中华人民共和国国家标准 粮食、油料检验水分测定法 GB/T5497-85 Inspection of grain and oilseeds Methods for determination of moisture content 本标准适用于商品粮食、油料含水量的测定。 1105℃恒重 1.1仪器和用具 111电热恒温箱： 1.12分析天平：感量0.001g: 11.3实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机； 1.1.4谷物选箭 5备有变色硅胶的干燥器（变色硅胶~经呈现红色就不能继续使用，应在130一~140℃ 温度下烘至全部星蓝色后再用)。 1.1.6铝盒：内径4.5cm、高2.0cm。 1.2试样制备 从平均样品中分取一定样品，按下表规定的方法制备试样 试样制备方法表 粮种 |分样数量g 制备方法 粒状原粮和成品粮 30~50 除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm圆孔筛 的不少于90% 豆 130~50 除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过2.0mm圆孔筛 1不少于90% 花生仁、桐仁等 1约50 取净仁用手摇切片机或小刀切成0.5mm以下的薄片 丨剪碎 花生果、茶籽、桐子约100 取净果籽)剥壳分别称重，计算壳、仁百分比 蓖麻籽、文冠果等 将壳磨碎或研碎：将仁切成薄片 棉子、葵花子等 1约30 取净籽剪碎或用研韩版碎 油菜籽、芝麻等 约30 除去大样杂质的整粒试样 甘薯片 约100 取净片粉碎，细度同粒状粮
中华人民共和国国家标准 粮食、油料检验 水分测定法 GB/T 5497-85 Inspection of grain and oilseeds Methods for determination of moisture content ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 本标准适用于商品粮食、油料含水量的测定。 1 105℃恒重法 1.1 仪器和用具 1.1.1 电热恒温箱； 1.1.2 分析天平：感量 0.001g; 1.1.3 实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机； 1.1.4 谷物选筛； 1.1.5 备有变色硅胶的干燥器(变色硅胶～经呈现红色就不能继续使用，应在 130～140℃ 温度下烘至全部呈蓝色后再用)。 1.1.6 铝盒: 内径 4.5cm、高 2.0cm。 1.2 试样制备 从平均样品中分取一定样品，按下表规定的方法制备试样： 试样制备方法表 ━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 粮 种 │分样数量,g│ 制备方法 ─────────┼─────┼─────────────────────── 粒状原粮和成品粮 │ 30～50 │ 除去大样杂质和矿物质,粉碎细度通过 1.5mm 圆孔筛 │ │ 的不少于 90% ─────────┼─────┼─────────────────────── 大 豆 │ 30～50 │ 除去大样杂质和矿物质,粉碎细度通过 2.0mm 圆孔筛 │ │ 不少于 90% ─────────┼─────┼─────────────────────── │ │ 花生仁、桐仁等 │ 约 50 │ 取净仁用手摇切片机或小刀切成 0.5mm 以下的薄片 或 │ │ 剪碎 ─────────┼─────┼─────────────────────── 花生果、茶籽、桐子│ 约 100 │ 取净果(籽)剥壳,分别称重, 计算壳、仁百分比; 蓖麻籽、文冠果等 │ │ 将壳磨碎或研碎;将仁切成薄片 ─────────┼─────┼─────────────────────── 棉子、葵花子等 │ 约 30 │ 取净籽剪碎或用研钵敲碎 ─────────┼─────┼─────────────────────── 油菜籽、芝麻等 │ 约 30 │ 除去大样杂质的整粒试样 ─────────┼─────┼─────────────────────── 甘薯片 │约 100 │ 取净片粉碎，细度同粒状粮 ─────────┼─────┼───────────────────────
