续生产与运作管理课件 第九章适时生产(JI)体系 适时生产方式( Just-in-Time)已被世界公认 为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功 的重要因素之一。 第一节JT的思想理念和目标 理 个企业要有不断进取的信念,努力不懈达到和保持 世界领先水平,为此要比竞争对手更能够持续地快速地 改进和 目标 1、消除无效劳动和浪费; 零库存 3、零次、费品率(零缺陷) 4、生产批量为一个产品 5、百分之百地准时供货服务
续生产与运作管理课件 第九章 适时生产（JIT）体系 适时生产方式（Just-in-Time)已被世界公认 为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功 的重要因素之一。 第一节 JIT的思想理念和目标 一、理念： 一个企业要有不断进取的信念，努力不懈达到和保持 世界领先水平，为此要比竞争对手更能够持续地快速地 改进和完善 二、目标： 1、消除无效劳动和浪费； 2、零库存； 3、零次、费品率（零缺陷）； 4、生产批量为一个产品； 5、百分之百地准时供货服务
第二节JT生产方式的基本构成要素 JIT生产方式三要素 全面 消除浪费 质量 (Elimination of Wasle) 消除 人员 1、浪费要素: 浪费 素质 缺乏整体性 过多生产 质量缺陷 消除 等候时间 浪费 库存 运送 工艺流程不完善
第二节 JIT生产方式的基本构成要素 一、JIT生产方式三要素 二、消除浪费 （Eliminatiop of Wasle) 1、浪费要素： 全面 质量 消除 浪费 人员 素质 缺乏整体性 过多生产 质量缺陷 等候时间 库存 运送 工艺流程不完善 消除 浪费
2、与产品质量缺陷有关的浪费 废品 次品返工顾客抱怨 延长生产周期 库存增加 生产能力下降 重新制订作业计划 未按时供货
2、与产品质量缺陷有关的浪费 废品 次品返工 顾客抱怨 延长生产周期 库存增加 生产能力下降 重新制订作业计划 未按时供货
二、全面质量 1、质量问题要素 高层管理 持续改进 操作一体化 全面质量 质量自我保障 防止质量缺陷 产品质量检验
二、全面质量 1、质量问题要素 全面质量 高层管理 持续改进 质量自我保障 产品质量检验 操作一体化 防止质量缺陷
2、质量成本三种观点 传统模式B,零缺陷时质量总成本水平C,简化和改进对降低质量总成本的效应 图 B图 最低总成本 总质 合格产品单位成本 成本 内外部质量 合格产品单位成 内外部质量总成本 质量总成 质量成本 最低总成本 质量维护成本 质量维护成本 00%质量缺陷 质量水平 C图 零缺陷100%质量缺陷 质量水平 零缺陷 内外部质量总成本 质量总 ,最低总成三 质量维护成本 00%质量缺陷 质量水平 零缺陷
2、质量成本三种观点 总质量 成本 最低总成本 内外部质量 质量成本 质量维护成本 合 格 产 品 单 位 成 本 0 100% 0 100%质量缺陷 质量水平 零缺陷 100%质量缺陷 质量水平 100% 零缺陷 A，传统模式 B，零缺陷时质量总成本水平 C，简化和改进对降低质量总成本的效应 A图 B图 合 格 产 品 单 位 成 本 合 格 产 品 单 位 成 本 0 100% 100%质量缺陷 质量水平 零缺陷 质量总成 本 最低总成本 内外部质量总成本 质量维护成本 质量总 成本 最低总成三 内外部质量总成本 质量维护成本 C图
人员素质准备 高层管理 创造性 灵活性 人员素 质管理 工作环境 自主性 人力开发
三、人员素质准备 人员素 质管理 高层管理 创造性 灵活性 工作环境 自主性 人力开发
第三节JT生产方式的实施要素 控动式物流方式; 生产批量小量化与降低库存 缩短作业时间; 四、均衡生产 十、改进与供商之间的 五、设备布置 关系; 六、改进产品设计;十一、不断改善经营水 七、质量保证; 平提高企业经营素 作业人员多能化 质 九、防护性维修:
第三节 JIT生产方式的实施要素 一、控动式物流方式； 二、生产批量小量化与降低库存； 三、缩短作业时间； 四、均衡生产； 十、改进与供商之间的 五、设备布置； 关系； 六、改进产品设计； 十一、不断改善经营水 七、质量保证； 平提高企业经营素 八、作业人员多能化； 质。 九、防护性维修；
第四节看板管理系统 看板种类及形式: 1、卡片 2、双卡系统 3、零件箱看板 4、指示灯或小园球看板 看板管理运作步骤 生产看 板箱 P 看板回收箱 W 生产加工 装配线 生产看板 取货看板 看板管理:双卡系统
第四节 看板管理系统 一、看板种类及形式： 1、卡片 2、双卡系统 3、零件箱看板 4、指示灯或小园球看板 二、看板管理运作步骤 P P P P P W W 生产看 板箱 看板回收箱 生产加工 装配线 ：生产看板 W ：取货看板 看板管理：双卡系统
三、看板管理的功能和作用 1、各工序只生产后道工序需要的产品,防止生产不必要 的 避免了非急需品的库存量 3、生产指令只下达给最后一道工序; 4、各工序按“没有看板不能生 不能运送”防止过量生产; 、前道工序按看板采取下 的顺序进行生产
三、看板管理的功能和作用 1、各工序只生产后道工序需要的产品，防止生产不必要 的产品； 2、避免了非急需品的库存量； 3、生产指令只下达给最后一道工序； 4、各工序按“没有看板不能生产、 不能运送”防止过量生产； 5、前道工序按看板采取下 的顺序进行生产
四、看板管理运行规则 1、每个产品上必须带有一个看板; 2、后道工序从前道工序取零件; 3、没有取货看板,不能运走零件容器; 4、容器内始终只装相同数量零件; 5、不能将质量不好的零件送往后道工序 6、总生产数量不能超过生产看板指令的总量
四、看板管理运行规则 1、每个产品上必须带有一个看板； 2、后道工序从前道工序取零件； 3、没有取货看板，不能运走零件容器； 4、容器内始终只装相同数量零件； 5、不能将质量不好的零件送往后道工序； 6、总生产数量不能超过生产看板指令的总量