包装工艺学实验指导书二〇一八年六月
包装工艺学实验指导书 二○一八年六月
目录实验一、远红外收缩包装工艺实验二、纸箱抗压实验实验三、真空包装工艺实验。6实验四、液体包装工艺.8实验五、颗粒包装工艺10实验六、脆性容器振动破坏性..12实验七、软塑包装袋的封口及密封性能检测..15.17实验八、脆性容器冲击破坏性实验九、瓦楞纸板粘合强度测定19实验十、参观瓦楞纸箱和纸盒包装生产厂.21
目 录 实验一、远红外收缩包装工艺 .1 实验二、纸箱抗压实验.3 实验三、真空包装工艺实验.6 实验四、液体包装工艺.8 实验五、颗粒包装工艺.10 实验六、脆性容器振动破坏性.12 实验七、软塑包装袋的封口及密封性能检测.15 实验八、脆性容器冲击破坏性.17 实验九、瓦楞纸板粘合强度测定.19 实验十、参观瓦楞纸箱和纸盒包装生产厂.21
实验一、远红外收缩包装工艺一、实验目的通过实验可掌握远红外收缩包装机的使用。以及产品被包装裹紧后，充分显示物品的外观,提高物品的展销性，以增加美观及价值感；同时具有密封、防潮、防污染，并且对被包装的产品免受外部的冲击，具有一定的缓冲性等优点。使用材料：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)。二、仪器结构与工作原理本仪器BS-400型远红外收缩包装机1、仪器结构主要包括以下五部分(1)收缩室在远红外电热管的作用下，加热到一定温度时，被包装物被输送带传送到收缩室完成包装。最大可包装400×200mm的物体。(2)输送带由两根链条连接钢筋组成。工作时由电机带动齿轮传动链条，使被包装物从机器左侧进入收缩室，从右侧出来，速度由调速器来控制。(3)电热系统由上、下共十根远红外电热管组成。上、下电热管分别可调0-300℃。(4)风机安装在收缩室内两侧,工作时启动风机，可使收缩室内的温度均匀一致。(5)调速器可调节输送带速度0一10m/分，通过调速器调节被包装物的加热时间，实现最佳包装效果。2.工作原理利用具有热收缩性的塑料薄膜，将被包装物裹包后，在收缩室内加热,对于不同收缩性能的薄膜设置不同的受热温度和受热时间，使塑料薄膜受热后收缩，将被包装物紧紧的包裹。三、实验步骤1.选定包装材料后，预先将被包装物用薄膜包裹好备用。2.接通220伏电源，合上机器控制面板上的电源开关，电源指示灯被点亮。3.调节上、下电热调节器(0-300℃)调节至所需温度时打开电热开关，预热30分钟。4.打开风机开关，使收缩室内温度在风机的作用下受热均匀一致。5.打开输送开关.调节调速器.使输送带速度符合要求。一般温度稍高可加快输送速度温度稍低可放慢输送速度，确保达到最佳收缩包装效果。6.停机收缩包装实验结束后，先关闭电热开关，再调节调速器，使传动带降低速度，继续运行10-20分钟，待机器散热后关闭所有电源，否则因热量集中机内，使仪器各部件加速老化，缩短使用寿命。7.操作注意事项1
1 实验一、远红外收缩包装工艺 一、实验目的 通过实验可掌握远红外收缩包装机的使用。以及产品被包装裹紧后,充分显示物品的外 观,提高物品的展销性,以增加美观及价值感;同时具有密封、防潮、防污染,并且对被包装的产 品免受外部的冲击,具有一定的缓冲性等优点。 使用材料:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)。 二、仪器结构与工作原理 本仪器 BS-400 型远红外收缩包装机 1、仪器结构 主要包括以下五部分 (1)收缩室 在远红外电热管的作用下,加热到一定温度时,被包装物被输送带传送到收缩室完成包装。 最大可包装 400×200mm 的物体。 (2)输送带 由两根链条连接钢筋组成。