一、要点解析 1塑料成形设备荷介 1.1注塑成形设备 注塑成形设备主要是用来成彩限件，所以注望成形设备俗称注塑机。一台注塑机 主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系统组成。 1,注罩成形设备的分类 近年米注塑机发展根快，种类日益增多。分 类方式也较多。至今尚未形成完全统一标准的分类方 法，目前用得比较多的分类方法有以下几种。 (1按设答外形特征分类 这是根据注射装置和合核装置的相附位置 进行的分类，据此注型机分为卧式注里机、立式 注塑机和角式注服机。 ①得式注塑机如图49所示，卧式注塑 机是最常用的注塑机。其合模装置的轴线和注 塑装置的触线均型水平排列。它具有机身低， 易于操作和推修，自动化程度高。安装较平稳等 特点。目前大都分注塑机深用这种形式。 ②立式注塑机如图40所示，注塑机的合模装置的轴线与注塑装置的轴线均督垂 持列。 ®角式注塑机如图4】所示，注塑装置的轴线和合模装置的轴线相互垂直排列。 1一机身2一注装置3一合视装置1一合模装置2一注塑装置3一机身 立式注型机和角式注型机适宜注塑小型塑件。 ④多工位注望机前运注短机也可称单工位注里机。多工位注限机的特点是注限装 置成合械装置具有两个以上的工作位置，分为单注型头多桢位注里机，多注罩头单模位注塑 机和多注塑头多模位注塑机三种。 如图所示为单注塑头多慎位注型机，图所示为多注型头单模位注型机，图所示为 多注塑头多模位注塑机。这些注塑机主要用米成形两种以上颜色或塑料的塑件，可实现多模 注限，适应大授量生产，能提高生产效率。 (2)按注塑机加工能力分类 注塑机加工能力主要由合模力和注射量参数表示，国际上通用表示法是同时采用 注射量和合模力米表示。按其如工能力可分为超小型、小型、中型、大型和超大型注塑机， 相位的注则量和合核力见表4一20
一、要点解析 1 塑料成形设备简介 1.1 注塑成形设备 注塑成形设备主要是用来成形塑件，所以注塑成形设备俗称注塑机。一台注塑机 主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系统组成。 1．注塑成形设备的分类 近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分 类方式也较多。至今尚未形成完全统一标准的分类方 法，目前用得比较多的分类方法有以下几种。 （1)按设备外形特征分类 这是根据注射装置和合模装置的相对位置 进行的分类，据此注塑机分为卧式注塑机、立式 注塑机和角式注塑机。 ①卧式注塑机如图 4-9 所示，卧式注塑 机是最常用的注塑机。其合模装置的轴线和注 塑装置的轴线均呈水平排列。它具有机身低， 易于操作和维修，自动化程度高，安装较平稳等 特点。目前大部分注塑机采用这种形式。 ②立式注塑机如图 4-10 所示，注塑机的合模装置的轴线与注塑装置的轴线均铅垂 排列。 ③角式注塑机如图 4-11 所示，注塑装置的轴线和合模装置的轴线相互垂直排列。 1 一机身 2 一注塑装置 3 一合模装置 1 一合模装置 2 一注塑装置 3 一机身 立式注塑机和角式注塑机适宜注塑小型塑件。 ④多工位注塑机前述注塑机也可称单工位注塑机。多工位注塑机的特点是注塑装 置或合模装置具有两个以上的工作位置。分为单注塑头多模位注塑机、多注塑头单模位注塑 机和多注塑头多模位注塑机三种。 如图所示为单注塑头多模位注塑机，图所示为多注塑头单模位注塑机，图所示为 多注塑头多模位注塑机。这些注塑机主要用来成形两种以上颜色或塑料的塑件，可实现多模 注塑，适应大批量生产，能提高生产效率。 (2）按注塑机加工能力分类 注塑机加工能力主要由合模力和注射量参数表示，国际上通用表示法是同时采用 注射量和合模力来表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型和超大型注塑机， 相应的注射量和合模力见表 4 一 20
类型 合根力/AN 理论生整容量/ 相小型 c160 《16 小型 160-200 16-630 中型 200-430间 800-3150 大型 5000-12500 40-1000间 超大型 316000 >16000 A肉 a 9 ()合核机构饶水平触转动(b)合横机构晓垂直轴转动 1一注塑装置2一合模装置3一转盘拍 (3)核注里机用途分类 按用途可分为通用注乳机和专用注塑机。专用注塑机又可分为热固型、排气型、 转业式、发泡多色和酸璃纤推增强塑料等注望机。 (4)按合模装置的特征分类 按合模装置的特征可分为液压式、凌压机械式和机械式，如图4一巧所示
(a)合模机构绕水平轴转动（b)合模机构绕垂直轴转动 1 一注塑装置 2 一合模装置 3 一转盘轴 (3)按注塑机用途分类 按用途可分为通用注塑机和专用注塑机。专用注塑机又可分为热固型、排气型、 转盘式、发泡多色和玻璃纤维增强塑料等注塑机。 (4）按合模装置的特征分类 按合模装置的特征可分为液压式、液压机械式和机械式，如图 4 一巧所示
液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等来实现模具的启闭及锁景的，在大、 中、小型机上都已得到广泛应用，如图4一15(a)所示。液压机械式是液医和机城相联合来 实现模具的启闭及鼓紧的，常用于中小型机上，如图4一15)所示，机械式合模装置是利 用电动机械、机械传动装置等来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少。 1一2一南3一喷一预具5一压山 个 1一模其？一定根布J一根座4一应连杆5一码连有 6一十字挂杆7一流5油虹8一整杆 2注塑机的主要技术规格及参数 略 二、例恩解析 1.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。(×) 2.塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具 安装空间对模具总高度的要求。(×》 3.潜伏式浇口是点浇口变化而米的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部 位而不影响塑件外观。(×) 4.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。(×)
液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等来实现模具的启闭及锁紧的，在大、 中、小型机上都已得到广泛应用，如图 4 一 15 (a)所示。液压机械式是液压和机械相联合来 实现模具的启闭及锁紧的，常用于中小型机上，如图 4 一 15(b)所示。机械式合模装置是利 用电动机械、机械传动装置等来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少。 2 注塑机的主要技术规格及参数 略 二、例题解析 1.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（×） 2.塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具 安装空间对模具总高度的要求。（×） 3.潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部 位而不影响塑件外观。（×） 4.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（×）