第九章质量检验 第一节质量检验的概念 第二节质量检验的主要管理制度 第三节验收抽样检验的基本概念 第四节验收抽样方案的操作特性和设计 第五节计数调整型抽样方案
第九章 质量检验 第一节 质量检验的概念 第二节 质量检验的主要管理制度 第三节 验收抽样检验的基本概念 第四节 验收抽样方案的操作特性和设计 第五节 计数调整型抽样方案
第一节质量检验的概念 一、检验的含义和任务 二、检验的质量职能和职能活动 (一)检验的质量职能 (二)检验的预防作用和改进作用 (三)检验的质量职能活动 三、质量检验的方式及基本类型 (一)质量检验的方式 (二)质量检验的基本类型
第一节 质量检验的概念 一、检验的含义和任务 二、检验的质量职能和职能活动 （一）检验的质量职能 （二）检验的预防作用和改进作用 （三）检验的质量职能活动 三、质量检验的方式及基本类型 （一）质量检验的方式 （二）质量检验的基本类型
一、检验的含义和任务 ·IS09000:2000中的3.8.2指出，检验(inspection)是“通过观 察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价”。 ·检验包括四个基本要素： (1)度量：采用试验、测量、化验、分析与感观检查等方法测定 产品的质量特性； (2)比较：将测定结果同质量标准进行比较； (3)判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性判定； (4)处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返 修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒收。对拒收的不 合格批产品，还要作出是否重新全检或筛选甚至是报废的结论。 ·一般来说，质量检验有五项基本任务： (1)鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水平，确定其符 合程度或能否接收； (2)判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； (3)了解产品质量的等级或缺陷的严重程度； (4)改善检测手段，提高作业发现质量缺陷的能力和有效性； (5)反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质量改建的建议
一、检验的含义和任务 • ISO9000：2000中的3.8.2指出，检验（inspection）是“通过观 察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价”。 • 检验包括四个基本要素： （1）度量：采用试验、测量、化验、分析与感观检查等方法测定 产品的质量特性； （2）比较：将测定结果同质量标准进行比较； （3）判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性判定； （4）处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返 修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒收。对拒收的不 合格批产品，还要作出是否重新全检或筛选甚至是报废的结论。 • 一般来说，质量检验有五项基本任务： （1）鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水平，确定其符 合程度或能否接收； （2）判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； （3）了解产品质量的等级或缺陷的严重程度； （4）改善检测手段，提高作业发现质量缺陷的能力和有效性； （5）反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质量改建的建议
二、 检验的质量职能和职能活动 (一)检验的质量职能 1.鉴别的职能。 ·检验活动的过程就是依据产品规范，按规定的检验程序和方法对 受检物的质量特性进行度量，将度量结果与产品规范进行比较， 从而对受检物是香 合格作出判定。，正确地鉴别产品质量是检验活 动的基础职能，是检验质量职能种种表现的前提。 2. 把关的职能。 ·一旦发现受检物不能满足规定要求时，应对不合格品做出标记， 进行隔离，防止在作出适当处理前被误用。这种层层“把关” 便“不合格的材料不投产：不盒格的美不加正，不合格的零件 不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂 就是 检验的把关质量职能。把关是何检验都必须具备的基本质量职能。 3. 报告的职能。 在检验工作的过程中，及时进行信息反馈，采取纠正措施只是报 告职能的最起码要求。检验报告职能的更主要的表现，是通过检 验活动，系统地收集、积累、整理及分析研究各种质量信息，根 据需要编制成各种报告或报表，按规定向企业有关人员及部门报 告企业产品质量的情况、动态和趋势，为企亚质量决策提供及时、 可靠和充分的依据
