D0I:10.13374/j.issn1001053x.1995.01.012 第17卷第1期 北京科技大学学报 Vol.17 No.1 19952 Journal of University of Science and Technology Beijing Fb.1995 机械合金化制备y一TiA1+Ti,AlN纳米复合材料* 王开阳 王金国 陈国良 北京科技大学新金属材料国家重点实验室，北京00083 摘要研究了Tiso Algo混合粉末在氮气氛的机械合金化过程.球磨30h后TiA1m混合粉末已形 成非晶合金：经适当的热处理，可原位形成纳米复合材料7-TA1+Ti,AIN. 关键词机械合金化，纳米复合材料，T一A1合金 中图分类号TG449.4 Synthesis of Nanocomposites of y-TiAl+Ti2 AlN by Mechanical Alloying Wang Kaiyang Wang Jinguo Chen Guoliang State key laboratory for advanced metallic materials,USTB,Beijing 100083,PRC ABSTRACT The mechanical alloying of Tiso Also in N:was investigated.After milled 30h,the elemental powder mixtures transformed into complete amorphous phase,nano. composites of y-TiAl+Ti,AIN could be insitu obtained after proper annealing treatment. KEY WORDS mechanical alloying,nanocomposites,Ti-Al alloy 钛铝化合物(y一TiAl,x,-Ti,A1)由于其低密度、高比强和良好的抗氧化能力而 在航空工业上有着广泛的应用前景刂，然而，由于较差的室温韧性及断裂韧性限制了它 们的应用·为了改善这些性能，钛铝化合物已被合成为复合材料(]（加入第二相粒子， 如硼化物、碳化物、氧化物或氨化物)，或用蒸发法31及机械合金化方法制备纳米晶 材料，并进行了一些研究工作.最近，Yamaguchi等人【s1发现，在铸态TiA!中加入 >0.28%N可导致晶粒细化和微细晶粒的氮化物形成，也可达到韧化的目的· 机械合金化在20年前就已用于制备氧化物弥散强化材料(ODS)[61,特别是最近10 年，用它来形成非晶1、纳米晶)、准晶相8」，已得到广泛的应用.在本文试图用机械 合金化及适当的热处理制备纳米复合材料，并讨论了它们的形成机制· 1实验步骤 球磨是在行星式球磨机上进行的·将等原子比的钛粉（平均粒度60μ，原子分数 99.0%)和铝粉（平均粒度20μm,原子分数99.9%）混合均匀后放入球磨罐中，密封后 抽真空，然后充入高纯氮气，球与粉的质量比为60：l,球磨机转速为720r/mi.球磨一 段时间后，取出少量粉末进行分析.用X光衍射(CuKx)、差热分析(DTA) 1994-05-10收稿第一作者男30岁博士后副研究员 ◆国家自然科学基金肯年基金资助项目及中国科学院金阀研究所快速凝固非平衡合金开放实验室资助
第 17 卷 第 1 期 北 京 科 技 大 学 学 报 1更巧 年 2 月 oJ u m a l o f U 正v e 巧it y o f S a e n ce a n d eT ch n o l o g y eB ij in g Vd . 17 N 心 . 1 F曲 。 11刹巧 机械合金化制备: 一 IT AI + iT Z AI N 纳米复合材料 ’ 王 开 阳 王金 国 陈 国 良 北 京 科技大 学新金属 材料 国 家重 点实验室 , 北京 1以洲犯 摘要 研究 了 iT 、 iA 、 混合粉末 在氮气氛的机械合金 化过程 . 球磨 30 h 后 iT 、 lA , 混合粉末 已 形 成非晶合金 ; 经适 当的 热处理 , 可原位形成 纳米复 合材料 下一 T 订U + iT ZA 】N . 关键词 机械合金化 , 纳米复合材料 , iT 一 lA 合金 中图 分类号 T G 4 9 . 4 S y n t h es i s o f N a on co m P o s i tes o f 下 一 T IIA + T i : IA N b y M e c ha in ca l lA l o y ign W 口n g 劫ly a n g Wd n g iJ n gU o C h en uG o li a n g S t a t e k e y l a b o r a t o r y of r a d v a n e e d m e t a ll i e m a t e r i a l s , U S T B , B e ij i n g 10 0 0 8 3 , P R C A B S T R A C T T h e m e e h a n i c a l a ll o y i n g o f T i