一、琴点解析 1压缩成形原理与工艺过程 1,1压缩成形原理 压缩成形又称为模压成形或压制成形。压缩成形的成形方法是先将粉状、粒状、碎屑 状、纤推状的型料原料暖经过预压的塑料绽料放人成形温度下的核具加料腔中中图4一 3a],然后合模加压仁图4一b)],使其成形并四化模后获得所需要的塑件（图4一3(c川 压缩成形主要用于热倒性型料的成形，也用于某些流动性差的热塑性塑料的成形。医 制热固性塑料时，模具雷加热，模具型腔中的望料在高温高压下由固态变为动流态而充满整 个型粒，同时塑料发生交联反应而固化，然后脱模取出塑件。 压制热望性霾料。不存在交联反应，夏料的固化是依靠模具的冷即来完成的。因此： 热塑性塑料压缩成形时，核具要交替地加热和冷却。生产周期长，不如注塑成形经济，只有 不容易注塑成形的流动性很差的和纤维增强的热塑性塑料才采用压缩成形。 压缩成形的特点是：塑料直接加人树具型腔中，压力机的压力直接作用在夏料上，柄 具在塑件最终成形时才闭合。优点是模几中没有浇注系统，冢料消耗少，设备简单，模具结 构简单。可压制较大平面的塑件；利川多型腔模具，可一次压制多个塑件：有利于成形流动 性较差和以纤维为填料的塑料，葡且塑件的收缩小、变形小、各向性能比较均匀。其缺点是 生产周期长，效率低，不容易压制形状复杂、壁厚相差较大的塑件：高度方向的尺寸精度低， 不能压制带精细咸易斯藏件的显件。 1.2压缩成形工艺过程 1。压缩成形前的渗备 ()预压将粉状或纤谁状的热固性塑料在预压机上压成质量一定、形状一效的宝料。 (2)预热和干燥预热是为压缩成形提供热复料，干操是去除塑料中的水分和挥发物。 2,压缩成形过程 安放帐件一加料一闲模加压一排气一因化一脱模一请理柄具。 2挤出战形原理与工艺过程 2.1挤出成形原理 挤出成形简称为挤出，是用加热的方法使塑料咸为格流状态。然后在一定压力的作用 下通过挤出机头，经定型后得到连铁的型材。挤出成形是热塑性塑料成形中应用较广泛的加 工方法。挤出成形主要用于生产连线的型材，知管、桃，能，薄膜、电线电城的包覆层和涂 层里件等。 2.2挤出成形的工艺过程 挤出成形一般可分为固老醒料的亿，成形和定型三个阶受。 1.国态塑料的里化 通过挤出机加热器的加热和爆杆对望料的混合、剪切作用所产生的摩擦热使塑料由固 态变成均匀的黏灌态
一、要点解析 1 压缩成形原理与工艺过程 1.1 压缩成形原理 压缩成形又称为模压成形或压制成形。压缩成形的成形方法是先将粉状、粒状、碎屑 状、纤维状的塑料原料或经过预压的塑料锭料放人成形温度下的模具加料腔中中图 4 一 3(a)]，然后合模加压仁图 4 一 3(b) ]，使其成形并固化脱模后获得所需要的塑件〔图 4 一 3(c)]. 压缩成形主要用于热固性塑料的成形，也用于某些流动性差的热塑性塑料的成形。压 制热固性塑料时，模具需加热，模具型腔中的塑料在高温高压下由固态变为勃流态而充满整 个型腔，同时塑料发生交联反应而固化，然后脱模取出塑件。 压制热塑性塑料，不存在交联反应，塑料的固化是依靠模具的冷却来完成的。因此， 热塑性塑料压缩成形时，模具要交替地加热和冷却，生产周期长，不如注塑成形经济。只有 不容易注塑成形的流动性很差的和纤维增强的热塑性塑料才采用压缩成形。 压缩成形的特点是：塑料直接加人模具型腔中，压力机的压力直接作用在塑料上，模 具在塑件最终成形时才闭合。优点是模具中没有浇注系统，原料消耗少，设备简单，模具结 构简单，可压制较大平面的塑件；利用多型腔模具，可一次压制多个塑件；有利于成形流动 性较差和以纤维为填料的塑料，而且塑件的收缩小、变形小、各向性能比较均匀。其缺点是 生产周期长，效率低，不容易压制形状复杂、壁厚相差较大的塑件；高度方向的尺寸精度低， 不能压制带精细或易断嵌件的塑件。 1.2 压缩成形工艺过程 1．压缩成形前的准备 (1)预压将粉状或纤维状的热固性塑料在预压机上压成质量一定、形状一致的锭料。 (2)预热和干燥预热是为压缩成形提供热塑料，干燥是去除塑料中的水分和挥发物。 