工作时由电机带动齿轮传动链条,使被包装物从机器左侧进 入收缩室,从右侧出来,速度由调速器来控制。 (3)电热系统 由上、下共十根远红外电热管组成。上、下电热管分别可调 0-300℃。 (4)风机 安装在收缩室内两侧,工作时启动风机,可使收缩室内的温度均匀一致。 (5)调速器 可调节输送带速度 0—10m/分,通过调速器调节被包装物的加热时间,实现最佳包装效果。 2.工作原理 利用具有热收缩性的塑料薄膜,将被包装物裹包后,在收缩室内加热,对于不同收缩性能 的薄膜设置不同的受热温度和受热时间,使塑料薄膜受热后收缩,将被包装物紧紧的包裹。 三、实验步骤 1.选定包装材料后,预先将被包装物用薄膜包裹好备用。 2.接通 220 伏电源,合上机器控制面板上的电源开关,电源指示灯被点亮。 3.调节上、下电热调节器(0-300℃),调节至所需温度时,打开电热开关,预热 30 分钟。 4.打开风机开关,使收缩室内温度在风机的作用下受热均匀一致。 5.打开输送开关,调节调速器,使输送带速度符合要求。一般温度稍高可加快输送速度,温 度稍低可放慢输送速度,确保达到最佳收缩包装效果。 6.停机 收缩包装实验结束后,先关闭电热开关,再调节调速器,使传动带降低速度,继续运行 10-20 分钟,待机器散热后关闭所有电源,否则因热量集中机内,使仪器各部件加速老化，缩短使用寿 命。 7.操作注意事项
(1)开机前先检查仪器是否有可靠的接地线,以保证使用者的人生安全。(2)开机后观察电热管是否发红，以确保工作状态的正常运行。(3)注意收缩室的温度,控制在200℃以下;严禁无限升温，否则导致电器线路过早老化,易发生短路而损坏电器元件。四、常用收缩膜厚度、时间和温度条件参阅表名称厚度(mm)加热时间(s)热收缩室温度(℃)聚氯乙烯(PVC)0.02-0.065-10140-160聚丙烯(PP)0.02-0.046-12160-200聚乙烯(PE)0.03-0.108-16160-200聚乙烯(PE)0.12-0.2030-60180-200五、实验报告1、实验依据2、测试条件①仪器规格②材料规格③环境条件3、数据设定4、操作步骤5、结果讨论或计算2
2 (1)开机前先检查仪器是否有可靠的接地线,以保证使用者的人生安全。 (2)开机后观察电热管是否发红,以确保工作状态的正常运行。 (3)注意收缩室的温度,控制在 200℃以下;严禁无限升温,否则导致电器线路过早老化,易 发生短路而损坏电器元件。 四、常用收缩膜厚度、时间和温度条件参阅表 名称 厚度(mm) 加热时间(s) 热 收 缩 室 温 度 (℃) 聚氯乙烯(PVC) 0.02-0.06 5-10 140-160 聚丙烯(PP) 0.02-0.04 6-12 160-200 聚乙烯(PE) 0.03-0.10 8-16 160-200 聚乙烯(PE) 0.12-0.20 30-60 180-200 五、实验报告 1、实验依据 2、测试条件 ①仪器规格 ②材料规格 ③环境条件 3、数据设定 4、操作步骤 5、结果讨论或计算
实验二、纸箱抗压实验一、实验目的通过实验掌握纸箱抗压仪的使用，了解不同纸箱的抗压强度，可参照国家标准(GB/4857.16-1990),为纸箱生产厂家检测各种纸箱。二、仪器结构与工作原理1.仪器结构由电器控制及机械两部分组成(1)电器控制部分核心采用单片微型计算机主要组成单元有CPU、压力传感器、模拟前置通道、A/D转换器、光电编码器、脉冲整形、电机驱动电源及控制电路、微型打印机等组成。(2)电器控制箱面板功能键“复位”一一系统复位键，按一次系统回到待机状态。“监控”—a.待机状态下：按该键进入时间显示状态b.时间显示时：按该键进入年、月、日显示，再按一次又进入时间显示；c.