镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验

D0:10.133745.issn1001-053x.2007.s1.006 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验 王静松1,2)许建国)孙伟) 孙志坤) 张恒立3) 薛庆国) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)北京科技大学博士后流动站莱钢工作站，莱芜211074 3)包头文鑫实业有限公司，包头014010 摘要采用特殊结构的镁芯包芯线对钢水进行处理，处理过程比采用普通结构含镁包芯线平稳，镁可以有效地加入 钢水中，并获得比较稳定的收得率.经过镁处理后，钢中夹杂物类型、形态和尺寸明显变化.大尺寸的A2O3夹杂转 变为细小的MgO-Al2O3,同时使钢中Al2O3MnS夹杂以细小的Al2O3 MnS-MgS的形式存在. 关键词钢：夹杂物变性：镁芯包芯线：喂线 分类号TF704 获得更高纯净度、更高均匀性的产品是目前钢 1镁处理对钢中夹杂物的变性效果 铁生产和研究的热点，也是治金技术的发展方向.就 目前的生产技术条件，钢中杂质元素含量的控制已 在炼钢温度下镁不仅与氧和硫具有极好的亲和 经达到较高水平（钢中杂质总量：S+P+N+H+ 力，而且还具有极强的对夹杂物形态与尺寸的控制 T0≤100×106)，而随着钢水中杂质元素含量的进 能力.对于铝脱氧钢，镁处理在进一步降低钢中溶 一步降低，钢中夹杂物对钢铁产品产生的不良影响 解氧的同时，可以将钢中的A12O3夹杂变为高熔点 作用就更加明显，因此，根据产品的不同质量要求 的MgOA12O3,由于其在钢水中以固态存在，没有 来控制和改善钢中夹杂物的性状就显得尤为重要 聚合长大的过程，因此，其氧化物夹杂的尺寸可以 2 非常细小，弥散分布于钢中，研究表明钢中存在的 MgO-Al2O3夹杂尺寸可以控制在5μm以内，对钢的 最为典型、应用最为广泛的夹杂物变性处理技 力学性能基本没有负面影响.同样，钢中加镁在进 术是铝脱氧钢的钙处理).钙处理可以将钢中A12O3 一步降低硫含量的同时，使钢中硫化物以细小的 夹杂转变成低熔点的复合氧化物，有利于其聚合长 MgS或MgS-MnS的形式存在，减轻MnS夹杂对钢 大从钢水中排除，不仅可以防止水口冻结，而且可 性能带来的影响. 以减少钢中氧化物夹杂的数量：同时，滞留在钢中 研究表明，由于铝脱氧钢镁处理和钙处理夹杂 的夹杂物其形状几乎为圆形并无规则地分布于钢 物变性产物的不同，处理后钢中氧化物夹杂的尺寸 中，可以减轻对钢性能的危害，但是钙处理存在的 分布存在很大差异（如图1所示）).钙处理钢中，夹 问题是：虽然钢中氧化物夹杂的数量可以大幅度减 杂物尺寸小于2.8um的约占45%，2.8-5.6μm的占 少，但残留下来的夹杂物往往尺寸比较大，并且由 35%,5.6-11.2μm的占17%，11.2-22.6μm的占 于CaO-AlO3夹杂物不易变形，轧制过程中会在夹 3.7%,仍然存在1%左右的22.6~45.2μm的较大尺 杂物周围沿变形方向形成微裂纹、空洞，导致钢一 寸夹杂.而镁处理钢中，尺寸小于2.8um的夹杂物 系列性能的恶化.特别是那些对于疲劳性能有苛刻 占90%以上，尺寸为2.8~5.6μm的夹杂物约占8%， 要求的钢种，在生产中则不允许采用钙处理，对于 仅有0.5%左右的夹杂物为5.6~11.2μm,已经不存 更高质量要求的纯净钢产品，寻找新的夹杂物变性 在大于11.2μm的夹杂物，单位面积的夹杂物数量 手段，以减轻和消除铝脱氧钢中夹杂物所造成的危 虽然高于钙处理钢，但是夹杂物尺寸明显变小， 害，已经成为钢铁产品生产中一个迫切需要解决的 虽然对钢水采用镁处理的优点非常突出，但是， 问题. 由于镁元素的自身特点（低熔点，650°C:低沸点， 收清日期：2007-03-21 修回日期：2007-04-25 作者简介：王静松(1968一)，男，博士，副教授