2．压缩成形过程 安放嵌件一加料一闭模加压一排气一固化一脱模一清理模具。 2 挤出成形原理与工艺过程 2.1 挤出成形原理 挤出成形简称为挤出，是用加热的方法使塑料成为豁流状态，然后在一定压力的作用 下通过挤出机头，经定型后得到连续的型材。挤出成形是热塑性塑料成形中应用较广泛的加 工方法。挤出成形主要用于生产连续的型材，如管、棒、丝、薄膜、电线电缆的包覆层和涂 层塑件等。 2.2 挤出成形的工艺过程 挤出成形一般可分为固态塑料的塑化、成形和定型三个阶段。 1．固态塑料的塑化 通过挤出机加热器的加热和螺杆对塑料的混合、剪切作用所产生的摩擦热使塑料由固 态变成均匀的黏流态
2,成形 R流态夏料在螺杆的推动下以一定的压力和速度连续地被挤过成形机头，获得一定截面 形状的连续体。 3.定型 通过冷却定型装置使已成形的连续体因定下来，成为需要的塑件. 上述挤出过程，加热量化、加压成形，冷却定型均在同一设备上进行，以这种短亿方 式工作的挤出成形工艺称为干法挤出，如图46所示，酷流态的塑料经挤出机头的环状口模 成圆筒状被挤出，再在膜管中盛人一定压力的压缩空气，使之横向吹胀，经过冷却的膜管被 导人牵引煜叠成双层薄限，以恒定的速度进人卷曲装置而得到里件另一种是湿法挤出的 塑化方式，是用溶剂将塑料充分塑化。塑化和如压，是两个独立的过程，一般不在同一设备 上进行，程法量化较均匀，是免了型料的过度受监，但定型处理时必须民除和同收溶剂，工 艺过程比较复染，应用范围假限于硝酸纤推素等的挤出成形。挤出成形按加压的方式不同， 可分为连线挤出成形和间歌挤出成形。连续挤出成形所用设备为爆杆式挤出机，间重挤出成 形用的设备为柱塞式挤出机。在挤出成形中。，塑件的形状和尺寸决定于挤出机头。因此挤出 机头的设计和制迹是保证 塑件形状和尺寸的关键。 挤出成形的特点是：成形生产过程连续性强、生产率高、投愿少、成本低，操作简单， 工艺条件容易控制、产品质量均匀、能生产出各种截面形状的塑件， 3吹塑成形原理与工艺过程 3.1吹服成形累理 吹塑成形是将处于焰聪状态的塑料型坯置于模具型腔中，借助压锦空气将其吹胀，使 之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑件的成形方法。 吹塑成形包黏两大类，一类是吹塑成形薄积，另一类是吹塑成形中空塑件。用作吹塑 薄膜的塑料有PVC,PE PP.PS.PA等多种热塑性塑料，用作吹鞭中空塑件的塑料有PE PPPVC,PC,PET PBT等。 3.2吹塑成形的工艺过程 1,吹塑薄膜的工艺过程 如图46所示。黏流态的里料经挤出机头的环状口模成圆筒状被挤出，再在膜管中鼓人 一定压力的压缩空气。使之横向吹胀。经过冷却的膜管核导人牵引摆叠成双层薄膜，以恒定 的速度进人卷曲装置而得到塑件。 互空气 2.中空塑件的成形工艺过程 中空塑件的工艺随方法不同而异，可分为挤出吹型和注射吹两种。 (1)挤出吹夏 挤出吹塑是由挤出机挤出管状型坯，而后趁热将型坯放人打开的瓣合模内，夹紧并通
2．成形 R 流态塑料在螺杆的推动下以一定的压力和速度连续地被挤过成形机头，获得一定截面 形状的连续体。 3．定型 通过冷却定型装置使已成形的连续体固定下来，成为需要的塑件。 上述挤出过程，加热塑化、加压成形、冷却定型均在同一设备上进行，以这种塑化方 式工作的挤出成形工艺称为干法挤出。如图 4-6 所示，黏流态的塑料经挤出机头的环状口模 成圆筒状被挤出，再在膜管中鼓人一定压力的压缩空气，使之横向吹胀，经过冷却的膜管被 导人牵引辊叠成双层薄膜，以恒定的速度进人卷曲装置而得到塑件 另一种是湿法挤出的 塑化方式，是用溶剂将塑料充分塑化。塑化和加压，是两个独立的过程，一般不在同一设备 上进行。湿法塑化较均匀，避免了塑料的过度受热，但定型处理时必须脱除和回收溶剂，工 艺过程比较复杂，应用范围仅限于硝酸纤维素等的挤出成形。挤出成形按加压的方式不同， 可分为连续挤出成形和间歇挤出成形。连续挤出成形所用设备为螺杆式挤出机，间歇挤出成 形用的设备为柱塞式挤出机。