甘薯丝甘薯条丨约100丨取净丝、条粉碎，细度同粒状粮 1.3 操作方法 1.3.1定温：使烘箱中温度计的水银球距高烘网2.5cm左右，调节烘箱温度定在105士2℃。 1.3.2烘干铝盒：取千净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘30min至1h 取出，置于干燥器内冷知至室祖，取出称重，再烘30mn,烘至前后两次重量差不超过 005g 称取试样：用烘至恒重的铝盒(V0)称取试样约3g对带壳油料可按仁、壳比例称样 或将仁壳分别称样(W1,准确至0.001g。 1.3.4烘干试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的烘网上，在105℃温度 下烘3h(油料烘90mim)后取出铝盒，加盖，置于千燥器内冷却至室温，取出称重后，再按以 上方法进行复烘，每隔30mi加取出冷却称重一次烘至前后两次重量差不超过0.005g为止 如后 重 高于前一次重量， 以前一次重量计算(w2) 1.4结果计算 粮食、油料含水量按公式(1)计算： w1-w2 水分(%= .×100 wI-wo 式中：W0一铝盒重，g W1拱前试样和铝盒重，g: 1V2- 烘后试样和铝盒重，g。 对带壳油料按仁、壳分别测定水分时，则带壳油料含水量按公式(2)计算： M1XA+M2×1-) 2) 式中：M1 仁水分百分 ,% M2- 壳水分百分率，%： A 一出仁总量百分率，%. 双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后 第一 采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%， 2定温定时烘干法 2.1仪器和用其：同1.1。 2.2试样制备：同1.2 2.3试样用量计算：本法用定量试样，先计算铝盒底面积，再按每平方厘米为0.126g计 算试样用量（底面积×0.126）.如用直径4.5cm的铝盒，试样用量为2g:用直径5.5cm的铝盒 试样用量为3g。 2.4操作方法 用已烘至恒重的铝盒称取定量试样（准确至0.001g,待烘箱温度升至135~145℃时， 将盛有试样的铝盒送入烘箱内温度计周围的烘网上，在5mi血内，将烘箱温度调到130士2℃， 开始计时，烘40min后取出放干燥器内冷却，称重。 25结果计算 定温定时法的含水量计算与1.4同。 3隧道式烘箱法 隧道式烘箱法测定禾谷类粮食水分用160士2℃，烘干20mi:测定油料和豆类水分用
甘薯丝甘薯条 │约 100 │ 取净丝、条粉碎，细度同粒状粮 ━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1.3 操作方法 1.3.1 定温:使烘箱中温度计的水银球距离烘网 2.5cm 左右,调节烘箱温度定在 105±2℃。 1.3.2 烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘 30min 至 1h 取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘 30min，烘至前后两次重量差不超过 0.005g，即为恒重。 1.3.3 称取试样：用烘至恒重的铝盒(W0)称取试样约 3g,对带壳油料可按仁、壳比例称样 或将仁壳分别称样(W1，准确至 0.001g)。 1.3.4 烘干试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的烘网上，在 105℃温度 下烘 3h(油料烘 90min)后取出铝盒, 加盖, 置于干燥器内冷却至室温, 取出称重后,再按以 上方法进行复烘，每隔 30min 取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过 0.005g 为止。 如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算(W2)。 1.4 结果计算 粮食、油料含水量按公式(1)计算： W1 -W2 水分(%) = ────── × 100 .(1) W1 - W0 式中: W0——铝盒重，g； W1——烘前试样和铝盒重，g； W2——烘后试样和铝盒重，g。 对带壳油料按仁、壳分别测定水分时，则带壳油料含水量按公式(2)计算； 水分(％) = M1 × A + M2 × (1 - A) .(2) 式中：M1——仁水分百分率，％； M2——壳水分百分率，％; A——出仁总量百分率，％。 双试验结果允许差不超过 0.2％，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后 第一位。 采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过 0.5%。 2 定温定时烘干法 2.1 仪器和用具：同 1.1。 2.2 试样制备：同 1.2 2.3 试样用量计算：本法用定量试样，先计算铝盒底面积，再按每平方厘米为 0.126g 计 算试样用量(底面积×0.126)。如用直径 4.5cm 的铝盒，试样用量为 2g;用直径 5.5cm 的铝盒， 试样用量为 3g。 2.4 操作方法 用已烘至恒重的铝盒称取定量试样(准确至 0.001g)，待烘箱温度升至 135～145℃时， 将盛有试样的铝盒送入烘箱内温度计周围的烘网上,在 5min 内,将烘箱温度调到 130±2℃， 开始计时，烘 40min 后取出放干燥器内冷却，称重。 2.5 结果计算 定温定时法的含水量计算与 1.4 同。 3 隧道式烘箱法 隧道式烘箱法测定禾谷类粮食水分用 160±2℃，烘干 20min;测定油料和豆类水分用