设置状态下：按该键进入下一个参数设定；d堆码实验过程下：按该键结束当次试验。"+”—a.设置参数状态下：按该键相应参数增加；b.在查看状态下：按该键查看下次试验结果值。“”—a.设置参数状态下：按该键相应参数减少；b.在查看状态下：按该键查看上次试验结果值。“标定”待机状态下按该键进入标定状态。“查看”待机状态下，按该键查看所做试验的结果值及试验类型。“清零”在查看状态下，按该键对当前序号的试验结果值清除。“打印”在查看状态下，按该键打印当前序号试验的结果。"A"待机状态下，按该键进入A试验（设定力值，测变形量）或D试验（堆码试验）程序。"B"待机状态下，按该键进入B试验（设定位移，测力值）。"c"待机状态下，按该键进入C试验(测最大压溃力)。“预置”待机状态下按该键进入预压力设置状态（按国标设置为22daN)。(3)机械部分①基座：内部装有齿轮、电机，用来带动链条，使上压板给物体施加压力，或用来使上压板上下位移。②上压板：给被测物体施加压力达到试验目的。③下压板：用来支撑被压物体；底部装有三只力传感器，把所承受的压力通过光电编码器，把信号传给微型电脑。④限位器：3
3 实验二、纸箱抗压实验 一、实验目的 通过实验掌握纸箱抗压仪的使用,了解不同纸箱的抗压强度,可参照国家标准 (GB/4857.16-1990),为纸箱生产厂家检测各种纸箱。 二、仪器结构与工作原理 1.仪器结构 由电器控制及机械两部分组成 (1)电器控制部分 核心采用单片微型计算机,主要组成单元有 CPU、压力传感器、模拟前置通道、A/D 转 换器、光电编码器、脉冲整形、电机驱动电源及控制电路、微型打印机等组成。 (2)电器控制箱面板功能键 “复位”—一系统复位键,按一次系统回到待机状态。 “监控”——a.待机状态下:按该键进入时间显示状态; b.时间显示时:按该键进入年、月、日显示,再按一次又进入时间显示; c.设置状态下:按该键进入下一个参数设定; d 堆码实验过程下:按该键结束当次试验。 “+” ——a.设置参数状态下:按该键相应参数增加; b.在查看状态下:按该键查看下次试验结果值。 “_” ——a.设置参数状态下:按该键相应参数减少; b.在查看状态下:按该键查看上次试验结果值。 “标定” 待机状态下,按该键进入标定状态。 “查看” 待机状态下,按该键查看所做试验的结果值及试验类型。 “清零” 在查看状态下,按该键对当前序号的试验结果值清除。 “打印” 在查看状态下,按该键打印当前序号试验的结果。 “A” 待机状态下,按该键进入 A 试验(设定力值,测变形量)或 D 试验(堆码试验)程序。 “B” 待机状态下,按该键进入 B 试验(设定位移,测力值)。 “C” 待机状态下,按该键进入 C 试验(测最大压溃力)。 “预置”待机状态下,按该键进入预压力设置状态(按国标设置为 22daN)。 (3)机械部分 ①基座： 内部装有齿轮、电机,用来带动链条,使上压板给物体施加压力,或用来使上压板上下位移。 ②上压板： 给被测物体施加压力达到试验目的。 ③下压板： 用来支撑被压物体;底部装有三只力传感器,把所承受的压力通过光电编码器,把信号传 给微型电脑。 ④限位器:
安装在下压板两侧，用来限制上压板无限下降，起到保护作用。加压系统：由电机、齿轮、四根链条及上压板组成。工作时，电机带动齿轮、链条，使固定在四根链条上的上压板下行，给物体施加压力。③立柱：固定在基座上的四根立柱,用来支撑上压板自由的上下运动，立柱上装有标尺，可标量被测物体的高度。①手轮：可调节上压板高度，一般在被测物体初装及卸取时用。2.工作原理通过机械传动使上压板下行，给被测物体施加压力，经压力传感器把所承受的压力通过光电编码器，再把信号传递给微型电脑，经打印机输出实验数据。三实验步骤1.把手轮轻轻拉出来，使其脱离与电机的啮合，转动手轮（顺时针上升逆时针下降）使被物能够放入上下压板之间，把被测物放入后，再调节高度，使上压板接近物体表面最高点后手轮轻轻推回原位，使设备处于机动运行状态。2.打开电源开关，调节机箱速度，在电器控制箱内有三个档5mm/min、10mm/min、12.7mm/min.按国标设为10mm/min。设预压值，按国标设为22/daN(出厂前已设置好)。3.设定参数及数据打印：本仪器可做四项试验：堆码试验、设定压力测变形量、设定变形量测抗压力、测最大压溃力(1)堆码试验：按“A”键再按“监控”键。此时,编号区显示“LL1”，表示力值，单位为十牛顿(daN),用“+”或“”键设定力值,设定好后，按监控键此时,编号区显示“LL2”表示物件垂直高度,单位为mm用“+”或“_”键设定高度值按照立柱上的高度尺设定设定好后按“监控”键。此时,可设编号码值,堆码实验为004.用“+”或“_”键设定。开始试验：上述参数都设定好后，按“监控”键，此时所有窗口灯都被点亮，按“标定”键开始试验。增加力值：机器达到所设定力值时自动停机，然后按“标定”键，编号区会显示“LLL”字样用“+”键增加力值后，再按“A"键重新进入试验。如此反复，直到最大堆码值为止。打印：试验结束后，按“监控”键自动打印数据。(2)设定压力测变形量：重复堆码试验①--3此时，可设编号码值，变形量编码为001,用“+"或“"键设定，设定好后按“监控”键。此时，所有窗口灯都被点亮，按“A”键，开始试验。试验结束后，打印机自动打印数据。4
4 安装在下压板两侧,用来限制上压板无限下降,起到保护作用。 ⑤加压系统： 由电机、齿轮、四根链条及上压板组成。工作时,电机带动齿轮、链条,使固定在四根链 条上的上压板下行,给物体施加压力。 ⑥立柱： 固定在基座上的四根立柱,用来支撑上压板自由的上下运动,立柱上装有标尺,可标量被 测物体的高度。 ⑦手轮: 可调节上压板高度,一般在被测物体初装及卸取时用。 2.工作原理 通过机械传动使上压板下行,给被测物体施加压力,经压力传感器把所承受的压力通过光 电编码器,再把信号传递给微型电脑,经打印机输出实验数据。 三 实验步骤 1.把手轮轻轻拉出来,使其脱离与电机的啮合,转动手轮(顺时针上升逆时针下降),使被 物能够放入上下压板之间,把被测物放入后,再调节高度,使上压板接近物体表面最高点后 手 轮轻轻推回原位,使设备处于机动运行状态。 2.打开电源开关,调节机箱速度,在电器控制箱内有三个档 5mm/min、10mm/min、 12.7mm/min.按国标设为 10mm/min。设预压值,按国标设为 22/daN(出厂前已设置好)。 3.设定参数及数据打印: 本仪器可做四项试验:堆码试验、设定压力测变形量、设定变形量测抗压力、测最大压 溃力 (1)堆码试验： 按“A”键再按“监控”键。 此时,编号区显示“LL1”,表示力值,单位为十牛顿(daN),用“+”或“-”键设定力值,设 定好后,按监控键 此时,编号区显示“LL2”,表示物件垂直高度,单位为 mm 用“+”或“-”键设定高度值, 按照立柱上的高度尺设定,设定好后按“监控”键。 此时,可设编号码值,堆码实验为 004,用“+”或“-”键设定。 开始试验:上述参数都设定好后,按“监控”键,此时所有窗口灯都被点亮,按“标定”键, 开始试验。 增加力值:机器达到所设定力值时自动停机,然后按“标定”键,编号区会显示“LLL”字 样用“+”键增加力值后,再按“A"键重新进入试验。如此反复,直到最大堆码值为止。 打印:试验结束后,按“监控”键自动打印数据。 (2)设定压力测变形量: 重复堆码试验①-③ 此时,可设编号码值,变形量编码为 001,用“+"或“-"键设定,设定好后按“监控”键。 此时,所有窗口灯都被点亮,按“A”键,开始试验。 试验结束后,打印机自动打印数据