在挤出成形中，塑件的形状和尺寸决定于挤出机头，因此挤出 机头的设计和制造是保证 塑件形状和尺寸的关键。 挤出成形的特点是：成形生产过程连续性强、生产率高、投资少、成本低、操作简单、 工艺条件容易控制、产品质量均匀、能生产出各种截面形状的塑件。 3 吹塑成形原理与工艺过程 3.1 吹塑成形原理 吹塑成形是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中，借助压缩空气将其吹胀，使 之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑件的成形方法。 吹塑成形包括两大类，一类是吹塑成形薄膜，另一类是吹塑成形中空塑件。用作吹塑 薄膜的塑料有 PVC, PE, PP, PS, PA 等多种热塑性塑料，用作吹塑中空塑件的塑料有 PE, PP,PVC、PC、PET, PBT 等。 3.2 吹塑成形的工艺过程 1．吹塑薄膜的工艺过程 如图 4-6 所示，黏流态的塑料经挤出机头的环状口模成圆筒状被挤出，再在膜管中鼓人 一定压力的压缩空气，使之横向吹胀，经过冷却的膜管被导人牵引辊叠成双层薄膜，以恒定 的速度进人卷曲装置而得到塑件。 2．中空塑件的成形工艺过程 中空塑件的工艺随方法不同而异，可分为挤出吹塑和注射吹塑两种。 (1)挤出吹塑 挤出吹塑是由挤出机挤出管状型坯，而后趁热将型坯放人打开的瓣合模内，夹紧并通
人压缩空气进行吹胀以使其达到棱腔形状，在保持一定时间，一定压力的情况下经冷却定型 后，打开模具取出塑件，（口）为挤出管状型坯，放入打开的期合模内：b)为模具夹紧， 井在下方通人压缩空气：（心）为打开模具取出件。 2》注射吹厘 注射吹塑是由注塑机将粘流态的塑料注人注塑模内形成管状型坏，开规后管状型坏 在艺慎上，而后趁然将型坯放入打开的腰合模内并夹紧，从芯校内议通道引人压缩空气，使 型坯吹账紧贴模腔，在保持一定时间、一定压力的情况下经冷卸定型后，打开模具取出塑件， 如图所示。 挤出吹塑成形适用于多种塑料，能生产大型容器，型坯温度均匀，塑件破裂少。注射 吹里的摩厚均匀，常生产批量大的小型精致产品 二、例愿解折 1.在常用的塑料种类中，PE表示聚氯乙烯，PVC表示聚乙烯。(×) 2.塑料齿轮的材料选用应综合考虑其使用性能、工艺性能和经济性能， 常用的材料是聚甲醛(POM)。(√) 3传动部分是注射机最主要的组成部分，(×) 4.模具的浇口应开设在塑件界而的最厚处，这样有利于塑料填充及补 料。（√） 5.导向装置的作用除了导向作用以外，还有定位作用，并能承受一定的 侧压力，（√） 6.压缩与压注成型工艺主要用于对热塑性塑料的成型加工。(×)
人压缩空气进行吹胀以使其达到模腔形状，在保持一定时间、一定压力的情况下经冷却定型 后，打开模具取出塑件。 (a）为挤出管状型坯，放入打开的瓣合模内；(b）为模具夹紧， 并在下方通人压缩空气；(c）为打开模具取出塑件。 (2）注射吹塑 注射吹塑是由注塑机将粘流态的塑料注人注塑模内形成管状型坯，开模后管状型坯留 在芯模上，而后趁热将型坯放入打开的瓣合模内并夹紧，从芯模内设通道引人压缩空气，使 型坯吹胀紧贴模腔，在保持一定时间、一定压力的情况下经冷却定型后，打开模具取出塑件， 如图所示。 挤出吹塑成形适用于多种塑料，能生产大型容器，型坯温度均匀，塑件破裂少。注射 吹塑的壁厚均匀，常生产批量大的小型精致产品。 二、例题解析 1.在常用的塑料种类中，PE 表示聚氯乙烯，PVC 表示聚乙烯。（×） 2.塑料齿轮的材料选用应综合考虑其使用性能、工艺性能和经济性能， 常用的材料是聚甲醛（POM）。（√） 3.传动部分是注射机最主要的组成部分。（×） 4.模具的浇口应开设在塑件界面的最厚处，这样有利于塑料填充及补 料。（√） 5.导向装置的作用除了导向作用以外，还有定位作用，并能承受一定的 侧压力。（√） 6.压缩与压注成型工艺主要用于对热塑性塑料的成型加工。（×）