 发展研究工艺润滑在中厚板轧制中的应用以提 高设备能力就成为必然趋势．开展中厚板热轧工 艺润滑研究对于提高轧制压下率、降低轧制压力、 扩大产品范围以及提高生产率都具有重要的指导 意义同时也符合环保节能的现代化工业生产的 要求．热轧薄板带工艺润滑技术在降低轧制力、减 小氧化 膜 厚 度 和 控 制 板 形 等 方 面 已 有 深 入 研 究 ［4－7］而中厚板热轧工艺润滑未见有研究和成功 应用的报道．薄板带热轧工艺润滑的研究和广泛 应用为中厚板热轧工艺润滑技术研究与应用创造 了一定的基础．研究热轧工艺润滑对中厚板轧制 力、轧后表面质量及组织转变规律的影响对比薄 板带热轧工艺参数及润滑的影响规律可为工艺 润滑在中厚板热轧中的应用提供依据． DOI :10．13374／j．issn1001－053x．2011．09．012
1112 北京科技大学学报 第33卷 为了更准确描述热轧润滑条件下组织转变规 1研究方法和实验过程 律，在G leeble-l500热模拟试验机上测定了实验钢 实验用材料为工厂现场所取Q460C连铸坯，其 变形条件下的连续冷却转变(CCT)曲线.实验钢加 成分如表1所示，热轧油为热轧润滑工业用油和水 热到1150℃保温奥氏体化后以5℃·s冷却至 的混合液，选用0.01kgL和2×10-3kgL两种 870℃，然后以以10s应变速率变形45%，再分别 质量浓度的油进行实验，并与无润滑条件下对比， 以不同的冷却速度冷却至室温 表1Q460C钢化学成分（质量分数） 2实验结果与分析 Table 1 Canposition of Q460C steel % C Si Mn P Nb Ti 2.1热轧润滑对轧制力的影响 0.15 0.3 1.360.02≤0.020.030.01 考虑到第1道次咬入比较困难，润滑从R2道 次开始，Q460C钢轧制时不同轧制油质量浓度下各 根据实验轧机能力将200mm铸坯减薄到 道次的压下率及相应的轧制力如表2所示，热轧润 75mm,保留铸坯上表面，实验用坯料为厚75mm× 滑有效地降低了各道次轧制力，其中热轧油质量浓 长100mm×宽100mm粗轧6道次，开轧1050℃； 度为0.01kgL时润滑效果比2×10-3kgL时 精轧4道次，开轧850℃，轧制压下率取工业现场中 更加显著。可见热轧油的质量浓度对热轧润滑效果 厚板轧制数据，应用实验专用工艺润滑喷油装置进 有很大影响，这与质量浓度对变形区的油膜厚度的 行喷射，采用工作辊润滑方式.在中350mm热轧实 影响有关.一般认为：变形区油膜厚度在2~3m 验轧机上进行轧制，轧制前进行机械除鳞，轧后以 就可以达到润滑的目的，增加用量并不产生更有效 5~10℃.s冷却到500℃，然后空冷至室温.轧制 的润滑作用效果.最佳使用的质量浓度由具体轧制 时记录轧制力和轧制温度，轧后观测钢板表面质量 材料、轧制制品的厚度、轧制温度、热轧油自身特性 并测定钢板表面粗糙度，观察钢板微观组织 以及具体形态决定 表2不同润滑条件下Q460C热轧各道次轧制力 Table 2 Rolling force ofQ460C in different hbrication conditions kN 润滑油质量浓度/ 粗轧及压下量% 精轧及压下量% (kgL) R216.1 R317.3 R4,18.6 R517.1 R620.7 Fl,17.4 F221.1313.3F415.4 无润滑 375 289 319 437 489 740 885 781 796 0.01 310 205 284 326 460 729 745 736 705 2×10-3 318 259 299 375 476 708 856 778 740 根据总压下量和道次数计算粗轧和精轧阶段平 由表可见，随热轧油质量浓度增加，平均轧制力降低 均道次压下率，粗轧为16.2%，精轧为19.5%.为 绝对值和降低率都增加.在同种质量浓度条件下， 比较粗轧阶段和精轧阶段工艺润滑对轧制力的影 虽然粗轧阶段比精轧阶段平均道次压下率低，但平 响，定义平均轧制力为各道次轧制力的算术平均值， 均轧制力降低率要比精轧阶段高得多 计算平均轧制力降低绝对值和降低率如表3所示 表3不同润滑条件下平均轧制力与轧制力降低率对比 Table3 Average rolling force and neduction matio of mlling force n different lubrication conditions 润滑油质量浓度， 平均轧制力kN 平均轧制力降低绝对值N 平均轧制力降低率% (kgL) 粗轧 精轧 粗轧 精轧 粗轧 精轧 无润滑 381.8 800.5 0.01 345.4 770.5 36.4 30 9.5 3.8 2×10-3 317 728.75 64.8 72 17.0 9.0 对TF钢薄板热轧工艺润滑的研究[]表明， 高，较低温度轧制时工艺润滑效果更显著，可见，润 较低温度轧制时比高温轧制时的轧制压力降低率要 滑对中厚板热轧和薄板热轧轧制压力的影响机理不