(3)设定变形量测抗压力按“B”键，进入抗压力试验，再按“监控”键。此时,编号区显示“LL3"表示位移，此位移为设定变形量的值，单位为mm,用“+”或“_”键设定，设定好后按“监控”键。此时,编号区显示“LL2”，表示被测物体的垂直高度，单位为mm,用“+”或“”键设定，设定好后按“监控”键。此时，可设编号码值，本试验码值为002,用“+”或“”键设定，设定好后按“监控”键。此时,所有窗口灯都被点亮,按“B”键,开始试验。”试验结束后，打印机自动打印数据。(4)测最大压溃力按“C”键进入测最大压溃力试验，再按“监控”键。此时,编号区显示“LL2”,表示高度,应输入被测物的垂直高度,单位为mm,用“+”或“”键设定，设定好后按“监控”键。此时可设编号码值本试验码值为003.用“+”或“”键设定设定好后按“监控”键此时,所有窗口灯都被点亮,按“C”键,开始试验。试验结束后，打印机自动打印数据。4.关机：先按“复位”键，系统回到待机状态，可以安全关机。也可以执行其他功能5.注意事项：(1)在试验过程中，如果下压位移量超过试件高度的0.6倍，仍未达到设定压力值时,系统报警停机，同时数码管显示位移量超范围。(2)在试验过程中，如果传感器超载（绝对载荷）,系统即报警停机，蜂鸣器连续鸣叫,同时数码管显示过载。四、实验报告1.实验依据2.测试条件①仪器规格②材料规格③环境条件3.数据设定4.操作步骤5.结果讨论5
5 (3)设定变形量测抗压力: 按“B”键,进入抗压力试验,再按“监控”键。 此时,编号区显示“LL3",表示位移,此位移为设定变形量的值,单位为 mm,用“+”或“-” 键设定,设定好后按“监控”键。 此时,编号区显示“LL2”,表示被测物体的垂直高度,单位为 mm,用“+”或“-”键设定， 设定好后按“监控”键。 此时,可设编号码值,本试验码值为 002,用“+”或“-”键设定,设定好后按“监控”键。 此时,所有窗口灯都被点亮,按“B”键,开始试验。” 试验结束后,打印机自动打印数据。 (4)测最大压溃力 按“C”键进入测最大压溃力试验,再按“监控”键。 此时,编号区显示“LL2”,表示高度,应输入被测物的垂直高度,单位为 mm,用“+”或“-” 键设定,设定好后按“监控”键。 此时,可设编号码值,本试验码值为 003,用“+”或“-”键设定,设定好后按“监控”键。 此时,所有窗口灯都被点亮,按“C”键,开始试验。 试验结束后,打印机自动打印数据。 4.关机: 先按“复位”键,系统回到待机状态,可以安全关机。也可以执行其他功能 5.注意事项: (1)在试验过程中,如果下压位移量超过试件高度的 0.6 倍,仍未达到设定压力值时,系统 报警停机,同时数码管显示位移量超范围。 (2)在试验过程中,如果传感器超载(绝对载荷),系统即报警停机,蜂鸣器连续鸣叫,同时数 码管显示过载。 四、实验报告 1.实验依据 2.测试条件 ①仪器规格 ②材料规格 ③环境条件 3.数据设定 4.操作步骤 5.结果讨论