第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−03−21 修回日期：2007−04−25 作者简介：王静松(1968⎯)，男，博士，副教授 镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验 王静松 1,2) 许建国 1) 孙 伟 1) 孙志坤 1) 张恒立 3) 薛庆国 1) 1) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 2) 北京科技大学博士后流动站莱钢工作站，莱芜 211074 3) 包头文鑫实业有限公司，包头 014010 摘 要 采用特殊结构的镁芯包芯线对钢水进行处理，处理过程比采用普通结构含镁包芯线平稳，镁可以有效地加入 钢水中，并获得比较稳定的收得率．经过镁处理后，钢中夹杂物类型、形态和尺寸明显变化．大尺寸的 Al2O3 夹杂转 变为细小的 MgO⋅Al2O3，同时使钢中 Al2O3⋅MnS 夹杂以细小的 Al2O3⋅MnS⋅MgS 的形式存在． 关键词 钢；夹杂物变性；镁芯包芯线；喂线 分类号 TF704 获得更高纯净度、更高均匀性的产品是目前钢 铁生产和研究的热点，也是冶金技术的发展方向．就 目前的生产技术条件，钢中杂质元素含量的控制已 经达到较高水平 ( 钢中杂质总量 :S+P+N+H+ T⋅O≤100×10−6 ) [1]，而随着钢水中杂质元素含量的进 一步降低，钢中夹杂物对钢铁产品产生的不良影响 作用就更加明显，因此，根据产品的不同质量要求 来控制和改善钢中夹杂物的性状就显得尤为重要 [2]． 最为典型、应用最为广泛的夹杂物变性处理技 术是铝脱氧钢的钙处理[3]．钙处理可以将钢中 Al2O3 夹杂转变成低熔点的复合氧化物，有利于其聚合长 大从钢水中排除，不仅可以防止水口冻结，而且可 以减少钢中氧化物夹杂的数量；同时，滞留在钢中 的夹杂物其形状几乎为圆形并无规则地分布于钢 中，可以减轻对钢性能的危害．但是钙处理存在的 问题是：虽然钢中氧化物夹杂的数量可以大幅度减 少，但残留下来的夹杂物往往尺寸比较大，并且由 于 CaO⋅Al2O3 夹杂物不易变形，轧制过程中会在夹 杂物周围沿变形方向形成微裂纹、空洞，导致钢一 系列性能的恶化．特别是那些对于疲劳性能有苛刻 要求的钢种，在生产中则不允许采用钙处理．对于 更高质量要求的纯净钢产品，寻找新的夹杂物变性 手段，以减轻和消除铝脱氧钢中夹杂物所造成的危 害，已经成为钢铁产品生产中一个迫切需要解决的 问题． 1 镁处理对钢中夹杂物的变性效果 在炼钢温度下镁不仅与氧和硫具有极好的亲和 力，而且还具有极强的对夹杂物形态与尺寸的控制 能力．对于铝脱氧钢，镁处理在进一步降低钢中溶 解氧的同时，可以将钢中的 Al2O3 夹杂变为高熔点 的 MgO⋅Al2O3，由于其在钢水中以固态存在，没有 聚合长大的过程，因此，其氧化物夹杂的尺寸可以 非常细小，弥散分布于钢中．研究表明钢中存在的 MgO⋅Al2O3 夹杂尺寸可以控制在 5 µm 以内，对钢的 力学性能基本没有负面影响．同样，钢中加镁在进 一步降低硫含量的同时，使钢中硫化物以细小的 MgS 或 MgS-MnS 的形式存在，减轻 MnS 夹杂对钢 性能带来的影响[4]． 研究表明，由于铝脱氧钢镁处理和钙处理夹杂 物变性产物的不同，处理后钢中氧化物夹杂的尺寸 分布存在很大差异(如图 1 所示) [5]．钙处理钢中，夹 杂物尺寸小于 2.8 µm 的约占 45%，2.8-5.6 µm 的占 35%，5.6-11.2 µm 的占 17%，11.2∼22.6 µm 的占 3.7%，仍然存在 1%左右的 22.6∼45.2 µm 的较大尺 寸夹杂．而镁处理钢中，尺寸小于 2.8 µm 的夹杂物 占 90%以上，尺寸为 2.8∼5.6 µm 的夹杂物约占 8%， 仅有 0.5%左右的夹杂物为 5.6∼11.2 µm，已经不存 在大于 11.2 µm 的夹杂物，单位面积的夹杂物数量 虽然高于钙处理钢，但是夹杂物尺寸明显变小． 虽然对钢水采用镁处理的优点非常突出，但是， 由于镁元素的自身特点（低熔点，650°C；低沸点， DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.006

