中华人民共和国国家标准 触食、油料检验水分测定法 GB/T5497-85 Inspection of grain and oilseeds Methods for determination of moisture content 本标准纸用于商品食、油料含水量的测定。 1105℃恒重法 1,1仪器和用具 1L1电热恒温葡 112分析天平：感量0001g 1,1,3实散室用电动松碎机成于摇粉碎机1 1.1.4谷物选饰： 1,1.5备有变色硅胶的干燥#变色硅胶一经型现红色就不能选续使用，应在130一140℃ 祖度下烘至全部显蓝色后再用)， 1.1.6铝盒：内径4.5cm、高2.km, 12试样制备 从平均样品中分取一定样品。按下表规定的方法制备试样： 试样制备方法表 粮 种 1分样数量，g| 制备方法 粒状原粮和成品粮 130-一50 除去大样杂质和矿物质粉碎细度通过15mm圆孔箭 的不少于% 大 豆 13050 除去大样杂质和矿物质粉碎细度通过20mm因孔俯 不少于90% 花生仁、桐仁等 1约0 丨取净仁用手据切片机或小刀切成0.5m▣以下的薄片 戒 「尊碎 花生果、素籽、桐子丨的10 取净果籽剥亮分别称重，计算壳、仁百分比： 范麻籽、文冠果等 将光期碎或研碎：将仁切成薄片 棉子、葵花子等 I 的30 取净籽其碎成用研体被碎 油菜籽、芝麻等 约30 除去大样杂质的整粒试样 甘薯片 1约100 取净片粉碎，细度同较状粮
中华人民共和国国家标准 粮食、油料检验 水分测定法 GB/T 5497-85 Inspection of grain and oilseeds Methods for determination of moisture content ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 本标准适用于商品粮食、油料含水量的测定。 1 105℃恒重法 1.1 仪器和用具 1.1.1 电热恒温箱； 1.1.2 分析天平：感量 0.001g; 1.1.3 实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机； 1.1.4 谷物选筛； 1.1.5 备有变色硅胶的干燥器(变色硅胶～经呈现红色就不能继续使用，应在 130～140℃ 温度下烘至全部呈蓝色后再用)。 1.1.6 铝盒: 内径 4.5cm、高 2.0cm。 1.2 试样制备 从平均样品中分取一定样品，按下表规定的方法制备试样： 试样制备方法表 ━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 粮 种 │分样数量,g│ 制备方法 ─────────┼─────┼─────────────────────── 粒状原粮和成品粮 │ 30～50 │ 除去大样杂质和矿物质,粉碎细度通过 1.5mm 圆孔筛 │ │ 的不少于 90% ─────────┼─────┼─────────────────────── 大 豆 │ 30～50 │ 除去大样杂质和矿物质,粉碎细度通过 2.0mm 圆孔筛 │ │ 不少于 90% ─────────┼─────┼─────────────────────── │ │ 花生仁、桐仁等 │ 约 50 │ 取净仁用手摇切片机或小刀切成 0.5mm 以下的薄片 或 │ │ 剪碎 ─────────┼─────┼─────────────────────── 花生果、茶籽、桐子│ 约 100 │ 取净果(籽)剥壳,分别称重, 计算壳、仁百分比; 蓖麻籽、文冠果等 │ │ 将壳磨碎或研碎;将仁切成薄片 ─────────┼─────┼─────────────────────── 棉子、葵花子等 │ 约 30 │ 取净籽剪碎或用研钵敲碎 ─────────┼─────┼─────────────────────── 油菜籽、芝麻等 │ 约 30 │ 除去大样杂质的整粒试样 ─────────┼─────┼─────────────────────── 甘薯片 │约 100 │ 取净片粉碎，细度同粒状粮 ─────────┼─────┼───────────────────────