实验三、真空包装工艺实验一、实验目的通过实验可了解不同塑料包装材料的热封温度及阻气性能，同时掌握真空包装机的工作原理及过程。二、仪器结构与工作原理DZ-400/ZS型真空包装机1.仪器结构(1)机体是整个机器的结构基础，用来按装所需的各个工作系统。(2)真空室是真空包装机的主要部件，由上盖和下部的不锈钢平板台面组成，工作时配合上盖胶圈，形成一个密封的工作室，真空包装主要工序在其中进行，上盖由平衡四连杆机构与机体连接。(3)热封装置由镍基电热合金电热带，聚四氟乙烯玻璃纤维布和橡胶或塑料耐热软垫等组成。(4)气体通道由真空抽气和放气接口组成，与真空室壁紧密配合，防止漏气。(5)真空系统由真空元件组成。(6)真空泵是利用机械、物理、化学或物理化学方法对真空室进行抽气的器件。常用机械泵。(7)真空阀是真空系统中用以调节气体流量、切断或接通气流的元件(8)真空表用以测定真空室真空度，安装在控制面板上，与气路接通，(9)真空管采用厚壁橡胶或塑料管,具有足够的气密性和刚性。(10)控制面板由电源开关、真空表、抽气和加热时间设定旋钮等组成。2.工作原理由真空泵将真空室内的大气压强降低到指定的稀薄程度（真空度），此时,处在真空室内的已充填后的软塑包装，袋内的真空度逐渐达到室内真空度。然后，由压紧后的热封装置封口，完成真空包装抽真空和加热封口的主要工序。三、试验步骤1.插上电源打开电源开关，2.用旋扭预设定抽气时间（真空度应达到0.08Mpa，一般设定20秒左右)。3用旋扭预设定热封时间(一般设定3-5秒左右)。4.预包装：将包装袋放入包装室，压紧包装室上盖后包装机自动启动（真空度应达到6
6 实验三、真空包装工艺实验 一、实验目的 通过实验可了解不同塑料包装材料的热封温度及阻气性能,同时掌握真空包装机的工作 原理及过程。 二、仪器结构与工作原理 DZ-400/ZS 型真空包装机 1.仪器结构 (1)机体 是整个机器的结构基础,用来按装所需的各个工作系统。 (2)真空室 是真空包装机的主要部件,由上盖和下部的不锈钢平板台面组成,工作时配合上盖胶圈, 形成一个密封的工作室,真空包装主要工序在其中进行,上盖由平衡四连杆机构与机体连接。 (3)热封装置 由镍基电热合金电热带,聚四氟乙烯玻璃纤维布和橡胶或塑料耐热软垫等组成。 (4)气体通道 由真空抽气和放气接口组成,与真空室壁紧密配合,防止漏气。 (5)真空系统 由真空元件组成。 (6)真空泵 是利用机械、物理、化学或物理化学方法对真空室进行抽气的器件。常用机械泵。 (7)真空阀 是真空系统中用以调节气体流量、切断或接通气流的元件。 (8)真空表 用以测定真空室真空度,安装在控制面板上,与气路接通。 (9)真空管 采用厚壁橡胶或塑料管,具有足够的气密性和刚性。 (10)控制面板 由电源开关、真空表、抽气和加热时间设定旋钮等组成。 2.工作原理 由真空泵将真空室内的大气压强降低到指定的稀薄程度(真空度),此时,处在真空室内的 已充填后的软塑包装，袋内的真空度逐渐达到室内真空度。然后,由压紧后的热封装置封口， 完成真空包装抽真空和加热封口的主要工序。 三、试验步骤 1.插上电源打开电源开关。 2.用旋扭预设定抽气时间(真空度应达到 0.08Mpa,一般设定 20 秒左右)。 3 用旋扭预设定热封时间(一般设定 3-5 秒左右)。 4.预包装:将包装袋放入包装室,压紧包装室上盖后包装机自动启动(真空度应达到
-0.08Mpa),包装完成后经观察其封口情况，不得有漏气现象，否则,调整抽气时间与加热时间。5.抽气时间与加热时间调整好后，把充填好的包装袋均匀摆放在抽气室内的热封带上，注意包装袋之间不能重叠-6.将抽气室上盖转动到已摆放好包装袋的一侧，压紧包装室上盖，包装机将自动启动，按设置条件完成工作后，自动排气停机。7.包装机一侧工作时，另一侧继续摆放，可以达到连续工作。8.关机：包装完毕后，应先关闭设备电源，然后关闭总电源。四、实验报告1.实验依据2.测试条件①仪器规格②材料规格③环境条件3.数据设定4.操作步骤5.结果讨论或计算7