Vol.29 Suppl1 王静松等：镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验 ·23 1080C:高的蒸气压，炼钢温度1600C时大于2.0 入法也存在同样问题. MPa),在没有有效的镁加入方法之前，在炼钢生 因此钢水镁处理工艺的核心问题是，如何保证 产过程中，对钢水进行镁处理还存在很大困难. 钢水对加入的镁具有较高吸收率.这样就不会造成 目前，经过多年的努力，在克服了一系列困难 镁以蒸汽的形式大量溢出和燃烧，钢水也就不会剧 后，镁已经被广泛应用于铁水预处理中6刃，采用最 烈翻滚，既保障了操作安全又保证了处理效果，还 普遍的方式是气体喷吹法将钝化镁颗粒喷入铁水内 不会造成浪费.为达到高吸收率，就必须保证镁蒸 部，以达到铁水脱硫的目的.很显然这种方法无法 汽与钢水保持较长的接触时间，因此镁的汽化过程 应用于钢水的镁处理， 应该被控制在钢水的深处，这样镁蒸汽泡在上行的 100 过程中能够与钢水充分接触反应，最理想状况是在 ☑AI+Mg 镁蒸汽泡溢出钢水之前，已经与钢中氧及夹杂物完 图Al+CaSi 全反应而形成新的夹杂物 2 镁芯包芯线处理钢水使夹杂物变 60 性 40 通过研究开发了镁芯包芯线喂线处理工艺，并 在球铁生产中成功应用⑧，同时在钢水夹杂物变性 20 处理工艺研究上也取得很大进展.镁芯包芯线结构 如图2所示.外层为0.3mm厚普通钢带，心部为 <2.82.8-5.65.61.211.2-2.422.45.2 镁或镁合金芯线，介于两者之间的是具有隔热功能 夹杂物尺寸 的粉料层.图3为镁芯包芯线产品实物照片.采用 图1镁处理和钙处理后钢中夹杂物尺寸分布 上述结构的镁芯包芯线可以通过调整粉料层的厚度 目前通常采用的将镁加入钢水的方法有冲入 和物性来调整其导热效果，从而调整喂线处理过程 法、喂线法、压入法等，加入的合金种类有稀土镁 中镁芯线的温度，防止其提前熔化汽化，以达到将 合金、高镁合金、钝化镁粒等 镁送入钢水预定深度的目的，这样就可以使镁处理 冲入法的操作最为简单，通常是采用块状含镁 过程平稳并获得较高吸收率，使目前面临的问题得 铁合金（一般为SiMgFe合金，即Si-Fe合金中含有 到较好解决 3%~5%的Mg(质量分数)，在初炼炉出钢前加在钢 包内，出钢过程中利用钢水冲击将含镁铁合金混冲 钢带 镁芯涂层 入钢水，目前，人们所尝试的钢中加镁处理通常采 用这一方法，但是这种方法并不成功，存在的主要 问题是镁剧烈燃烧，造成出钢过程白光冲天，致使 出钢过程无法操作.此外由于出钢时钢水中氧含量 粉料层 镁芯线 很高，镁与氧的亲和力又大于铝与氧的亲和力，镁 绝大部分都用于钢水的前期脱氧而进入熔渣，浪费 图2镁芯包芯线结构示意图 严重，镁的吸收率极低且很不稳定，因此冲入法的 实际效果不佳. 另一种加镁方法是目前球铁生产中已有应用的 喂线法，该方法采用的合金线可以是镁及镁合金线 也可以是各种含镁包芯线，芯剂可以是稀土镁合金、 高镁合金、钝化镁粒等.该方法存在的主要问题是 在喂线过程中，镁提前熔化汽化，造成镁大量的以 蒸汽形式外溢，致使钢水剧烈翻滚，轻则与空气接 触造成吸气二次氧化，重则导致钢水大翻事故，同 样无法在钢水镁处理中得到应用.而较早出现的压 图3产品实物图

