机械结构分析与设计 齿轮传动设计 7.3齿轮传动设计
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11.1.1齿轮的失效形式 失效形式 1)轮齿折断 2)齿面点蚀 齿轮传动设计 轮齿折断 ◆
齿 轮 传 动 设 计 上一页 下一页 11.1.1齿轮的失效形式 2） 齿面点蚀 失效形式 1) 轮齿折断
11.1.1齿轮的失效形式 失效形式 3)齿面磨损 4)齿面胶合 齿轮传动设计
齿 轮 传 动 设 计 上一页 下一页 4） 齿面胶合 失效形式 3） 齿面磨损 11.1.1齿轮的失效形式
11.1.1齿轮的失效形式 失效形式 5)齿面塑性变形 齿轮传动设计 主动齿 从动齿 摩操力方问
齿 轮 传 动 设 计 上一页 下一页 5) 齿面塑性变形 失效形式 11.1.1齿轮的失效形式
11.1.1齿轮的失效形式 1) 轮齿折断 2)齿面点蚀 3) 齿面磨损 4) 齿面胶合 5)齿面塑性变形 齿轮传动设计 齿面点蚀 齿面胶台 齿面磨损 型性变形 轮齿折断
齿 轮 传 动 设 计 上一页 下一页 1) 轮齿折断 2） 齿面点蚀 3） 齿面磨损 4） 齿面胶合 5) 齿面塑性变形 11.1.1齿轮的失效形式
11.1.1齿轮的失效形式 设计准则 1)闭式软齿面齿轮传动（配对齿轮之一的硬度≤350HBS), 先按齿面接触疲劳强度进行设计，然后校核齿根弯曲疲劳强 齿轮传动 度。 2)闭式硬齿面齿轮传动（配对齿轮的硬度均>350HBS),先 按齿根弯曲疲劳强度进行设计，然后校核齿面接触疲劳强度： 3)开式齿轮传动，一般按齿根弯曲疲劳强度进行计算。对 于磨损的影响可通过将设计所得模数放大10%~15%或降低许 用应力加以考虑
齿 轮 传 动 设 计 上一页 下一页 1) 闭式软齿面齿轮传动 (配对齿轮之一的硬度≤350HBS)， 先按齿面接触疲劳强度进行设计，然后校核齿根弯曲疲劳强 度。 2）闭式硬齿面齿轮传动（配对齿轮的硬度均>350HBS），先 按齿根弯曲疲劳强度进行设计，然后校核齿面接触疲劳强度。 3）开式齿轮传动，一般按齿根弯曲疲劳强度进行计算。对 于磨损的影响可通过将设计所得模数放大10%～15%或降低许 用应力加以考虑。 设计准则 11.1.1齿轮的失效形式
11.1.2、齿轮传动的材料及热处理 1、选材原则： 1)使齿面具有足够的硬度和耐磨性。2)合理选 齿轮传动设计 择材料配对。（课本275页）3)材料具有良好的 加工工艺性。 2、常用材料： 优质碳素结构钢、合金结构钢、铸钢、铸铁和非金属材料 3、 常用热处理方法 1) 表面淬火2)渗碳淬火3)渗氮4)调质5)正火
齿 轮 传 动 设 计 上一页 下一页 11.1.2、齿轮传动的材料及热处理 1、选材原则： 1）使齿面具有足够的硬度和耐磨性。2）合理选 择材料配对。(课本275页）3）材料具有良好的 加工工艺性。 2、常用材料： 优质碳素结构钢、合金结构钢、铸钢、铸铁和非金属材料 3、 常用热处理方法 1) 表面淬火 2) 渗碳淬火 3) 渗氮 4) 调质 5) 正火
11.1.2、齿轮传动的材料及热处理 4合理选择材料配对。 齿轮传动设计 软齿面齿轮一小齿轮硬度=大齿轮硬度+30~50HBS 硬齿面齿轮—两齿轮硬度相当
齿 轮 传 动 设 计 上一页 下一页 4 合理选择材料配对。 软齿面齿轮—小齿轮硬度=大齿轮硬度+30~50HBS 硬齿面齿轮——两齿轮硬度相当 11.1.2、齿轮传动的材料及热处理
11.1.2、齿轮传动的材料及热处理 5、 齿轮传动的精度 精度等级：高 低 1,2,3,.5,6,7,8,9,10,11,12 齿轮传动 远等级 常用 精度规范：运动精度规范 第I公差组； 工作平稳性精度规范一第Ⅱ公差组；接 触精度规范一第Ⅲ公差组；齿轮副侧隙； 齿坯公差 精度等级选择，按用途、工作条件、传动功 率和圆周速度V来确定，可参考表
齿 轮 传 动 设 计 上一页 下一页 5、齿轮传动的精度 精度等级： 高 → 低 1，2，3，…5，6，7，8，9，10，11，12 远等级 常用 精度规范：运动精度规范——第Ⅰ公差组； 工作平稳性精度规范——第Ⅱ公差组；接 触精度规范——第Ⅲ公差组；齿轮副侧隙； 齿坯公差 精度等级选择，按用途、工作条件、传动功 率和圆周速度V来确定，可参考表 11.1.2、齿轮传动的材料及热处理
11.1.3直齿圆柱齿轮传动的设计、计算 Fn=? 齿轮传动设计 合成为一个法 向合力Fn
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