二、检验的质量职能和职能活动 （一）检验的质量职能 1．鉴别的职能。 • 检验活动的过程就是依据产品规范，按规定的检验程序和方法对 受检物的质量特性进行度量，将度量结果与产品规范进行比较， 从而对受检物是否合格作出判定。正确地鉴别产品质量是检验活 动的基础职能，是检验质量职能种种表现的前提。 2．把关的职能。 • 一旦发现受检物不能满足规定要求时，应对不合格品做出标记， 进行隔离，防止在作出适当处理前被误用。这种层层“把关”， 使“不合格的材料不投产，不合格的毛坯不加工，不合格的零件 不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂”，就是 检验的把关质量职能。把关是何检验都必须具备的基本质量职能。 3. 报告的职能。 • 在检验工作的过程中，及时进行信息反馈，采取纠正措施只是报 告职能的最起码要求。检验报告职能的更主要的表现，是通过检 验活动，系统地收集、积累、整理及分析研究各种质量信息，根 据需要编制成各种报告或报表，按规定向企业有关人员及部门报 告企业产品质量的情况、动态和趋势，为企业质量决策提供及时、 可靠和充分的依据
(二)检验的预防作用和改进作用 ·检验的预防作用大致反映在下列四个方面： (1)生产过程中，要求首件检验符合规范的要求，从而预防批量 产品质量问题的发生； (2)通过巡回检验及时发现工序或工步中的质量失控问题，从而 预防出现大量的质量事故； (3)保证质量人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防测量误 差造成的质量问题； (4)当终检发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质量问题 的再次发生。 ·检验的改进作用常常反映下列三个方面： (1)通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问 题，为产品整顿时的设计改进提供依据； (2)向工艺部门提供有关加工、转运、装配等质量信息，帮助其对 工艺方案、路线和规程的质量保证能力进行审查、验证和改进； (3)在检验和试验中发现的外购件、外协件及配套件质量问题， 及时反馈给采购供应职能部门，帮助其对分供方提供的配套件质 量及分供方质量保证能力进行审查
（二）检验的预防作用和改进作用 • 检验的预防作用大致反映在下列四个方面： （1）生产过程中，要求首件检验符合规范的要求，从而预防批量 产品质量问题的发生； （2）通过巡回检验及时发现工序或工步中的质量失控问题，从而 预防出现大量的质量事故； （3）保证质量人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防测量误 差造成的质量问题； （4）当终检发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质量问题 的再次发生。 • 检验的改进作用常常反映下列三个方面： （1）通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问 题，为产品整顿时的设计改进提供依据； （2）向工艺部门提供有关加工、转运、装配等质量信息，帮助其对 工艺方案、路线和规程的质量保证能力进行审查、验证和改进； （3）在检验和试验中发现的外购件、外协件及配套件质量问题， 及时反馈给采购供应职能部门，帮助其对分供方提供的配套件质 量及分供方质量保证能力进行审查
(三)检验的质量职能活动 (1)制订产品的检验计划； (2)进货物料的检验和试验； (3)工序间在制品的检验和试验； (4)成品的检验和验证； (5)不合格品的处置： (6)纠正措施的实施： (7)测量和试验设备的控制； (8)检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈
(三)检验的质量职能活动 （1）制订产品的检验计划； （2）进货物料的检验和试验； （3）工序间在制品的检验和试验； （4）成品的检验和验证； （5）不合格品的处置； （6）纠正措施的实施； （7）测量和试验设备的控制； （8）检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈
三、质量检验的方式及基本类型 (一)质量检验的方式 1.按检验的数量特征划分检验方式 (1)全数检验。(2)抽样检验。 2.按检验的质量特性值的特征划分检验方式 (1)记数检验。(2)计量检验。 3.按检验方法的特征划分检验方式 (1)理化检验。(2)感官检验。 4.按检验对象检验后的状态特征划分检验方式 (1)破坏性检验。(2)非破坏性检验。 5.按检验实施的位置特征划分检验方式 (1)固定检验。(2)流动检验。 6.按检验目的的特征划分检验方式 (1)验收检验。(2)监控检验