Vol.29 Suppl.1 王静松等：镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验 • 23 • 1080°C；高的蒸气压，炼钢温度 1600°C 时大于 2.0 MPa），在没有有效的镁加入方法之前，在炼钢生 产过程中，对钢水进行镁处理还存在很大困难． 目前，经过多年的努力，在克服了一系列困难 后，镁已经被广泛应用于铁水预处理中[6-7]，采用最 普遍的方式是气体喷吹法将钝化镁颗粒喷入铁水内 部，以达到铁水脱硫的目的．很显然这种方法无法 应用于钢水的镁处理． 图 1 镁处理和钙处理后钢中夹杂物尺寸分布 目前通常采用的将镁加入钢水的方法有冲入 法、喂线法、压入法等，加入的合金种类有稀土镁 合金、高镁合金、钝化镁粒等． 冲入法的操作最为简单，通常是采用块状含镁 铁合金（一般为 SiMgFe 合金，即 Si-Fe 合金中含有 3%∼5%的 Mg(质量分数)），在初炼炉出钢前加在钢 包内，出钢过程中利用钢水冲击将含镁铁合金混冲 入钢水．目前，人们所尝试的钢中加镁处理通常采 用这一方法，但是这种方法并不成功，存在的主要 问题是镁剧烈燃烧，造成出钢过程白光冲天，致使 出钢过程无法操作．此外由于出钢时钢水中氧含量 很高，镁与氧的亲和力又大于铝与氧的亲和力，镁 绝大部分都用于钢水的前期脱氧而进入熔渣，浪费 严重，镁的吸收率极低且很不稳定，因此冲入法的 实际效果不佳． 另一种加镁方法是目前球铁生产中已有应用的 喂线法，该方法采用的合金线可以是镁及镁合金线 也可以是各种含镁包芯线，芯剂可以是稀土镁合金、 高镁合金、钝化镁粒等．该方法存在的主要问题是 在喂线过程中，镁提前熔化汽化，造成镁大量的以 蒸汽形式外溢，致使钢水剧烈翻滚，轻则与空气接 触造成吸气二次氧化，重则导致钢水大翻事故，同 样无法在钢水镁处理中得到应用．而较早出现的压 入法也存在同样问题． 因此钢水镁处理工艺的核心问题是，如何保证 钢水对加入的镁具有较高吸收率．这样就不会造成 镁以蒸汽的形式大量溢出和燃烧，钢水也就不会剧 烈翻滚，既保障了操作安全又保证了处理效果，还 不会造成浪费．为达到高吸收率，就必须保证镁蒸 汽与钢水保持较长的接触时间，因此镁的汽化过程 应该被控制在钢水的深处，这样镁蒸汽泡在上行的 过程中能够与钢水充分接触反应，最理想状况是在 镁蒸汽泡溢出钢水之前，已经与钢中氧及夹杂物完 全反应而形成新的夹杂物． 2 镁芯包芯线处理钢水使夹杂物变 性 通过研究开发了镁芯包芯线喂线处理工艺，并 在球铁生产中成功应用[8]，同时在钢水夹杂物变性 处理工艺研究上也取得很大进展．镁芯包芯线结构 如图 2 所示．外层为 0.3 mm 厚普通钢带，心部为 镁或镁合金芯线，介于两者之间的是具有隔热功能 的粉料层．图 3 为镁芯包芯线产品实物照片．采用 上述结构的镁芯包芯线可以通过调整粉料层的厚度 和物性来调整其导热效果，从而调整喂线处理过程 中镁芯线的温度，防止其提前熔化汽化，以达到将 镁送入钢水预定深度的目的，这样就可以使镁处理 过程平稳并获得较高吸收率，使目前面临的问题得 到较好解决． 图 2 镁芯包芯线结构示意图 图 3 产品实物图

·24 北京科技大学学报 2007年增刊1 采用喂镁芯包芯线进行钢的夹杂物变性研究， 果.通过扫描电镜观察，与没有加镁试样对比，发 在500kg中频感应炉上进行实验研究并取得良好 现加镁后试样中的夹杂物发生了不同程度的变 效果，不仅处理过程比采用普通结构的含镁合金包 化，由能谱分析测得夹杂物的成分可知：未处理时 芯线处理平稳很多，钢中镁含量稳定处于0.003%以 夹杂物的主要成分为A12O3,而经过镁处理后的夹 上，而且对钢中夹杂物的变性作用明显，在此重点 杂物中的主要成分均为MgOA12O3,这说明经镁处 介绍镁芯包芯线处理后夹杂物的变性效果 理后A12O3簇状夹杂物转变成了Mg0-Al2O3,而且 图4为采用镁处理前后，钢中A1203簇状夹杂 镁处理后的夹杂物尺寸大大减小. 物变化扫描电镜照片.图5为夹杂物能谱分析结 (a) (b) 5μm 2.5μm 图4镁对A2O,簇状夹杂物的改善效果.(a)未加镁处理；(b)加镁0.05g/kg钢水 1500 (a) 600 (b) Al Al 1000 400 荟 本 O Mg Fe 500 200 Fe 0 Fe Fe A Fe 6 4 5 E/keV E/keV 图5夹杂物的能谱分析结果.(a)未加镁处理；(b)加镁0.05g/kg钢水 图6为采用镁处理前后钢中Al2O3MnS夹杂物 的主要成分为MgO-Al2O3和MgS.MnS,这说明加镁 变化扫描电镜照片.图7为夹杂物能谱分析结果， 0.05g/kg钢水后，Al2O3MnS复合夹杂物的成分改 由能谱分析测得夹杂物的成分可知：未处理钢中夹 变，Al2O3转化为MgO-Al2O3,MnS转化为MgS-MnS 杂物主要成分为Al2O,MnS,而镁处理后夹杂物中 复合夹杂，而且镁处理后的夹杂物尺寸明显减小， (b) 5μm 5 um 图6镁对Al2O:MnS复合夹杂物改善效果.(a)未加镁处理；(b)加镁0.05gkg钢水