so 1A 5 o i n N Z w a s i n v e s t i g a t e d . A ft e r m il ed 3 O h , t h e e l e me n t a l P o w d e r m i x t u r e s t r a n s fo r 刀比e d i n t o e o m P l e t e a m o r P h o u s P h a s e , an no - co m P o s i t e s o f 7 一 T IA I + T i ZA IN c o u ld b e i n s i t u o b t a i n e d a ft e r P r o P e r a n 份il gn t 代么 t n 此 n t . K E Y W O R D S m e e h a n i e a l a ll o y i n g , n a n o e o m P o s it e s , T i 一 A I a ll o y 钦 铝 化 合物 ( 7 一 IT A I , , 2 一 iT 3 A )I 由 于其 低 密 度 、 高 比 强 和 良好 的 抗 氧 化 能 力 而 在 航 空 工 业 上 有着 广 泛 的 应 用前 景 [ ’ ] . 然 而 , 由于 较 差 的 室 温 韧 性 及 断 裂 韧 性 限 制 了 它 们 的 应 用 . 为 了改 善 这些 性 能 , 钦 铝 化 合物 已 被 合 成 为 复 合 材 料 ! ’ ] ( 加 人 第 二 相 粒 子 , 如 硼 化 物 、 碳 化物 、 氧 化 物 或 氮 化 物 ) , 或 用 蒸 发 法 [ ’ ]及 机 械 合 金 化 方 法 4l[ 制 备 纳 米 晶 材 料 , 并 进 行 了 一 些 研 究 工 作 . 最 近 , Y a ma g uc hi 等 人 [ ’ }发 现 , 在 铸 态 IT AI 中 加 入 > .0 2 8 % N 可 导致 晶 粒 细 化 和 微 细 晶 粒 的氮 化 物 形 成 , 也 可 达 到 韧 化 的 目的 . 机 械 合 金 化 在 2 0 年前 就 已 用 于 制 备 氧 化 物 弥 散 强 化 材 料 ( O D )S [ “ ] . 特 别 是 最 近 10 年 , 用 它 来 形 成 非 晶 { ’ ] 、 纳米 晶 [ 7 } 、 准 晶 相 8[] , 已 得 到 广 泛 的 应 用 . 在 本 文 试 图 用 机 械 合 金 化 及 适 当 的热 处理 制 备 纳 米 复 合 材 料 , 并 讨论 了它 们 的形 成 机制 . 1 实验步骤 球 磨 是 在 行 星 式 球 磨 机 上 进 行 的 . 将 等 原 子 比 的 钦 粉 ( 平 均 粒 度 60 拜m , 原 子 分 数 9 . 0 % )和 铝 粉 (平 均 粒 度 20 o m , 原 子分 数 9 . 9 % ) 混 合 均匀 后 放 人 球 磨 罐 中 , 密 封后 抽 真 空 , 然 后 充 人 高 纯 氮 气 . 球 与 粉 的 质 量 比 为 60 :l , 球 磨 机 转 速 为 72 O r /而 n . 球 磨 一 段 时 间 后 , 取 出 少 量 粉 末 进 行 分 析 . 用 X 光 衍 射 ( C u K 幼 、 差 热 分 析 ( D T A ) 19 9 4 一 0 5 一 10 收 稿 第一 作者 男 3 0 岁 博 士 后 副研 究 员 巾 国 家 自然 科学 基 金 青年 基金 资助 项 目及 中 国科学 院 金 属 研 究所 快 速 凝 固 非平 衡 合金 开 放 实 验 室 资 助 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1995. 01. 012
第 1 卷 第7 1期 北 京 科 技 大 学 学 报 1更巧 年 月 2 Jo u ma l o U正 f e巧 v i y t o Sf a e n ec a n d e c T h n o l o y g e i B j i n g V d . 1 心 7 N . 1 曲 F 。 1刹1巧 机械合金化制备 一: I IAT + i T Z IA 纳N米复合材料 ’ 王 开 阳 王金 国 陈 国 良 北 京 科技大 学新金属 材料 国 家重 点实验室 , 北京 1以洲犯 摘要 研究 了 iT 、 iA 、 混合粉末 在氮气氛的机械合金 化过程 . 球磨 30 h 后 iT 、 lA , 混合粉末 已 形 成非晶合金 ; 经适 当的 热处理 , 可原位形成 纳米复 合材料 下一 T 订U + iT ZA 】N . 关键词 机械合金化 , 纳米复合材料 , iT 一 lA 合金 中图 分类号 T G 4 9 . 