北 京 科 技 大 学 学 报 第 33卷 1 研究方法和实验过程 实验用材料为工厂现场所取 Ｑ460Ｃ连铸坯其 成分如表 1所示．热轧油为热轧润滑工业用油和水 的混合液选用 0∙01ｋｇ·Ｌ －1和 2×10 －3 ｋｇ·Ｌ －1两种 质量浓度的油进行实验并与无润滑条件下对比． 表 1 Ｑ460Ｃ钢化学成分 （质量分数 ） Ｔａｂｌｅ1 ＣｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆＱ460Ｃｓｔｅｅｌ ％ Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｓ Ｐ Ｎｂ Ｔｉ 0∙15 0∙3 1∙36 ≤0∙02 ≤0∙02 0∙03 0∙01 根据实验轧机能力将 200ｍｍ 铸坯减薄到 75ｍｍ保留铸坯上表面实验用坯料为厚 75ｍｍ× 长 100ｍｍ×宽 100ｍｍ．粗轧 6道次开轧 1050℃； 精轧 4道次开轧 850℃轧制压下率取工业现场中 厚板轧制数据．应用实验专用工艺润滑喷油装置进 行喷射采用工作辊润滑方式．在 ●350ｍｍ热轧实 验轧机上进行轧制轧制前进行机械除鳞轧后以 5～10℃·ｓ －1冷却到 500℃然后空冷至室温．轧制 时记录轧制力和轧制温度轧后观测钢板表面质量 并测定钢板表面粗糙度观察钢板微观组织． 为了更准确描述热轧润滑条件下组织转变规 律在 Ｇｌｅｅｂｌｅ--1500热模拟试验机上测定了实验钢 变形条件下的连续冷却转变 （ＣＣＴ）曲线．实验钢加 热到 1150℃保温奥氏体化后以 5℃·ｓ －1冷却至 870℃然后以以 10ｓ －1应变速率变形 45％再分别 以不同的冷却速度冷却至室温． 2 实验结果与分析 2∙1 热轧润滑对轧制力的影响 考虑到第 1道次咬入比较困难润滑从 Ｒ2道 次开始Ｑ460Ｃ钢轧制时不同轧制油质量浓度下各 道次的压下率及相应的轧制力如表 2所示．热轧润 滑有效地降低了各道次轧制力其中热轧油质量浓 度为 0∙01ｋｇ·Ｌ －1时润滑效果比 2×10 －3 ｋｇ·Ｌ －1时 更加显著．可见热轧油的质量浓度对热轧润滑效果 有很大影响这与质量浓度对变形区的油膜厚度的 影响有关．一般认为：变形区油膜厚度在 2～3μｍ 就可以达到润滑的目的增加用量并不产生更有效 的润滑作用效果．最佳使用的质量浓度由具体轧制 材料、轧制制品的厚度、轧制温度、热轧油自身特性 以及具体形态决定． 表 2 不同润滑条件下 Ｑ460Ｃ热轧各道次轧制力 Ｔａｂｌｅ2 ＲｏｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅｏｆＱ460Ｃｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｋＮ 润滑油质量浓度／ （ｋｇ·Ｌ－1） 粗轧及压下量／％ 精轧及压下量／％ Ｒ216∙1 Ｒ317∙3 Ｒ418∙6 Ｒ517∙1 Ｒ620∙7 Ｆ117∙4 Ｆ221∙1 Ｆ313∙3 Ｆ415∙4 无润滑 375 289 319 437 489 740 885 781 796 0∙01 310 205 284 326 460 729 745 736 705 2×10－3 318 259 299 375 476 708 856 778 740 根据总压下量和道次数计算粗轧和精轧阶段平 均道次压下率粗轧为 16∙2％精轧为 19∙5％．为 比较粗轧阶段和精轧阶段工艺润滑对轧制力的影 响定义平均轧制力为各道次轧制力的算术平均值 计算平均轧制力降低绝对值和降低率如表 3所示． 由表可见随热轧油质量浓度增加平均轧制力降低 绝对值和降低率都增加．在同种质量浓度条件下 虽然粗轧阶段比精轧阶段平均道次压下率低但平 均轧制力降低率要比精轧阶段高得多． 表 3 不同润滑条件下平均轧制力与轧制力降低率对比 Ｔａｂｌｅ3 Ａｖｅｒａｇｅｒｏｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅａｎｄｒｅｄｕｃｔｉｏｎｒａｔｉｏｏｆｒｏｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ 润滑油质量浓度／ （ｋｇ·Ｌ－1） 平均轧制力／ｋＮ 平均轧制力降低绝对值／ｋＮ 平均轧制力降低率／％ 粗轧 精轧 粗轧 精轧 粗轧 精轧 无润滑 381∙8 800∙5 － － － － 0∙01 345∙4 770∙5 36∙4 30 9∙5 3∙8 2×10－3 317 728∙75 64∙8 72 17∙0 9∙0 对 Ｔｉ--ＩＦ钢薄板热轧工艺润滑的研究 ［8］表明 较低温度轧制时比高温轧制时的轧制压力降低率要 高较低温度轧制时工艺润滑效果更显著．可见润 滑对中厚板热轧和薄板热轧轧制压力的影响机理不 ·1112·