• 24 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 采用喂镁芯包芯线进行钢的夹杂物变性研究， 在 500 kg 中频感应炉上进行实验研究并取得良好 效果，不仅处理过程比采用普通结构的含镁合金包 芯线处理平稳很多，钢中镁含量稳定处于 0.003%以 上，而且对钢中夹杂物的变性作用明显，在此重点 介绍镁芯包芯线处理后夹杂物的变性效果． 图 4 为采用镁处理前后，钢中 Al2O3 簇状夹杂 物变化扫描电镜照片．图 5 为夹杂物能谱分析结 果．通过扫描电镜观察，与没有加镁试样对比，发 现加镁后试样中的夹杂物发生了不同程度的变 化．由能谱分析测得夹杂物的成分可知：未处理时 夹杂物的主要成分为 Al2O3，而经过镁处理后的夹 杂物中的主要成分均为 MgO⋅Al2O3，这说明经镁处 理后 Al2O3 簇状夹杂物转变成了 MgO⋅Al2O3，而且 镁处理后的夹杂物尺寸大大减小． 图 4 镁对 Al2O3 簇状夹杂物的改善效果．(a) 未加镁处理；(b) 加镁 0.05 g/kg 钢水 图 5 夹杂物的能谱分析结果．(a) 未加镁处理；(b) 加镁 0.05 g/kg 钢水 图 6 为采用镁处理前后钢中 Al2O3⋅MnS 夹杂物 变化扫描电镜照片．图 7 为夹杂物能谱分析结果， 由能谱分析测得夹杂物的成分可知：未处理钢中夹 杂物主要成分为 Al2O3·MnS，而镁处理后夹杂物中 的主要成分为 MgO·Al2O3 和 MgS·MnS，这说明加镁 0.05 g/kg 钢水后，Al2O3·MnS 复合夹杂物的成分改 变，Al2O3 转化为 MgO·Al2O3，MnS 转化为 MgS·MnS 复合夹杂，而且镁处理后的夹杂物尺寸明显减小． 图 6 镁对 Al2O3·MnS 复合夹杂物改善效果．(a)未加镁处理；(b) 加镁 0.05 g/kg 钢水

Vol.29 Suppl.1 王静松等：镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验 …25· 800 600 (a) Al (b) Al 600 兰4m 400 Mg 本 0 Fe 200F Fe 200 Mn Fe 00 Ca 人心 04 0 2 4 6 3 45 6 7 8 E/keV E/keV 图7 Al2O;MnS复合夹杂物能谱分析.(a)未加镁处理；(b)加镁0.05g/kg钢水 3结论 [3)王厚听，姜周华，李阳，等.喂SiCaBa包芯线对钢中夹杂物 变性的影响.钢铁研究学报，2004,16(2：19 (1)采用镁芯包芯线处理，加镁过程比采用普 [4】王恒，知水.镁系合金在钢水精炼中作用的研究.钢铁研究学 通结构含镁包芯线平稳，镁可以有效地加入钢水中， 报，1989，增刊：21 并获得比较稳定的吸收率。 [5]Saxena S K.Production of ultra-clean steels with better me- (2)经过镁处理后，钢中夹杂物类型、形态和 chanical properties with magnesium treatment.1996 Steelmaking Conference Proceeding,1996,89 尺寸明显变化.大尺寸的A12O3夹杂转变为细小的 [6)]李博知.用纯颗粒镁脱硫技术.中国治金，2005,15(9)：26 MgO-Al2O3,同时使钢中Al2O3MnS复合夹杂以细 [7】赵志玲.