甘薯丝甘条 1的100 「取净丝、条粉碎，细度同粒状鞭 13操作方法 13.1定强：使烘箱中湿度计的水碱球更离烘将2.5cm左右，测节狱箱涵度定在105士2℃， 13,2烘干阳盘：取干净的空帽盒，故在烘箱内祖度计水银球下方烘网上，烘30mn至1h 取出，置于千燥器内冷起至室温，取出称重，再烘30mm,候至前后两次重量差不超过 0.0052即为恒重， 13,3移取试样：用烘至恒重的铝盒)称取试样的把对潜壳油料可技仁、壳比例称样 或将仁壳分别称样W1,准确至0001， 13.4烘干试样：将相盘盖套在盘底上，放入烘箱内温度计周围的烘屑上，在15℃温度 下烘3h(油料烘m)后取出侣金，加盖，置于干燥器内冷却至室温。取出称重后，再技以 上方法进行复烘，每隔30mi加取出冷却称重一次株至前后两次重量差不超过0.005g为止， 如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算： 14结果计算 赖食、袖料含水量按公式1)计算： 1-W2 水分%)· —X100aI0 W1 .Wo 式中：W0韬益重， W—烘前试样和铝盘重，： W2烘后试样和阳盘重，g: 对带壳油料按仁、壳分别测定水分时，则带壳袖料含水量按公式2)计算： 水分%)■M1XA+2X1-A)一②山 式中：M1仁水分百分率，%： 2—壳水分百分率，%： A一出仁总量百分率，%. 双试数结果允许差不超过2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后 第一位。 深取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过息5%， 2定袒定时烘干法 21仪题和用具：同11. 22试样制备：同12 23试样用量计算：本法用定量试样，先计算阳盒底面积。再按每平方厘米为0.126配计 算试样用量底面积×0126)，如用直径45m的相盒，试样用量为2需用直径55m的铝盒， 试样用量为3见。 24操作方法 用已烘至饭重的铝盒称取定量试样准确至0,001，特株箱温度升至135一145℃时， 将盛有试样的阳盘送入烘箱内酒度计周固的株屑上在5m血内，将烘箱酒度调到130士2℃， 开始计时，烘40mn后取出放干燥器内冷却。称重。 2.5结果计算 定温定时法的含水量计算与1,4同： 3隧道式烘箱法 能道式烘箱法测定禾谷类粮食水分用160土2℃，烘干20m加测定袖料和豆类水分用
甘薯丝甘薯条 │约 100 │ 取净丝、条粉碎，细度同粒状粮 ━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1.3 操作方法 1.3.1 定温:使烘箱中温度计的水银球距离烘网 2.5cm 左右,调节烘箱温度定在 105±2℃。 1.3.2 烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱内温度计水银球下方烘网上，烘 30min 至 1h 取出，置于干燥器内冷却至室温，取出称重，再烘 30min，烘至前后两次重量差不超过 0.005g，即为恒重。 1.3.3 称取试样：用烘至恒重的铝盒(W0)称取试样约 3g,对带壳油料可按仁、壳比例称样 或将仁壳分别称样(W1，准确至 0.001g)。 1.3.4 烘干试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱内温度计周围的烘网上，在 105℃温度 下烘 3h(油料烘 90min)后取出铝盒, 加盖, 置于干燥器内冷却至室温, 取出称重后,再按以 上方法进行复烘，每隔 30min 取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过 0.005g 为止。 如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算(W2)。 1.4 结果计算 粮食、油料含水量按公式(1)计算： W1 -W2 水分(%) = ────── × 100 ...........(1) W1 - W0 式中: W0——铝盒重，g； W1——烘前试样和铝盒重，g； W2——烘后试样和铝盒重，g。 对带壳油料按仁、壳分别测定水分时，则带壳油料含水量按公式(2)计算； 水分(％) = M1 × A + M2 × (1 - A) ...........(2) 式中：M1——仁水分百分率，％； M2——壳水分百分率，％; A——出仁总量百分率，％。 双试验结果允许差不超过 0.2％，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后 第一位。 采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过 0.5%。 2 定温定时烘干法 2.1 仪器和用具：同 1.1。 2.2 试样制备：同 1.2 2.3 试样用量计算：本法用定量试样，先计算铝盒底面积，再按每平方厘米为 0.126g 计 算试样用量(底面积×0.126)。如用直径 4.5cm 的铝盒，试样用量为 2g;用直径 5.5cm 的铝盒， 试样用量为 3g。 2.4 操作方法 用已烘至恒重的铝盒称取定量试样(准确至 0.001g)，待烘箱温度升至 135～145℃时， 将盛有试样的铝盒送入烘箱内温度计周围的烘网上,在 5min 内,将烘箱温度调到 130±2℃， 开始计时，烘 40min 后取出放干燥器内冷却，称重。 2.5 结果计算 定温定时法的含水量计算与 1.4 同。 3 隧道式烘箱法 隧道式烘箱法测定禾谷类粮食水分用 160±2℃，烘干 20min;测定油料和豆类水分用