4 S y n t h es i s o f N a on co m P o s i tes o f 下 一 T IIA + T i : IA N b y M e c ha in ca l lA l o y ign W 口n g 劫ly a n g Wd n g iJ n gU o C h en uG o li a n g S t a t e k e y l a b o r a t o r y of r a d v a n e e d m e t a ll i e m a t e r i a l s , U S T B , B e ij i n g 10 0 0 8 3 , P R C A B S T R A C T T h e m e e h a n i c a l a ll o y i n g o f T i so 1A 5 o i n N Z w a s i n v e s t i g a t e d . A ft e r m il ed 3 O h , t h e e l e me n t a l P o w d e r m i x t u r e s t r a n s fo r 刀比e d i n t o e o m P l e t e a m o r P h o u s P h a s e , an no - co m P o s i t e s o f 7 一 T IA I + T i ZA IN c o u ld b e i n s i t u o b t a i n e d a ft e r P r o P e r a n 份il gn t 代么 t n 此 n t . K E Y W O R D S m e e h a n i e a l a ll o y i n g , n a n o e o m P o s it e s , T i 一 A I a ll o y 钦 铝 化 合物 ( 7 一 IT A I , , 2 一 iT 3 A )I 由 于其 低 密 度 、 高 比 强 和 良好 的 抗 氧 化 能 力 而 在 航 空 工 业 上 有着 广 泛 的 应 用前 景 [ ’ ] . 然 而 , 由于 较 差 的 室 温 韧 性 及 断 裂 韧 性 限 制 了 它 们 的 应 用 . 为 了改 善 这些 性 能 , 钦 铝 化 合物 已 被 合 成 为 复 合 材 料 ! ’ ] ( 加 人 第 二 相 粒 子 , 如 硼 化 物 、 碳 化物 、 氧 化 物 或 氮 化 物 ) , 或 用 蒸 发 法 [ ’ ]及 机 械 合 金 化 方 法 4l[ 制 备 纳 米 晶 材 料 , 并 进 行 了 一 些 研 究 工 作 . 最 近 , Y a ma g uc hi 等 人 [ ’ }发 现 , 在 铸 态 IT AI 中 加 入 > .0 2 8 % N 可 导致 晶 粒 细 化 和 微 细 晶 粒 的氮 化 物 形 成 , 也 可 达 到 韧 化 的 目的 . 机 械 合 金 化 在 2 0 年前 就 已 用 于 制 备 氧 化 物 弥 散 强 化 材 料 ( O D )S [ “ ] . 特 别 是 最 近 10 年 , 用 它 来 形 成 非 晶 { ’ ] 、 纳米 晶 [ 7 } 、 准 晶 相 8[] , 已 得 到 广 泛 的 应 用 . 在 本 文 试 图 用 机 械 合 金 化 及 适 当 的热 处理 制 备 纳 米 复 合 材 料 , 并 讨论 了它 们 的形 成 机制 . 1 实验步骤 球 磨 是 在 行 星 式 球 磨 机 上 进 行 的 . 将 等 原 子 比 的 钦 粉 ( 平 均 粒 度 60 拜m , 原 子 分 数 9 . 0 % )和 铝 粉 (平 均 粒 度 20 o m , 原 子分 数 9 . 9 % ) 混 合 均匀 后 放 人 球 磨 罐 中 , 密 封后 抽 真 空 , 然 后 充 人 高 纯 氮 气 . 球 与 粉 的 质 量 比 为 60 :l , 球 磨 机 转 速 为 72 O r /而 n . 球 磨 一 段 时 间 后 , 取 出 少 量 粉 末 进 行 分 析 . 用 X 光 衍 射 ( C u K 幼 、 差 热 分 析 ( D T A ) 19 9 4 一 0 5 一 10 收 稿 第一 作者 男 3 0 岁 博 士 后 副研 究 员 巾 国 家 自然 科学 基 金 青年 基金 资助 项 目及 中 国科学 院 金 属 研 究所 快 速 凝 固 非平 衡 合金 开 放 实 验 室 资 助
2 蛋黄素美 鞋0國逾黄春裁 平 意联民麦的基司直 精杆看赛电售】 黄精有前膏 属酯黄奏物再康复戴意
第 7卷 第1 期 1 北 京 科 技 大 学 学 报 更巧 年1 月 2 o J u m a l o 正f U巧 v e it y o S f a e n c e a n d T hc e o n l o g y i Be j i g n d V . 7 心1 N . 1 曲 F 。 刹巧 11 机械合金化制备 一: TI I A + Ti Z I A纳N米复合材料 ’ 王 开 阳 王金 国 陈 国 良 北 京 科技大 学新金属 材料 国 家重 点实验室 , 北京 1以洲犯 摘要 研究 了 iT 、 iA 、 混合粉末 在氮气氛的机械合金 化过程 . 球磨 30 h 后 iT 、 lA , 混合粉末 已 形 成非晶合金 ; 经适 当的 热处理 , 可原位形成 纳米复 合材料 下一 T 订U + iT ZA 】N . 