第9期 高雅等：热轧润滑对中厚板轧制力和表面特征的影响 .1113. 完全相同，影响轧制压力的因素主要是变形温度、 0.01kgl-1 无润滑 应变速率和变形程度，润滑对轧制压力的影响是通 过摩擦因数的变化对各种参数的影响来体现的，摩 擦因数的变化对变形区内的压下量、前滑值、中性角 大小和应变速率等各参数都有影响，而轧制变形区 变形是一复杂的过程，各种参数又相互影响，因而很 难定量地研究润滑对轧制力能参数的影响)，下面 建立一个热变形抗力变化同压下率变化之间的联 系.利用恰古诺夫热变形抗力公式[0： 图10460C轧后表面宏观照片 k=[1+(1h-1)]K,o (1) Fig I Macmophotogmaph of (460C shb surfaces 式中：k为变形抗力；μ为外摩擦因数；为变形区长 表4为热轧后试样表面粗糙度，对比数据可知 度；h为变形区平均厚度；K为温度影响系数，为温 平行轧制方向测得粗糙度明显低于垂直轧向方向测 度的函数；σ为材料在室温下的屈服应力，取道次 得的粗糙度；采用工艺润滑可有效降低轧件表面粗 变形率为三，则 糙度，热轧油使用的质量浓度越高轧后表面粗糙度 h=(h+h)2 越低.工艺润滑实际上降低了轧辊磨损，它们用保 h=h(1-e) (2) 护性油层覆盖在轧辊表面上，在变形区缓和了水的 Rh 侵蚀，降低了接触面的温度，减缓了表面氧化程度， R为工作辊半径，将式(2)代入式(1)，并对e 并影响表面的变化程度.当辊面油耗量在适当范围 求导得 内时，润滑剂会降低轧辊磨损，但是随着润滑剂耗量 业=：R厂E(2-e) 2十E 的进一步增加，不仅不能使轧辊寿命增加，反而会引 d (3) 起轧件打滑及轧辊损坏。与无润滑的钢板表面相 可见压下率变化对轧制压力变化的影响除与压下率 比，润滑轧制的钢板表面光洁，氧化较轻，无翘曲等 有关外，还受摩擦因数、温度、材料屈服强度及轧辊 缺陷 和板厚的控制和影响，每种因素对轧制力的影响也 表4轧后试样表面平均粗糙度 都受其他因素波动的影响，采用工艺润滑降低摩擦 Table 4 Avemge moughness of steel slab surfaces 因数可降低压下率增加对轧制力增高的影响程度， 润滑油的质量浓度/ 相对轧向位向 这与润滑对粗轧阶段和精轧阶段的影响是一致的， (kg L) 垂直 平行 由此可见，润滑对中厚板粗轧阶段轧制力降低 无润滑 1.740 0.958 贡献比精轧阶段更明显，这对现在中厚板轧制中广 2×10-3 0.871 0.696 泛采用的热送热装工艺的推进有重要意义，因为在 0.01 0.683 0.466 同样轧机能力情况下，采用润滑轧制可以加大粗轧 道次的压下率以促进再结晶充分进行，消除热装过 2.3工艺润滑对中厚板组织的影响 程中产生的混晶组织，以减少后续轧制过程中因变 一般认为工艺润滑不会对钢的组织产生明显影 形不均匀产生的各种缺陷并改善钢板的性能， 响，但已有研究证实工艺润滑可以有效地均匀和细 2.2热轧润滑对表面质量的影响 化钢铁的组织2).图2是Q460C钢不同润滑条件 表面质量是钢板生产厂家比较关注的问题，热 下热轧后表面附近和中心处的组织，可以看到三种 轧钢板表面的微观形貌主要由工作辊表面粗糙度所 润滑条件下钢板中心部位组织基本相同，都是基本 决定，轧辊粗糙度和被轧制金属的表面状态取决于 为贝氏体的组织，在接近钢板表面处，随着热轧油 轧辊磨损。随着轧辊磨损增加，轧件表面质量变坏， 质量浓度增大，表面处铁素体量增多，贝氏体量减 工艺润滑不仅可以降低轧制压力，还可以减少轧辊 少，热轧油质量浓度为0.01kgL时表面处大部分 磨损，改善钢板表面质量)，图1是Q460C钢有润 都为铁素体组织，且组织较为均匀，这是热轧油的 滑和无润滑条件下的轧后表面宏观照片，润滑条件 冷却和减摩共同作用的效果， 下轧后钢板表面光亮基本无氧化，无润滑条件下表 热轧油本身对轧辊有冷却作用，冷的轧辊作用 面暗褐色，呈现较强的氧化特征， 到钢板上时对变形区部位进行冷却使钢板表面温度
第 9期 高 雅等： 热轧润滑对中厚板轧制力和表面特征的影响 完全相同．影响轧制压力的因素主要是变形温度、 应变速率和变形程度润滑对轧制压力的影响是通 过摩擦因数的变化对各种参数的影响来体现的摩 擦因数的变化对变形区内的压下量、前滑值、中性角 大小和应变速率等各参数都有影响而轧制变形区 变形是一复杂的过程各种参数又相互影响因而很 难定量地研究润滑对轧制力能参数的影响 ［9］．下面 建立一个热变形抗力变化同压下率变化之间的联 系．利用恰古诺夫热变形抗力公式 ［10］： ｋｆ＝［1＋μ（ｌ／ｈ－1） ］Ｋｔσｓ （1） 式中：ｋｆ为变形抗力；μ为外摩擦因数；ｌ为变形区长 度；ｈ为变形区平均厚度；Ｋｔ为温度影响系数为温 度的函数；σｓ为材料在室温下的屈服应力．取道次 变形率为 ε则 ｈ＝（ｈ＋ｈ0）／2 ｈ＝ｈ0（1－ε） ｌ＝ Ｒｈ0 （2） Ｒ为工作辊半径将式 （2）代入式 （1）并对 ε 求导得 ｄｋｆ ｄε ＝μＫｔσｓ Ｒ／ｈ0 2＋ε ε（2－ε） 2 （3） 可见压下率变化对轧制压力变化的影响除与压下率 有关外还受摩擦因数、温度、材料屈服强度及轧辊 和板厚的控制和影响．每种因素对轧制力的影响也 都受其他因素波动的影响．