130士2℃，共干30mim: 3.1仪题和用具 31,1硬道式烘箱： 王.12秒表. 32试样制备：同12. 33操作方法 3,31定通：放平仪器，将温度计插入烘干室内，使水限球距块盘口的1m。接通电源进 行定湿. 3.3.2烘盘称样：将干净的烘盘向烘干室内差进三个，到10m血后再推进一个，这时先推 进的烘盘有一个被推出隧道，将这个烘盘放在烘箱上的称盘内，加1阳陆码，调整象限秤 上的螺丝，使指针指向标尺的零点。取下硅玛向候盘内放入制备的试样，增诚试样使指针 停于掌点为止。再将称好的试样均匀地分布在烘盘内，推入烘干室，关闭左门，同时计时， 3,3.3烘干其样：采用160C烘20mim法封。每隔6mi40s向烘干室内推进一个称有试样 的 烘盘：采用130℃烘30mn法时，每隔10mn推进一个称有试样的烘盘。特挂进第四个试 样 盘时，第一个试择金的烘干时间已到，即被推出到称查上，拉下天平指针的因定托杆，规 案指针所指出的数值，即为测定的水分百分率。 双试巢结果允许差不超过05%。 4两次烘干法 赖衡水分在18%以上，大豆、甘薯片水分在14%以上袖料水分在13%以上。采取两 次烘干法。 4.1第一次州干：称寂整粒试样2gW1准确至a,001g,款入直径10或15m,高2cm的 烘 童中推平。鞭食在15℃温度下，大豆和油料在0℃温发下烘30一40mn,取出。自然冷却 至恒重（两次称量差不超过005g,此为第一次状后试样重量(W1), 42第二次烘干：试样制备及操作方法与12和13同。 4.3结果计算 用两次烘干法测定合水量时按公式3计算 W×2-1x3 水分%)一 X100-43 W X W2 式中：一第一次烘前试样重量，： W1一第一次烘后试样重量，： W2—第二次烘前试样重量，驻 W3一第二次烘后试样重量，g: 双试验结果允许差不超过2%，求其平均数，即为测定结果，测定蜡果取小数点后 第一位。 附加说明： 本标准由中华人民共和国商业部提出： 本标准由商业部粮食储运局负责起草
130±2℃，烘干 30min。 3.1 仪器和用具 3.1.1 隧道式烘箱； 3.1.2 秒表。 3.2 试样制备：同 1.2。 3.3 操作方法 3.3.1 定温：放平仪器，将温度计插入烘干室内，使水银球距烘盒口约 1cm，接通电源进 行定温。 3.3.2 烘盒称样：将干净的烘盒向烘干室内推进三个，到 10min 后再推进一个，这时先推 进的烘盒有一个被推出隧道，将这个烘盒放在烘箱上的称盘内，加 10g 砝码，调整象限秤 上的螺丝，使指针指向标尺的零点。取下砝码向烘盒内放入制备的试样，增减试样使指针 停于零点为止。再将称好的试样均匀地分布在烘盒内,推入烘干室,关闭左门,同时计时。 3.3.3 烘干试样：采用 160℃烘 20min 法时，每隔 6min40s 向烘干室内推进一个称有试样 的 烘盒；采用 130℃烘 30min 法时，每隔 10min 推进一个称有试样的烘盒。待推进第四个试 样 盒时，第一个试样盒的烘干时间已到，即被推出到称盘上，拉下天平指针的固定托杆，观 察指针所指出的数值，即为测定的水分百分率。 双试验结果允许差不超过 0.5％。 4 两次烘干法 粮食水分在 18％以上，大豆、甘薯片水分在 14％以上，油料水分在 13％以上，采取两 次烘干法。 4.1 第一次烘干：称取整粒试样 20g(W1 准确至 0.001g)，放入直径 10 或 15cm、高 2cm 的 烘 盒中摊平。粮食在 105℃温度下，大豆和油料在 70℃温度下烘 30～40min，取出，自然冷却 至恒重(两次称量差不超过 0.005g)，此为第一次烘后试样重量(W1)。 4.2 第二次烘干：试样制备及操作方法与 1.2 和 1.3 同。 4.3 结果计算 用两次烘干法测定含水量时按公式(3)计算： W × W2 - W1 × W3 水分(%) = ──────────── × 100 ........(3) W × W2 式中：W——第一次烘前试样重量，g; W1——第一次烘后试样重量，g； W2——第二次烘前试样重量，g; W3——第二次烘后试样重量，g。 双试验结果允许差不超过 0.2％，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后 第一位。 ━━━━━━━━ 附加说明： 本标准由中华人民共和国商业部提出。 本标准由商业部粮食储运局负责起草
本标准主要起草人高修杆、杨洁然、艳厦、吕桂芬。 国家标在局19851102发布 198607-01实蒲
本标准主要起草人高修吾、杨浩然、吴艳霞、吕桂芬。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 国家标准局 1985-11-02 发布 1986-07-01 实施