铁水脱硫工艺开发的新进展.包铜科技，2001,27(4)： 小的Al2O3 MgS.MnS复合夹杂的形式存在. 16 [8]Gao X W,Xue Q G,Zhao Z D,et al.Development and industrial 参考文献 application of a novel coated Mg-cored wire.2006 Science and [1】李正邦.超洁净钢的新进展.材料与治金学报，2002,111(13) Processing of Cast Iron XIII,2006,434 161 [2刘中柱，蔡开科.纯净钢生产技术，钢铁，2000,35(264 Experimental study on inclusion modification in the steel by Mg cored wire feeding process WANG Jingsong2),XU Jianguo,SUN Wei,CAO Lijun,ZHANG Hui,SUN Zhikun, ZHANG Hengli,XUE Qingguo 1)Metallurgical and Ecological Engineering School,University of Sciences and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)Post-doctoral Station of USTB,Post-doctoral Work Station of Laigang Group,Shandong 211074,China 3)Bao Tou Wenxin Industrial Co.Ltd.,Baotou 014010,China ABSTRACT The process of Mg-cored wire feeding was investigated.The Mg cored wire with special structure was applied in inclusion modification in steel.The process of feeding the Mg-cored wire is more smoothly than feeding the Mg-wire with old structure in steel treating at 1600C,the absorption ratio is higher and more stable than that of the old process.After being treated by Mg-cored wire feeding,the Al2O3 inclusions with the big size changes to the fine particles of MgO.Al2O3 inclusions.At same time,the Al2O3MnS inclusions changes to the Al2O;MgS-MnS inclusions. KEY WORDS steel;inclusion modification;Mg cored wire;wire feeding

Vol.29 Suppl.1 王静松等：镁芯包芯线处理钢水夹杂物变性实验 • 25 • 图 7 Al2O3·MnS 复合夹杂物能谱分析．(a)未加镁处理；(b) 加镁 0.05 g/kg 钢水 3 结论 (1) 采用镁芯包芯线处理，加镁过程比采用普 通结构含镁包芯线平稳，镁可以有效地加入钢水中， 并获得比较稳定的吸收率． (2) 经过镁处理后，钢中夹杂物类型、形态和 尺寸明显变化．大尺寸的 Al2O3 夹杂转变为细小的 MgO⋅Al2O3，同时使钢中 Al2O3⋅MnS 复合夹杂以细 小的 Al2O3⋅MgS⋅MnS 复合夹杂的形式存在． 参 考 文 献 [1] 李正邦．超洁净钢的新进展．