采用工艺润滑降低摩擦 因数可降低压下率增加对轧制力增高的影响程度 这与润滑对粗轧阶段和精轧阶段的影响是一致的． 由此可见润滑对中厚板粗轧阶段轧制力降低 贡献比精轧阶段更明显这对现在中厚板轧制中广 泛采用的热送热装工艺的推进有重要意义因为在 同样轧机能力情况下采用润滑轧制可以加大粗轧 道次的压下率以促进再结晶充分进行消除热装过 程中产生的混晶组织以减少后续轧制过程中因变 形不均匀产生的各种缺陷并改善钢板的性能． 2∙2 热轧润滑对表面质量的影响 表面质量是钢板生产厂家比较关注的问题热 轧钢板表面的微观形貌主要由工作辊表面粗糙度所 决定轧辊粗糙度和被轧制金属的表面状态取决于 轧辊磨损．随着轧辊磨损增加轧件表面质量变坏． 工艺润滑不仅可以降低轧制压力还可以减少轧辊 磨损改善钢板表面质量 ［11］．图 1是 Ｑ460Ｃ钢有润 滑和无润滑条件下的轧后表面宏观照片润滑条件 下轧后钢板表面光亮基本无氧化无润滑条件下表 面暗褐色呈现较强的氧化特征． 图 1 Ｑ460Ｃ轧后表面宏观照片 Ｆｉｇ．1 ＭａｃｒｏｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｏｆＱ460Ｃｓｌａｂｓｕｒｆａｃｅｓ 表 4为热轧后试样表面粗糙度．对比数据可知 平行轧制方向测得粗糙度明显低于垂直轧向方向测 得的粗糙度；采用工艺润滑可有效降低轧件表面粗 糙度热轧油使用的质量浓度越高轧后表面粗糙度 越低．工艺润滑实际上降低了轧辊磨损它们用保 护性油层覆盖在轧辊表面上在变形区缓和了水的 侵蚀降低了接触面的温度减缓了表面氧化程度 并影响表面的变化程度．当辊面油耗量在适当范围 内时润滑剂会降低轧辊磨损但是随着润滑剂耗量 的进一步增加不仅不能使轧辊寿命增加反而会引 起轧件打滑及轧辊损坏．与无润滑的钢板表面相 比润滑轧制的钢板表面光洁氧化较轻无翘曲等 缺陷． 表 4 轧后试样表面平均粗糙度 Ｔａｂｌｅ4 Ａｖｅｒａｇｅｒｏｕｇｈｎｅｓｓｏｆｓｔｅｅｌｓｌａｂｓｕｒｆａｃｅｓ 润滑油的质量浓度／ （ｋｇ·Ｌ－1） 相对轧向位向 垂直 平行 无润滑 1∙740 0∙958 2×10－3 0∙871 0∙696 0∙01 0∙683 0∙466 2∙3 工艺润滑对中厚板组织的影响 一般认为工艺润滑不会对钢的组织产生明显影 响但已有研究证实工艺润滑可以有效地均匀和细 化钢铁的组织 ［12］．图 2是 Ｑ460Ｃ钢不同润滑条件 下热轧后表面附近和中心处的组织．可以看到三种 润滑条件下钢板中心部位组织基本相同都是基本 为贝氏体的组织．在接近钢板表面处随着热轧油 质量浓度增大表面处铁素体量增多贝氏体量减 少热轧油质量浓度为 0∙01ｋｇ·Ｌ －1时表面处大部分 都为铁素体组织且组织较为均匀．这是热轧油的 冷却和减摩共同作用的效果． 热轧油本身对轧辊有冷却作用冷的轧辊作用 到钢板上时对变形区部位进行冷却使钢板表面温度 ·1113·
·1114, 北京科技大学学报 第33卷 220m 204m 20m 图2不同热轧油质量浓度下轧后钢板组织·(a)无润滑，表面：(b)质量浓度2×10-3kgL-1,表面；(c)质量浓度0.01kgL,表面； (d)无润滑，中心；()质量浓度2X10-3kgL1,中心：(0质量浓度0.01kgL,中心 Fig 2 Micmostnuctures of the steel plates at different oil mass concentrations (a)no hbrication surfce (b)2X103 kgL.surface (c) 0.01kg L.surface (d)no lbrication centes (e)2X103 kg L,centes (f)0.01kg L.center 下降，热轧过程中由于热轧油的存在，降低了变形 Ac913℃ 区的摩擦变形热，减少了钢板变形热升温，从而降低 80 A,:767T, 了钢板表面温升，且随轧制液浓度增大，摩擦因数降 低，钢板温升也就越小，实验过程测定钢板表面温 600F 度，未加润滑、质量浓度2×10-3kgL和0.01kg 料40 M253 L润滑条件下，终轧温度分别为792、748和 715℃，可见工艺润滑对钢板表面温降贡献明显， 200 3027916M14 4030n01510 冷速℃ 5 2 10.5 图3是测得的实验钢CCT曲线.中厚板热轧精 101 10的 轧初始阶段基本在部分再结晶区或未再结晶区，温 时间s 度的降低使未再结晶奥氏体变形后晶内的变形带数 图3Q460C钢动态CCT曲线 量增加，也使位错和其他缺陷增多，增大了铁素体的 Fig 3 CCT curve ofQ460C steel under defomed condition 形核自由能差，加速了铁素体的形变诱发形核，当温 度降到铁素体区时不必有孕育期就可以发生铁素体 的转变量增多，反而使表面的变形抗力降低，轧制力 转变，对比CCT曲线和终轧温度数据可见：在基本 的降低可能也与表面变形抗力的降低有关，由于因 相同的精轧轧制时间内，未加润滑时，钢板表面冷速 润滑在钢板表面产生的铁素体层很薄，所以对钢板 小，为0.5~0.8℃·s,将近到终轧结束时才进入 成品的性能基本不会产生影响，但铁素体增多及均 铁素体转变区；而有润滑条件下，冷速较高，为1 匀细化会提高钢板表面的塑性及变形均匀性，有效 2℃·s,进入铁素体区较早，铁素体转变量也越多， 地改善钢板的表面状况，降低表面缺陷产生的概率， 轧制油质量浓度高则转变量更多. 