关键词 机械合金化 , 纳米复合材料 , iT 一 lA 合金 中图 分类号 T G 4 9 . 4 S y n t h es i s o f N a on co m P o s i tes o f 下 一 T IIA + T i : IA N b y M e c ha in ca l lA l o y ign W 口n g 劫ly a n g Wd n g iJ n gU o C h en uG o li a n g S t a t e k e y l a b o r a t o r y of r a d v a n e e d m e t a ll i e m a t e r i a l s , U S T B , B e ij i n g 10 0 0 8 3 , P R C A B S T R A C T T h e m e e h a n i c a l a ll o y i n g o f T i so 1A 5 o i n N Z w a s i n v e s t i g a t e d . A ft e r m il ed 3 O h , t h e e l e me n t a l P o w d e r m i x t u r e s t r a n s fo r 刀比e d i n t o e o m P l e t e a m o r P h o u s P h a s e , an no - co m P o s i t e s o f 7 一 T IA I + T i ZA IN c o u ld b e i n s i t u o b t a i n e d a ft e r P r o P e r a n 份il gn t 代么 t n 此 n t . K E Y W O R D S m e e h a n i e a l a ll o y i n g , n a n o e o m P o s it e s , T i 一 A I a ll o y 钦 铝 化 合物 ( 7 一 IT A I , , 2 一 iT 3 A )I 由 于其 低 密 度 、 高 比 强 和 良好 的 抗 氧 化 能 力 而 在 航 空 工 业 上 有着 广 泛 的 应 用前 景 [ ’ ] . 然 而 , 由于 较 差 的 室 温 韧 性 及 断 裂 韧 性 限 制 了 它 们 的 应 用 . 为 了改 善 这些 性 能 , 钦 铝 化 合物 已 被 合 成 为 复 合 材 料 ! ’ ] ( 加 人 第 二 相 粒 子 , 如 硼 化 物 、 碳 化物 、 氧 化 物 或 氮 化 物 ) , 或 用 蒸 发 法 [ ’ ]及 机 械 合 金 化 方 法 4l[ 制 备 纳 米 晶 材 料 , 并 进 行 了 一 些 研 究 工 作 . 最 近 , Y a ma g uc hi 等 人 [ ’ }发 现 , 在 铸 态 IT AI 中 加 入 > .0 2 8 % N 可 导致 晶 粒 细 化 和 微 细 晶 粒 的氮 化 物 形 成 , 也 可 达 到 韧 化 的 目的 . 机 械 合 金 化 在 2 0 年前 就 已 用 于 制 备 氧 化 物 弥 散 强 化 材 料 ( O D )S [ “ ] . 特 别 是 最 近 10 年 , 用 它 来 形 成 非 晶 { ’ ] 、 纳米 晶 [ 7 } 、 准 晶 相 8[] , 已 得 到 广 泛 的 应 用 . 在 本 文 试 图 用 机 械 合 金 化 及 适 当 的热 处理 制 备 纳 米 复 合 材 料 , 并 讨论 了它 们 的形 成 机制 . 1 实验步骤 球 磨 是 在 行 星 式 球 磨 机 上 进 行 的 . 将 等 原 子 比 的 钦 粉 ( 平 均 粒 度 60 拜m , 原 子 分 数 9 . 0 % )和 铝 粉 (平 均 粒 度 20 o m , 原 子分 数 9 . 9 % ) 混 合 均匀 后 放 人 球 磨 罐 中 , 密 封后 抽 真 空 , 然 后 充 人 高 纯 氮 气 . 球 与 粉 的 质 量 比 为 60 :l , 球 磨 机 转 速 为 72 O r /而 n . 球 磨 一 段 时 间 后 , 取 出 少 量 粉 末 进 行 分 析 . 用 X 光 衍 射 ( C u K 幼 、 差 热 分 析 ( D T A ) 19 9 4 一 0 5 一 10 收 稿 第一 作者 男 3 0 岁 博 士 后 副研 究 员 巾 国 家 自然 科学 基 金 青年 基金 资助 项 目及 中 国科学 院 金 属 研 究所 快 速 凝 固 非平 衡 合金 开 放 实 验 室 资 助
