第九章充填采矿法 制作：陈国山 吉林电子信息职业技术学院
第九章 充填采矿法 制作：陈国山 吉林电子信息职业技术学院
9.1单层充填法 9.1.1单层壁式充填法 9.1.1.1适用条件 1.矿石和围岩（顶板）稳固性较差。 2.矿体倾角<30° 3.矿体厚度<2米 示意图 i-1 A廊放大 1151020
9.1 单层充填法 9.1.1 单层壁式充填法 9.1.1.1 适用条件 1. 矿石和围岩（顶板）稳固性较差。 2. 矿体倾角＜30° 。 3. 矿体厚度＜2米 。 示 意 图
9.1.1.2结构 1.顶底柱：无工程。 2.间柱：无间柱。 3.矿房内：上山 回采最出的工作面 切割巷道行人通风卸水出矿 9.1.1.3采准切割工作 1.阶段运输巷：下盘脉外单一沿脉布置。 2.行人、溜矿井：双格溜井、一格溜矿、一格行人通风。 3切割巷道：脉内沿脉布置。 4.上山：从切割巷道掘进。 5.上部脉内平巷：回风行人下放充填料
9.1.1.2 结构 1.顶底柱:无工程。 2.间柱:无间柱。 3.矿房内：上山 回采最出的工作面 切割巷道 行人 通风 卸水 出矿 9.1.1.3 采准切割工作 1.阶段运输巷:下盘脉外单一沿脉布置。 2.行人、溜矿井: 双格溜井、 一格溜矿、 一格行人通风。 3.切割巷道: 脉内沿脉布置。 4.上 山:从切割巷道掘进。 5.上部脉内平巷：回风 行人 下放充填料
9.1.1.4回采充填工作 1.落矿：沿走向全面推进一次采全厚回采，以切割平巷为自由 面，以上山为工作面，打水平平行浅孔。 2.爆破：逆倾向以宽1.2m的小断面推进 3.运搬：采用人力或电耙，将矿石运搬进溜井，两步耙矿。 4,支柱：支柱须紧跟工作面，落矿后立即支护。最大悬顶距 为4.8m,充填步距2.4m,控顶距2.4m,支柱间距0.7- 0.9m,排距为1.2m。通风后进入采场注意顶板安全撬毛工作。 5.充填准备：清理待充场地，建滤水密闭结构，架设充填管 道具体是架设帮门子，堵头门子，半截门子。 6.充填：采用水砂充填，逆倾斜分段进行，先自下而上分段 拆除立柱，再分段进行充填。注意接顶
9.1.1.4 回采充填工作 1.落矿:沿走向全面推进一次采全厚回采,以切割平巷为自由 面，以上山为工作面,打水平平行浅孔。 2. 爆破：逆倾向以宽1.2m 的小断面推进。 3. 运搬:采用人力或电耙,将矿石运搬进溜井，两步耙矿。 4. 支柱: 支柱须紧跟工作面，落矿后立即支护。最大悬顶距 为4.8m ，充填步距2.4m ，控顶距2.4m ， 支柱间距0.7- 0.9m，排距为1.2m。通风后进入采场注意顶板安全撬毛工作。 5. 充填准备：清理待充场地，建滤水密闭结构，架设充填管 道具体是架设帮门子，堵头门子，半截门子。 6. 充填：采用水砂充填，逆倾斜分段进行，先自下而上分段 拆除立柱，再分段进行充填。注意接顶
9.1.1.6实例 示意图 I-I 60 100
9.1.1.6 实例 示 意 图
9.1.2单层削壁充填法 9.1.2.1适用条件 1.矿石和围岩具有一定的稳固性。 2.矿体倾角>55° 3.矿体厚度<2米 示意图 超HE8型 200 30m
9.1.2 单层削壁充填法 9.1.2.1 适用条件 1. 矿石和围岩具有一定的稳固性。 2. 矿体倾角＞55° 。 3. 矿体厚度＜2米。 示 意 图