图4是钢板平行轧向方向断面上表面处和中心 由于上述降温速度是有限的，不足以发生贝氏 处组织分布，不同的润滑条件下，钢板表面处的组 体转变，贝氏体转变只有在轧后快冷5~10℃·81 织差别非常大：未加润滑时，组织沿轧向呈带状分 冷速范围内才发生，钢板中心处为贝氏体组织而表 布，组织大小不均匀；热轧油质量浓度为2× 面出现较多铁素体正是这种原因，当热轧油质量浓 10一kgL时，表面处带状组织消失，但组织大小 度为2X10-3kgL时，变形热较无润滑轧制时降 不均：热轧油质量浓度为0.01kgL时，带状组织 低少，所以轧后快冷表面处发生的贝氏体转变较多， 彻底消失，表面处组织均匀细小，组织状态非常理 没有相变时，温度降低会增加变形抗力·在本研究 想.在钢板中心处基本同图2垂直轧向方向，整体 润滑轧制条件下，润滑冷却作用会促进表面铁素体 上组织差异不是很大
北 京 科 技 大 学 学 报 第 33卷 图 2 不同热轧油质量浓度下轧后钢板组织 ∙（ａ）无润滑表面；（ｂ）质量浓度 2×10－3ｋｇ·Ｌ－1表面；（ｃ）质量浓度 0∙01ｋｇ·Ｌ－1表面； （ｄ）无润滑中心；（ｅ）质量浓度 2×10－3ｋｇ·Ｌ－1中心；（ｆ）质量浓度 0∙01ｋｇ·Ｌ－1中心 Ｆｉｇ．2 Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｐｌａｔｅｓａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｏｉｌｍａｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ：（ａ） ｎｏｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｓｕｒｆａｃｅ；（ｂ） 2×10－3ｋｇ·Ｌ－1ｓｕｒｆａｃｅ；（ｃ） 0∙01ｋｇ·Ｌ－1ｓｕｒｆａｃｅ；（ｄ） ｎｏｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｃｅｎｔｅｒ；（ｅ）2×10－3ｋｇ·Ｌ－1ｃｅｎｔｅｒ；（ｆ）0∙01ｋｇ·Ｌ－1ｃｅｎｔｅｒ 下降．热轧过程中由于热轧油的存在降低了变形 区的摩擦变形热减少了钢板变形热升温从而降低 了钢板表面温升且随轧制液浓度增大摩擦因数降 低钢板温升也就越小．实验过程测定钢板表面温 度未加润滑、质量浓度 2×10 －3 ｋｇ·Ｌ －1和 0∙01ｋｇ· Ｌ －1润 滑 条 件 下终 轧 温 度 分 别 为 792、748和 715℃可见工艺润滑对钢板表面温降贡献明显． 图 3是测得的实验钢 ＣＣＴ曲线．中厚板热轧精 轧初始阶段基本在部分再结晶区或未再结晶区温 度的降低使未再结晶奥氏体变形后晶内的变形带数 量增加也使位错和其他缺陷增多增大了铁素体的 形核自由能差加速了铁素体的形变诱发形核当温 度降到铁素体区时不必有孕育期就可以发生铁素体 转变．对比 ＣＣＴ曲线和终轧温度数据可见：在基本 相同的精轧轧制时间内未加润滑时钢板表面冷速 小为 0∙5～0∙8℃·ｓ －1将近到终轧结束时才进入 铁素体转变区；而有润滑条件下冷速较高为1～ 2℃·ｓ －1进入铁素体区较早铁素体转变量也越多 轧制油质量浓度高则转变量更多． 由于上述降温速度是有限的不足以发生贝氏 体转变贝氏体转变只有在轧后快冷 5～10℃·ｓ －1 冷速范围内才发生钢板中心处为贝氏体组织而表 面出现较多铁素体正是这种原因．当热轧油质量浓 度为2×10 －3ｋｇ·Ｌ －1时变形热较无润滑轧制时降 低少所以轧后快冷表面处发生的贝氏体转变较多． 没有相变时温度降低会增加变形抗力．在本研究 润滑轧制条件下润滑冷却作用会促进表面铁素体 图 3 Ｑ460Ｃ钢动态 ＣＣＴ曲线 Ｆｉｇ．3 ＣＣＴｃｕｒｖｅｏｆＱ460Ｃｓｔｅｅｌｕｎｄｅｒｄｅｆｏｒｍｅｄｃｏｎｄｉｔｉｏｎ 的转变量增多反而使表面的变形抗力降低轧制力 的降低可能也与表面变形抗力的降低有关．由于因 润滑在钢板表面产生的铁素体层很薄所以对钢板 成品的性能基本不会产生影响但铁素体增多及均 匀细化会提高钢板表面的塑性及变形均匀性有效 地改善钢板的表面状况降低表面缺陷产生的概率． 图 4是钢板平行轧向方向断面上表面处和中心 处组织分布．不同的润滑条件下钢板表面处的组 织差别非常大：未加润滑时组织沿轧向呈带状分 布组 织 大 小 不 均 匀；热 轧 油 质 量 浓 度 为 2× 10 －3ｋｇ·Ｌ －1时表面处带状组织消失但组织大小 不均；热轧油质量浓度为 0∙01ｋｇ·Ｌ －1时带状组织 彻底消失表面处组织均匀细小组织状态非常理 想．在钢板中心处基本同图 2垂直轧向方向整体 上组织差异不是很大． ·1114·