130士2℃，烘千30mim。 3.1仪器和用具 311 道式烘箱 秒表 3.2试样制备：同12。 33操作方法 3.3.1定温：放平仪器，将温度计插入烘干室内，使水银球距烘盒口约1cm,接通电源进 行定温。 .32 烘盒称样：将干净的烘盒向烘干室内推进三个，到10mi加后再推进一个，这时先推 进的烘盒有一个被推出隧道，将这个烘盒放在烘箱上的称盘内，加10g砝码，调整象限秤 上的螺丝，使指针指向标尺的零点。取下砝码向烘盒内放入制备的试样，增减试样使指针 停于零点为止。再将称好的试样均匀地分布在烘盒内，推入烘干室，关闭左门，同时计时。 3.3烘干试样：采用160℃烘20min法时，每隔6min40s向烘干室内推进一个称有试样 的 盒：采用130℃烘30min法时，每隔10min推进一个称有试样的烘盒。待推进第四个试 样 盒时，第一个试样盒的烘干时间已到，即被推出到称盘上，拉下天平指针的固定托杆，观 察指针所指出的数值，即为测定的水分百分率。 双试验结果允许差不超过0.5%， 4两次烘： 粮食水分在18%以上，大豆、甘薯片水分在14%以上，油料水分在13%以上，采取两 次烘干法。 4.1第一次烘干：称取整粒试样20gW1准确至0.001g,放入直径10或15cm、高2cm的 烘 盒中摊平.粮食在105℃温度下，大豆和油料在70℃温度下烘30~40min,取出，自然冷却 至恒重（两次称量差不超过0.005g,此为第一次烘后试样重量W1). 4.2第二次烘干：试样制备及操作方法与12和13同。 4.3结果计算 用两次烘干法测定含水量时按公式(3)计算： w×w2-w1×w3 水分(%)= ，×1003) w×w2 式中：W—第一次烘前试样重量，g; W1—第一次烘后试样重量，g: y2- 第二次烘前试样重量， W3 一次 供后 式样 双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后 第一位。 附加说明： 本标准由中华人民共和国商业部提出。 本标准由商业部粮食储运局负责起草
130±2℃，烘干 30min。 3.1 仪器和用具 3.1.1 隧道式烘箱； 3.1.2 秒表。 3.2 试样制备：同 1.2。 3.3 操作方法 3.3.1 定温：放平仪器，将温度计插入烘干室内，使水银球距烘盒口约 1cm，接通电源进 行定温。 3.3.2 烘盒称样：将干净的烘盒向烘干室内推进三个，到 10min 后再推进一个，这时先推 进的烘盒有一个被推出隧道，将这个烘盒放在烘箱上的称盘内，加 10g 砝码，调整象限秤 上的螺丝，使指针指向标尺的零点。取下砝码向烘盒内放入制备的试样，增减试样使指针 停于零点为止。再将称好的试样均匀地分布在烘盒内,推入烘干室,关闭左门,同时计时。 3.3.3 烘干试样：采用 160℃烘 20min 法时，每隔 6min40s 向烘干室内推进一个称有试样 的 烘盒；采用 130℃烘 30min 法时，每隔 10min 推进一个称有试样的烘盒。待推进第四个试 样 盒时，第一个试样盒的烘干时间已到，即被推出到称盘上，拉下天平指针的固定托杆，观 察指针所指出的数值，即为测定的水分百分率。 双试验结果允许差不超过 0.5％。 4 两次烘干法 粮食水分在 18％以上，大豆、甘薯片水分在 14％以上，油料水分在 13％以上，采取两 次烘干法。 4.1 第一次烘干：称取整粒试样 20g(W1 准确至 0.001g)，放入直径 10 或 15cm、高 2cm 的 烘 盒中摊平。粮食在 105℃温度下，大豆和油料在 70℃温度下烘 30～40min，取出，自然冷却 至恒重(两次称量差不超过 0.005g)，此为第一次烘后试样重量(W1)。 4.2 第二次烘干：试样制备及操作方法与 1.2 和 1.3 同。 4.3 结果计算 用两次烘干法测定含水量时按公式(3)计算： W × W2 - W1 × W3 水分(%) = ──────────── × 100 .(3) W × W2 式中：W——第一次烘前试样重量，g; W1——第一次烘后试样重量，g； W2——第二次烘前试样重量，g; W3——第二次烘后试样重量，g。 双试验结果允许差不超过 0.2％，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后 第一位。 ━━━━━━━━ 附加说明： 本标准由中华人民共和国商业部提出。 本标准由商业部粮食储运局负责起草
本标准主要起草人高修吾、杨浩然、吴艳厦、日桂芬。 国家标准局1985-11-02发布 1986-07-01实施
本标准主要起草人高修吾、杨浩然、吴艳霞、吕桂芬。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 国家标准局 1985-11-02 发布 1986-07-01 实施