第二单元模具设计基避知识测试及答案 1。冲压成形的题念是什么？ 答案：冲压是在室温下，利用安装在压力机上的核具对材料施加压力，使其产生分离或 型性变形，从而获阁所需零件的一种压力加工方法。 2。冲压工序的分类如何 容案：服据材料的变形特点可将神压工序分为分离工序和成形工序两类。 分离工序主要有剪哉和冲哉，成形工序主要有弯由、拉深、翻边、旋压等。 3。冲压技术工作基本内容是什么了 答案：冲压技术工作包括：冲压成形工艺设计、神压模具设计和神压榄具制透三方面内 容。 4。塑料注射核具的设计程序是什么？ 答案：一般而言，塑料注射模具设计程序包括以下内容： 1.接受任务书。 2.分析制品工艺 3,选释成型设备 4.确定具体结构方案 5,里料注射慎具的设计内容是什么？ 答案，塑料注射树具设计内容如下， 1,浇注系统设计 2。分型面的选择与排气系统的设计 3,成型零件的结构设计 4,项出机构 5,抽芯机构 6,复位机构 6,型料注财模具的如何分类？ 答案 按其结构特征来分，可以分为： (1)单分型面注射模具（两板式）， 2)双分型面注射柄具（三板式）
第二单元模具设计基础知识测试及答案 1，冲压成形的概念是什么？ 答案：冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或 塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 2，冲压工序的分类如何？ 答案：根据材料的变形特点可将冲压工序分为分离工序和成形工序两类。 分离工序主要有剪裁和冲裁，成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。 3，冲压技术工作基本内容是什么？ 答案： 冲压技术工作包括：冲压成形工艺设计、冲压模具设计和冲压模具制造三方面内 容。 4，塑料注射模具的设计程序是什么？ 答案：一般而言，塑料注射模具设计程序包括以下内容： 1．接受任务书， 2．分析制品工艺 3.选择成型设备 4.确定具体结构方案 5，塑料注射模具的设计内容是什么？ 答案：塑料注射模具设计内容如下： 1，浇注系统设计 2，分型面的选择与排气系统的设计 3，成型零件的结构设计 4，顶出机构 5，抽芯机构 6，复位机构 6，塑料注射模具的如何分类？ 答案： 按其结构特征来分，可以分为： (1)单分型面注射模具（两板式）， (2)双分型面注射模具（三板式）
(3)侧白分型与抽芯注射模具， ()带活动镇件的注射模具， (⑤)定模带推出装置的注射模具， (6)自动卸螺纹注射模具 按照模具型腔的数量可分为： (1)单型乾注射模具。 2)多型腔注射模具。 7。压力特造的主要成形工艺特征是什么？ 答案：压力铸造的主要成形工艺特征是液态金属以高压、高速充填金属视具的型腔，并 且在高压下品、凝固和成形，因此压铸成形过程中金属液流动的状态与转性将会影响到压 转件的质量。 8,影响压铸件尺寸精度的主要因素是什么？ 答案： 1。压铸核成形零件的制造误差， 2,压铸合金收缩率引起的误差， 3,压铸模使用过程中的磨损引起的误差， 《,压铸模安装和配合引起的误差， 5,压铸件在核具中所处不月位置月起的误差， 6,压铸工艺参数的变化引起的误差。 在上述诸多因素中，核具的制造精度和压铸件收缩率的偏差是主要的影响因素，对于小 尺寸，前者起主要作用，对于大尺寸，后者起主要作用： 9。压铸成形的优缺点是什么？ 答案： 压铸成形的优点是： 1,生产率高，生产过程容易实现机械化和白动化， 2。压铸件的尺寸精度高， 3,压铸件的力学性能较高， 4。可压铸复索薄原零件 5。压铸件中可嵌铸其能材料的零件。 压铸成形的缺点：
(3)侧向分型与抽芯注射模具， (4)带活动镶件的注射模具， (5)定模带推出装置的注射模具， (6)自动卸螺纹注射模具。 按照模具型腔的数量可分为； (1)单型腔注射模具, (2)多型腔注射模具。 7，压力铸造的主要成形工艺特征是什么？ 答案：压力铸造的主要成形工艺特征是液态金属以高压、高速充填金属模具的型腔，并 且在高压下结晶、凝固和成形，因此压铸成形过程中金属液流动的状态与特性将会影响到压 铸件的质量。 8，影响压铸件尺寸精度的主要因素是什么？ 答案： 1，压铸模成形零件的制造误差， 2，压铸合金收缩率引起的误差， 3，压铸模使用过程中的磨损引起的误差， 4，压铸模安装和配合引起的误差， 5，压铸件在模具中所处不同位置引起的误差， 6，压铸工艺参数的变化引起的误差。 在上述诸多因素中，模具的制造精度和压铸件收缩率的偏差是主要的影响因素，对于小 尺寸，前者起主要作用，对于大尺寸，后者起主要作用。 9，压铸成形的优缺点是什么？ 答案： 压铸成形的优点是： 1，生产率高，生产过程容易实现机械化和自动化， 2，压铸件的尺寸精度高， 3，压铸件的 力学性能较高， 4，可压铸复杂薄壁零件， 5，压铸件中可嵌铸其他材料的零件。 压铸成形的缺点：
1。压铸件中易产生气孔， 2。不适宜小批量产生， 3。压铸高熔点合金时模具寿命较低
1，压铸件中易产生气孔， 2，不适宜小批量产生， 3，压铸高熔点合金时模具寿命较低