第9期 高雅等：热轧润滑对中厚板轧制力和表面特征的影响 .1115. 50 gm 504m, 50m 图4不同轧制液质量浓度下纵新面表面处组织·(a)无润滑：(b)质量浓度2×10-3kgL;(c)质量浓度0.01kgL-1 Fig 4 M icmostnuctures of vertical sections near the slb surfaces at different oilmass concentrations.(a)no hbrication:(b)2X103kgL (c) 0.01kgL-1 不同润滑条件下组织的不同是由于润滑对摩擦 in hot mlling China Metall 2010 20(8):29 因数的影响决定的，随热轧油质量浓度增大，轧辊与 陵爱兵，夏小明，卡皓。工艺润滑在热连轧过程中的应用 中国治金，201020(8)：29) 轧件间的摩擦因数降低，钢板沿轧向承受的剪切力 [3]Aaishia A.Xue W D.Aoki K.New evahiation method of h- 降低，并且随着钢板中心部位的厚度加大，摩擦对剪 bricity of hot mlling oil //9th Intemational Confemnces on Steel 切的影响变小，无润滑条件下钢板表面处的带状组 Rolling Paris 2006:98 织与凝固过程中的枝晶偏析无关，而是由于钢板表 [4]The Chinese Society for Metals Report on Advances n Metallugi 面较大的剪切作用造成晶粒取向和排列趋于一致， cal Engneerng and Technobgy Beijing China Seience and 从而形成的条带状分布，这种大的剪应力作用很容 Technology Press 2009 (中国金属学会。冶金工程技术学科发展报告，北京：中国科 易造成钢板表面在轧制过程中沿晶界开裂.另外， 学技术出版社，2009) 钢板表面组织的不均匀性为轧制过程中产生应力不 [5]Sun JL Ma Y L Devebpment and application of lubrication 均匀性的主要诱因，而表面质量缺陷的产生很大程 technobgy for mlling pmcess Spec Stcel 2007.28(3):47 度上与此有关，所以，润滑工艺的应用能有效地降 (孙建林，马艳丽，轧制过程工艺润滑技术的发展和应用.特 殊钢，2007,28(3)：47) 低表面缺陷的产生概率. [6]Peretic M J Seiel J K macnerS Cooninated application of moll 3结论 gap lbrication work moll cooling and antipeeling systms n hot molling m ills Iron Steel Technol 2004.1(5):27 (1)热轧中厚板中应用工艺润滑可有效地降低 [7]Sun JL Ma Y L Zhang Z C Effect of hot rolling hbrication on the 轧制力，随着热轧油使用的质量浓度增加轧制力降 sarface quality of strips JUniv SciTechnol Beijing 2006 28(1):45 (孙建林，马艳丽，张志超。不同润滑条件对热轧板带钢表面 低幅度增大，粗轧阶段比精轧阶段降低轧制力效果 氧化的影响.北京科技大学学报，2006,28(1)：45) 更明显，粗轧阶段应用工艺润滑能够减少热送热装 [8]Sun JL W ang JZ Zhang ZC etal Study on lbrication in hot 工艺下热轧板表面裂纹缺陷的产生概率， strip molling process Lubr Eng 2005(3):49 (2)经过热轧润滑作用，钢板表面残留有热轧 (孙建林，王建泽，张志超，等.带钢热轧工艺润滑的实验研 油，隔绝了与空气直接接触，可以减轻轧制时钢板表 究.润滑与密封，2005(3)：49) [9]Azishia A.Xue W D.Yoshida Y.Lubrication mechanis in hot 面的氧化，明显改善轧后钢板的表面质量，降低其表 molling by new ly developed smulation esting machine CRP Ann 面粗糙度， ManufTechnol 2007,56(1):297 (3)中厚板热轧过程中采用工艺润滑可有效地 [10]Kang Y L Rolling Engneerng Science Beijing Metallurgical 促进钢板表面处在轧制过程中的铁素体转变，并有 Industry Press 2006 效地减少表面附近的带状组织，使轧后表面处组织 (康永林.轧制工程学.