材料与冶金学报, 2002, l11(13): 161 [2] 刘中柱，蔡开科．纯净钢生产技术，钢铁，2000, 35(2): 64 [3] 王厚昕，姜周华，李阳，等．喂 SiCaBa 包芯线对钢中夹杂物 变性的影响．钢铁研究学报，2004, 16(2): 19 [4] 王恒，知水．镁系合金在钢水精炼中作用的研究．钢铁研究学 报，1989, 增刊：21 [5] Saxena S K. Production of ultra-clean steels with better me￾chanical properties with magnesium treatment. 1996 Steelmaking Conference Proceeding, 1996, 89 [6] 李博知．用纯颗粒镁脱硫技术．中国冶金，2005, 15(9): 26 [7] 赵志玲．铁水脱硫工艺开发的新进展．包钢科技，2001, 27(4): 16 [8] Gao X W, Xue Q G, Zhao Z D, et al. Development and industrial application of a novel coated Mg-cored wire. 2006 Science and Processing of Cast Iron XIII, 2006, 434 Experimental study on inclusion modification in the steel by Mg cored wire feeding process WANG Jingsong1,2), XU Jianguo2), SUN Wei1), CAO Lijun1), ZHANG Hui1), SUN Zhikun1), ZHANG Hengli3), XUE Qingguo1) 1) Metallurgical and Ecological Engineering School, University of Sciences and Technology Beijing, Beijing 100083, China 2) Post-doctoral Station of USTB, Post-doctoral Work Station of Laigang Group, Shandong 211074, China 3) Bao Tou Wenxin Industrial Co. Ltd., Baotou 014010, China ABSTRACT The process of Mg-cored wire feeding was investigated. The Mg cored wire with special structure was applied in inclusion modification in steel. The process of feeding the Mg-cored wire is more smoothly than feeding the Mg-wire with old structure in steel treating at 1600°C, the absorption ratio is higher and more stable than that of the old process. After being treated by Mg-cored wire feeding, the Al2O3 inclusions with the big size changes to the fine particles of MgO⋅Al2O3 inclusions. At same time, the Al2O3⋅MnS inclusions changes to the Al2O3⋅MgS⋅MnS inclusions. KEY WORDS steel; inclusion modification; Mg cored wire; wire feeding