Vol.17 No.I 王开阳等：机械合金化制备Y-TiAl+T2AN纳米复合材料 .49. 3讨论 在类似的实验中，曾经将Ti5oA15o混合粉末在氩气氛下进行机械合金化，大约球磨100h 后才得到完全的非品相，由于T和A1为比较软的金属，在球磨过程中强烈的粘在磨球及 球磨罐壁，大大降低了合金化的效率，在前面的实验中可看到，T50A15o混合粉末在氮气气 氛下进行机械合金化得到非晶相要比在氩气氛下得到非晶相快得多·其原因可能是在T-A 中加人氮元素提高了该体系的非晶形成能力；另外，可能是在球磨过程中氮的偏聚及氮化 物的形成提高了机械合金化的效率，从而大大提高反应速度· 氮化物(Ti2AN)的形成可能有下面几个原因：(I)在球磨过程中直接形成，从图1(c) 中可看到这点：(2)在晶化过程中，从非晶基体中直接晶化而得；(3)从钛的过饱和固溶体 中形成，在钛的过饱和固溶体中溶有一部分铝和氮，这样在加热退火时，可能形成Ti,AN 相，因为从退火的样品的X一光分析中未发现钛， 从上面的退火结果来看，低于800℃热处理或热加工成型，可获得纳米复合材料，为 获得大块纳米级材料提供了依据· 4结论 Tis。A150混合粉末在氮气氛下球磨可得含氮的非晶合金，其晶化温度峰值为708℃.在 晶化温度以上适当退火，可原位形成Y-TiAl+Ti,AIN纳米复合材料，其平均晶粒尺寸小 于20nm. 参考文献 I Froes F H.Suryanarayana C,Eliezer D.Synthesis,Properties and Applications of Titanium aluminides.J Mater Sci,1992,27:5113 ~5140 2 Mabuchi H,Tsuda H,Nakayama Y,Sukedai E.Processing of TiAl-Ti,AIN Composites and Their Compressive Properties.J Mater Res,1992,(7):894 ~900 3 Chang H.Altstetter C J,Averback R S.Characteristics of Nanophase TiAl Produced by Inert Gas Condensation.J Mater Res,1992,(7):2962~2970 4 Itsukaichi T,Shiga S,Masuyama K,et al.Consolidation of Mechanically Alloyed Al-Ni and Al-Ti Powders.Mater Sci Forum,1992,88~90:631 638 5 Yamaguchi M,Inui H.Ti-Al Compounds for Structural Applications.Structural Metallics.Darolia R,et al.eds.The Mineral,Metals Materials Society,1993.127~142 6 Benjamin J S.Dispersion Strengthened Superalloys by Mechanical Alloying.Metall Trans,1970 （1:2943-2951 7 Hellstern E,Fecht H J.Fu Z,et al.Structural and Thermodynamic Properties of Heavily Mechanically Deformation Ru and Al-Ru.J Appl Phys,1989,45:305~310 8 Eckert J,Schultz L,Urban K.Formation of Quasicrystalline and Amorphous Phases in Mechanical Alloyed Al-Based and Ti-Ni-Based Alloys.Acta Metall Mater,1991,39:1497 1506
V OI . 17 N o . l 王开 阳等 : 机械 合金 化制备 7 一 T 口U 十 iT Z月N 纳米复合 材料 3 讨 论 在类 似 的实验 中 , 曾经 将 iT s。 1A 5 。 混 合 粉末 在 氢 气 氛下进行 机械 合金 化 . 大 约 球 磨 l o o h 后才得到 完全 的非 晶相 , 由于 iT 和 lA 为 比 较软 的 金 属 , 在 球 磨 过 程 中 强 烈 的 粘 在 磨 球 及 球 磨罐壁 , 大 大 降低 了 合金 化 的效 率 . 在前面 的 实验 中可看 到 , iT s 。 lA , 。 混 合 粉 末 在 氮 气气 氛下进行 机械 合金 化得 到非 晶相 要 比在 氢气 氛 下得 到非 晶相快 得多 . 其 原 因 可 能是在 iT 一 lA 中加人氮 元素提 高 了 该 体 系的非 晶形成 能力 ; 另外 , 可 能是在 球磨 过 程 中氮 的偏 聚及 氮 化 物 的形成 提高 了机 械合 金化 的效 率 , 从 而大 大提 高反 应速 度 . 氮化 物 ( iT Z AI N ) 的形成 可 能有 下面 几个原 因 : ( l) 在球 磨过 程 中直 接形 成 , 从 图 1 ( c) 中可看 到 这点 ; ( 2) 在 晶化 过程 中 , 从非 晶基体 中直 接 晶化而 得 ; ( 3) 从钦 的过饱和 固溶体 中形成 , 在钦 的过 饱和 固溶 体中溶 有一部 分 铝 和氮 , 这 样在加 热退 火时 , 可 能 形 成 iT Z月 N 相 , 因 为 从退 火 的样 品的 X 一 光 分 析 中未发 现 钦 . 