三、质量检验的方式及基本类型 （一）质量检验的方式 1．按检验的数量特征划分检验方式 （1）全数检验。（2）抽样检验。 2．按检验的质量特性值的特征划分检验方式 （1）记数检验。（2）计量检验。 3．按检验方法的特征划分检验方式 （1）理化检验。（2）感官检验。 4．按检验对象检验后的状态特征划分检验方式 （1）破坏性检验。（2）非破坏性检验。 5．按检验实施的位置特征划分检验方式 （1）固定检验。（2）流动检验。 6．按检验目的的特征划分检验方式 （1）验收检验。（2）监控检验
(二)质量检验的基本类型 1.进货检验。 进货检验是对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入 库的接收检验。应由专职检验人员按照规定的检查内容、检查方法 及检查数量进行严格的检验。进货检验有首件（批）样品检验和成 批进货检验两种。 2.工序检验。 工序检验有时称为过程检验或阶段检验。目的是在加工过程中防止 出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序检验不仅要 检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检定影响质量的主要工 序因素(5M1E),以决定生产过程是否处于受控状态。通常有三 种形式：(1)首件检验。(2)巡回检验。(3)末件检验。 3.完工检验。 完工检验又称最终检验，是全面考核半成品或成品质量是否满足设 计规范标准的重要手段。完工检验可能需要模拟产品的用户使用条 件和运行方式。成品质量的完工检验有两种，即成品验收检验和成 品质量审核
（二）质量检验的基本类型 1．进货检验。 进货检验是对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入 库的接收检验。应由专职检验人员按照规定的检查内容、检查方法 及检查数量进行严格的检验。进货检验有首件（批）样品检验和成 批进货检验两种。 2．工序检验。 工序检验有时称为过程检验或阶段检验。目的是在加工过程中防止 出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序检验不仅要 检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检定影响质量的主要工 序因素（5M1E），以决定生产过程是否处于受控状态。通常有三 种形式：（1）首件检验。（2）巡回检验。（3）末件检验。 3．完工检验。 完工检验又称最终检验，是全面考核半成品或成品质量是否满足设 计规范标准的重要手段。完工检验可能需要模拟产品的用户使用条 件和运行方式。成品质量的完工检验有两种，即成品验收检验和成 品质量审核
第二节质量检验的主要管理制度 一、 检验计划 二、三检制 三、标识与可追溯性 四、不合格品管理
第二节 质量检验的主要管理制度 一、检验计划 二、三检制 三、标识与可追溯性 四、不合格品管理
一、检验计划 (一)检验流程图 ·用来表达检验计划中的检验活动流程、检验站点设置、检验方式 和方法及其相互芙系，一般痘以工艺流程☒为基础来设计。检验 流程图的标识符号有顺序符号和检验符号两类。 (二)产品质量缺陷严重性分级 对于不能满足预期使用要求的质量缺陷，在质量特性重要程度、 偏离规范程度，以及对产品适用性的影响程度上存在着差别。对 质量缺陷实施严重性分级有利于检验质量职能的有效发挥和质量 管理综合效能的提高，见表9-1。 (三)检验指导书 酱现F商弱酸鉴努刚茶费控糝的星籍隆的医 验作业活动，以及关于新产品特有的、过去没有类似先例的检验 作业活动都必须编制检验指导书。 (四)测量和试验设备配置计划； (五)人员调配、培训、资格认证等事项的安排； (六)其他需要特殊安排的事宜
一、检验计划 （一）检验流程图 • 用来表达检验计划中的检验活动流程、检验站点设置、检验方式 和方法及其相互关系，一般应以工艺流程图为基础来设计。检验 流程图的标识符号有顺序符号和检验符号两类。 （二）产品质量缺陷严重性分级 • 对于不能满足预期使用要求的质量缺陷，在质量特性重要程度、 偏离规范程度，以及对产品适用性的影响程度上存在着差别。对 质量缺陷实施严重性分级有利于检验质量职能的有效发挥和质量 管理综合效能的提高，见表9-1。 （三）检验指导书 • 检验指导书是产品检验规则在某些重要检验环节上的具体化，是 产品检验计划的构成部分。通常对于质量控制点的质量特性的检 验作业活动，以及关于新产品特有的、过去没有类似先例的检验 作业活动都必须编制检验指导书。 （四）测量和试验设备配置计划； （五）人员调配、培训、资格认证等事项的安排； （六）其他需要特殊安排的事宜