7 -0.08Mpa),包装完成后经观察其封口情况,不得有漏气现象,否则,调整抽气时间与加热时 间。 5.抽气时间与加热时间调整好后,把充填好的包装袋均匀摆放在抽气室内的热封带上,注 意包装袋之间不能重叠。 6.将抽气室上盖转动到已摆放好包装袋的一侧,压紧包装室上盖,包装机将自动启动,按设 置条件完成工作后,自动排气停机。 7.包装机一侧工作时,另一侧继续摆放,可以达到连续工作。 8.关机:包装完毕后,应先关闭设备电源,然后关闭总电源。 四、实验报告 1.实验依据 2.测试条件 ①仪器规格 ②材料规格 ③环境条件 3.数据设定 4.操作步骤 5.结果讨论或计算
实验四、液体包装工艺一、实验目的了解液体包装机的工作过程，掌握包装工序及包装材料的性能。二、仪器结构与工作原理1.仪器结构型号V-AENII自动包装机。(1）机架该包装机为不锈钢结构，底面为四个活动脚轮支撑。(2）原料箱筒状有机玻璃容器，位于包装机顶部容量为20L,加料口有过滤网，可自动和手动加料。底部配有电加热器，可加热料液，同时配有放料口开关(3）包材安装架由两个安装轴及压弹簧组成，配置在机器前上方，安装方便，材料品种可根据需要配置固定规格的卷材。(4)导辊通过导辊将包装材料送入灌装口和热封器。(5）热封器该机配有横、纵热封装置以及切割装置，保证包装袋实现四边热封,并能顺利分切。(6）控制面板可控制热封温度，有自动和手动填充切换键，可完成各种工序的开关键。2.工作原理利用加热的方法，将一定规格的软塑包装卷材热封、切割成软塑小包装，同时包装机定量控制灌装量，属于连续式充填制袋包装工艺。三、试验步骤1.接通电源将电源插头插入220V电压的插孔内，注意机器外壳接地。2.加料将事先准备好的液料加入原料箱内,如需要加热可打开位于包装机右侧的加热开关。3.控制面板(1)预热打开位于面板下侧倒数第二排左侧标有ON-OFF字样的红色电源开关,同时给软塑横、纵封器加热。(2))温度控制设定面板上的两个横、纵封器的加热温度（根据不同材料设定不同温度），待达到设定温度时自动断电，红色指示灯亮，否则绿色指示灯亮，(3)制袋打开面板下端左侧红色制袋开关机器自动完成卷材热封成袋和分切。(4)灌装8
8 实验四、液体包装工艺 一、实验目的 了解液体包装机的工作过程,掌握包装工序及包装材料的性能。 二、仪器结构与工作原理 1.仪器结构 型号 V-AENⅡ自动包装机。 (1) 机架 该包装机为不锈钢结构,底面为四个活动脚轮支撑。 (2) 原料箱 筒状有机玻璃容器,位于包装机顶部容量为 20L,加料口有过滤网,可自动和手动加料。 底部配有电加热器,可加热料液,同时配有放料口开关 (3) 包材安装架 由两个安装轴及压弹簧组成,配置在机器前上方,安装方便,材料品种可根据需要配置 固定规格的卷材。 (4) 导辊 通过导辊将包装材料送入灌装口和热封器。 (5) 热封器 该机配有横、纵热封装置以及切割装置,保证包装袋实现四边热封,并能顺利分切。 (6) 控制面板 可控制热封温度，有自动和手动填充切换键，可完成各种工序的开关键。 2.工作原理 利用加热的方法,将一定规格的软塑包装卷材热封、切割成软塑小包装,同时包装机 定量控制灌装量,属于连续式充填制袋包装工艺。 三、试验步骤 1.接通电源将电源 插头插入 220V 电压的插孔内,注意机器外壳接地。 2.加料 将事先准备好的液料加入原料箱内,如需要加热可打开位于包装机右侧的加热开关。 3.控制面板 (1)预热 打开位于面板下侧倒数第二排左侧标有 ON-OFF 字样的红色电源开关,同时给软塑横、 纵封器加热。 (2) )温度控制 设定面板上的两个横、纵封器的加热温度（根据不同材料设定不同温度），待达到设定 温度时自动断电,红色指示灯亮,否则绿色指示灯亮。 (3)制袋 打开面板下端左侧红色制袋开关,机器自动完成卷材热封成袋和分切。 (4)灌装