从上 面 的退 火结 果 来看 , 低 于 80 ℃ 热 处理 或热 加 工成 型 , 可 获得 纳米 复 合 材 料 , 为 获得 大块 纳米级 材料 提 供 了 依据 . 4 结 论 iT s。 1A 50 混 合粉末 在 氮气 氛下 球磨 可得 含 氮 的 非 晶 合 金 , 其 晶 化 温 度 峰 值 为 708 ℃ . 在 晶化温度 以 上 适 当退 火 , 可 原位 形成 7 一 IT AI + iT Z AI N 纳 米 复 合 材料 , 其 平 均 晶粒 尺 寸 小 于 2 0 n r n . 参 考 文 献 1 F r o e s F H , S u r y a n a r a y a n a C , E li e z e r 2 7 : 5 1 13 一 D . S yn th e s i s , rP o P e r t ies a n d AP P li ca ti o ns o f iT ta n i um a l u r n l n i d e s . J M a t e r S e i _ 1 9 9 2 5 14 0 2 M a b u e h i H , T s u d a H , N a k a y a m a Y , S u k e d a i E . P r o ce s s i n g o f T IAI 一 T i Z AI N 伪 m P o s i t e s a n d hT e i r 助 m P r e s s i v e rP o P e r t i e s . J M a t e r R e s , 1 99 2 , ( 7 ) : 89 4 一 90() 3 C h a n g H , lA t s t e tt e r C J , A v e r b a e k R S . C h a r a e t e r i s ti cs o f N a n o P h a s e T i lA rP o d u e d b y nI e r t G a s bC n d e ns a t i o n . J M a t e r R e s , 1 99 2 , ( 7 ) : 2 96 2 一 29 7 0 4 It s u k a i e h i T , S h i g a S , M a s u y a m a K , e t a l . C o ns o li d a t i o n o f M e c h a n i c a ll y lA 1 o ye d lA 一 N i a n d AI 一 T i oP w d e sr . M a t e r S e i F o r u m , 1 99 2 , 8 8 一 90 : 6 3 1 一 6 38 5 Y a m a g u e h i M , I n u i H . T i 一 lA 助 m P o u n d s fo r S t r u e t u r a l A P P l ica t i o ns . S t r u c t u r a l M e t a 1li cs . D a r o l i a R , e t a l . 以污 . T h e M i n e r a l , M e t a l s & M a re r i a l s S o e i e t y , 1 9 9 3 . 127 ~ 14 2 6 B e nj a m i n J S . D i s P e rs i o n S t r e n g t h e n e d S u P e r a ll o y s by M e e h a n i c a l lA l o y i n g . M e t a ll T r a ns , 1 97 0 ( l ) : 2 9 4 3 一 2 9 5 1 7 H e ll s t e nr E , F e c h t H J , F u Z , e t a l . S t r u e t u r a l a n d hT e mr o d yn a m i c rP o P e r t ies o f H e a vi l y M e e h a n i e a l y 块 fo mr a t i o n R u a n d AI 一 R u . J A P P I P h y s , 19 89 , 4 5 : 30 5 一 3 10 8 E e k e r t J , S e h ul t z L , U r b a n K . F o r am ti o n o f Q u a s i e r yS t a ll i n e a n d A刀l o r P h o us hP as e s i n M e e h a n i ca l iA l o y e d IA 一 aB s e d a n d T i 一 N i 一 aB s e d lA l o y s . A e t a M e t a l l M a t e r , 199 1 , 3 9 : 14 97 一 1 506