9.1.2结构 1.顶柱：无工程（先进天井） 2.间柱：无间柱 3.底柱：顺路井行人通风出矿 9.1.3采准切割工作 1.阶段运输巷：脉内单一沿脉布置。 2.行人、溜矿井：两个行人井，两个溜矿井。 3.先进天井：从拉底掘进到上个阶段。 4.拉底空间：分为留底柱和人工假底。 5.打水泥底板：厚度0.4-0.5米，四井锁口，为底柱回采作准备也 可用人工假底。 示意图 2.0 (a)不留底柱 (b)留底柱
9.1.2 结构 1.顶柱:无工程(先进天井) 2.间柱:无间柱 3.底柱:顺路井 行人 通风 出矿 9.1.3 采准切割工作 1.阶段运输巷:脉内单一沿脉布置。 2.行人、溜矿井:两个行人井,两个溜矿井。 3.先进天井:从拉底掘进到上个阶段。 4.拉底空间:分为留底柱和人工假底。 5.打水泥底板:厚度0.4-0.5米，四井锁口，为底柱回采作准备也 可用人工假底。 ( a） 不留底柱 （b） 留底柱 示 意 图
人工假底的形成： 示意图 77777777777 羽羽 底板混凝土的浇注及锁口： 示意图 ·拉底水平 1-钢架，2-混凝士
人工假底的形成： 1 -钢架，2 -混凝土 底板混凝土的浇注及锁口： 示 意 图 示 意 图
9.1.4回采充填工作 1.落矿：自下而上分层回采，以先进天井为自由面，以拉底空 间为工作面，打上向垂直平行浅孔。矿石，围岩分别爆破。 2.运搬：采用人力或电耙，将矿石运搬进溜井。 3充填：提高溜井和行人井，盖好行人井，爆破围岩，通风后 进入采场、平场、撬毛、铺设垫板，准备爆破矿石。 溜井提高方法有：混凝士浇注、硬木横撑、铁筒接高。 4.采幅：矿石1米K=2围岩1米。 采幅=矿+岩=K×岩 9.1.5评价 优点：采切工艺简单，充填工艺简单，损失贫化小 缺点：安全性差，加强管理
9.1.4 回采充填工作 1.落矿:自下而上分层回采，以先进天井为自由面，以拉底空 间为工作面，打上向垂直平行浅孔。矿石，围岩分别爆破。 2.运搬:采用人力或电耙,将矿石运搬进溜井。 3.充填:提高溜井和行人井，盖好行人井，爆破围岩，通风后 进入采场、平场、撬毛、铺设垫板，准备爆破矿石。 溜井提高方法有：混凝土浇注、硬木横撑、铁筒接高。 4.采幅:矿石1米K=2围岩1米。 采幅=矿+岩=K×岩 9.1.5 评价 优点:采切工艺简单,充填工艺简单,损失贫化小 缺点:安全性差,加强管理
9.2上向分层充填法 9.2.1干式充填法 1.适用条件：矿岩不太稳固，倾角>55°，厚度<8-10米。 示意图」 1-阶段运输平巷 2-回风巷道 I-I 10 3-充填天井 入 4-放矿溜井 5-人行通风天井 5 6-联络道 42N 7-隔墙 8-垫板 11 9-电耙绞车 10-顶柱 11-底柱 12-充填料 13-崩下矿石 14-炮孔
9.2 上向分层充填法 9.2.1 干式充填法 1.适用条件:矿岩不太稳固，倾角＞55°，厚度＜8-10米。 1 -阶段运输平巷 2 -回风巷道 3 -充填天井 4 -放矿溜井 5 -人行通风天井 6 -联络道 7 -隔墙 8 -垫板 9 -电耙绞车 10 -顶柱 11-底柱 12 -充填料 13 -崩下矿石 14 -炮孔 示 意 图