北京：治金工业出版社，2006) 均匀细小，降低表面裂纹形成的概率. [11]Li JH.Yn G Q Technology lubrication in the pmoduction of hot molled strip practice Met Worl 2008(3):37 (栗建辉，尹国强工艺润滑在热轧带钢生产中的实践·金 参考文献 属世界，2008(3)：37) [1]Sun JL The develpment and pmospect of lbrication technology [12]Zheng Y Q.Guan JD.Kang Y L Application and devebpment in steel mlling pmeess LubrOil 2010.25(4):1 of mll gap lbrication technology for hot mollng of JISCO.China (孙建林.钢铁轧制润滑技术发展与展望.润滑油，201025 Mea1200919(8):19 (4):1) (郑跃强，关建东，康永林.酒钢CSP热轧辊缝润滑的应用 [2] Ling A B XiaX M.Bian H.Application of technobgy hubrication 研究.中国治金，2009,19(8)：19)
第 9期 高 雅等： 热轧润滑对中厚板轧制力和表面特征的影响 图 4 不同轧制液质量浓度下纵断面表面处组织 ∙（ａ）无润滑；（ｂ）质量浓度 2×10－3ｋｇ·Ｌ－1；（ｃ）质量浓度 0∙01ｋｇ·Ｌ－1 Ｆｉｇ．4 Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｖｅｒｔｉｃａｌｓｅｃｔｉｏｎｓｎｅａｒｔｈｅｓｌａｂｓｕｒｆａｃｅｓａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｏｉｌｍａｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ∙（ａ）ｎｏｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ；（ｂ）2×10－3ｋｇ·Ｌ－1；（ｃ） 0∙01ｋｇ·Ｌ－1 不同润滑条件下组织的不同是由于润滑对摩擦 因数的影响决定的随热轧油质量浓度增大轧辊与 轧件间的摩擦因数降低钢板沿轧向承受的剪切力 降低并且随着钢板中心部位的厚度加大摩擦对剪 切的影响变小．无润滑条件下钢板表面处的带状组 织与凝固过程中的枝晶偏析无关而是由于钢板表 面较大的剪切作用造成晶粒取向和排列趋于一致 从而形成的条带状分布．这种大的剪应力作用很容 易造成钢板表面在轧制过程中沿晶界开裂．另外 钢板表面组织的不均匀性为轧制过程中产生应力不 均匀性的主要诱因而表面质量缺陷的产生很大程 度上与此有关．所以润滑工艺的应用能有效地降 低表面缺陷的产生概率． 3 结论 （1） 热轧中厚板中应用工艺润滑可有效地降低 轧制力随着热轧油使用的质量浓度增加轧制力降 低幅度增大粗轧阶段比精轧阶段降低轧制力效果 更明显粗轧阶段应用工艺润滑能够减少热送热装 工艺下热轧板表面裂纹缺陷的产生概率． （2） 经过热轧润滑作用钢板表面残留有热轧 油隔绝了与空气直接接触可以减轻轧制时钢板表 面的氧化明显改善轧后钢板的表面质量降低其表 面粗糙度． （3） 中厚板热轧过程中采用工艺润滑可有效地 促进钢板表面处在轧制过程中的铁素体转变并有 效地减少表面附近的带状组织使轧后表面处组织 均匀细小降低表面裂纹形成的概率． 参 考 文 献 ［1］ ＳｕｎＪＬ．Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｐｒｏｓｐｅｃｔｏｆｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎｓｔｅｅｌｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．ＬｕｂｒＯｉｌ201025（4）：1 （孙建林．钢铁轧制润滑技术发展与展望．润滑油201025 （4）：1） ［2］ ＬｉｎｇＡＢＸｉａＸＭＢｉａｎＨ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｉｎｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇ．ＣｈｉｎａＭｅｔａｌｌ201020（8）：29 （凌爱兵夏小明卞皓．工艺润滑在热连轧过程中的应用． 中国冶金201020（8）：29） ［3］ ＡｚｕｓｈｉｍａＡＸｕｅＷ ＤＡｏｋｉＫ．Ｎｅｗｅｖａｌｕａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｌｕ- ｂｒｉｃｉｔｙｏｆｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｏｉｌ／／9ｔｈＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅｓｏｎＳｔｅｅｌ ＲｏｌｌｉｎｇＰａｒｉｓ2006：98 ［4］ ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＭｅｔａｌｓ．ＲｅｐｏｒｔｏｎＡｄｖａｎｃｅｓｉｎＭｅｔａｌｌｕｒｇｉ- ｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｂｅｉｊｉｎｇ：ＣｈｉｎａＳｃｉｅｎｃｅａｎｄ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＰｒｅｓｓ2009 （中国金属学会．冶金工程技术学科发展报告．北京：中国科 学技术出版社2009） ［5］ ＳｕｎＪＬＭａＹ Ｌ．Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．ＳｐｅｃＳｔｅｅｌ200728（3）：47 （孙建林马艳丽．轧制过程工艺润滑技术的发展和应用．特 殊钢200728（3）：47） ［6］ ＰｅｒｅｔｉｃＭＪＳｅｉｄｅｌＪＫｒａｅｍｅｒＳ．Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｒｏｌｌ ｇａｐｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｗｏｒｋｒｏｌｌｃｏｏｌｉｎｇａｎｄａｎｔｉｐｅｅｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍｓｉｎｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌｓ．ＩｒｏｎＳｔｅｅｌＴｅｃｈｎｏｌ20041（5）：27 ［7］ ＳｕｎＪＬＭａＹＬＺｈａｎｇＺＣ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｈｏｔ-ｒｏｌｌｉｎｇｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｎｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｓｔｒｉｐｓ．ＪＵｎｉｖＳｃｉＴｅｃｈｎｏｌＢｅｉｊｉｎｇ200628（1）：45 （孙建林马艳丽张志超．不同润滑条件对热轧板带钢表面 氧化的影响．北京科技大学学报200628（1）：45） ［8］ ＳｕｎＪＬＷａｎｇＪＺＺｈａｎｇＺＣｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｙｏｎｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｉｎｈｏｔ ｓｔｒｉｐｒｏｌｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．ＬｕｂｒＥｎｇ2005（3）：49 （孙建林王建泽张志超等．带钢热轧工艺润滑的实验研 究．润滑与密封2005（3）：49） ［9］ ＡｚｕｓｈｉｍａＡＸｕｅＷ ＤＹｏｓｈｉｄａＹ．Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｎｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇｂｙｎｅｗｌｙｄｅｖｅｌｏｐｅｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ．ＣＩＲＰＡｎｎ ＭａｎｕｆＴｅｃｈｎｏｌ200756（1）：297 ［10］ ＫａｎｇＹＬ．ＲｏｌｌｉｎｇＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＳｃｉｅｎｃｅ．Ｂｅｉｊｉｎｇ：Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｅｓｓ2006 （康永林．轧制工程学．北京：冶金工业出版社2006） ［11］ ＬｉＪＨＹｉｎＧＱ．Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｈｏｔ ｒｏｌｌｅｄｓｔｒｉｐｐｒａｃｔｉｃｅ．ＭｅｔＷｏｒｌｄ2008（3）：37 （栗建辉尹国强．工艺润滑在热轧带钢生产中的实践．金 属世界2008（3）：37） ［12］ ＺｈｅｎｇＹＱＧｕａｎＪＤＫａｎｇＹＬ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆｒｏｌｌｇａｐｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｏｆＪＩＳＣＯ．Ｃｈｉｎａ Ｍｅｔａｌｌ200919（8）：19 （郑跃强关建东康永林．酒钢 ＣＳＰ热轧辊缝润滑的应用 研究．中国冶金200919（8）：19） ·1115·
