《老伙产器假什影制是第教骨辅寻 《光伏产品设计与制造》教学辅导（二） 项目3电池片的激光划片 一、激光划片工艺 1、激光划片 激光划片原理：使用一定能量密度和波长的滋光束聚焦在电池片表面，解间 在近表面区域积累大量热量，使材料近表面物质温度迅速上升高至沸点并藤发， 从而实现切划的目的。 半导体激光划片机一般由激光器、二维运动平台、冷却系统、控制柜等组成。 (1)灏光器（裔光发生系统） 激光发生系统主要由激光工作物质，泵浦源、Q器件组成，激光光路系统是 激光发生系统的核心部分。 ①激光工作物质：半导体模块中的激光工作物质为掺做忆铝石榴石 (Y3AI50I2),简称Nd3+:YAG棒。 ②泵海源：SDS50激光器采用半导体激光做泵浦源，半导体模块在工作时， 需用水冷却。 ③Q开关：它是通过阻断或不阻新光的谐振通道来抑制或允许激光脉冲产 生。Q开关元件主要有石英品体、压电换能器、阻抗匹配元件：Q开关元件的运 行靠QSD系列Q开关驱动器进行驱动。 (2)二推运动工作平台 二维工作平台是由两个相互垂直的丝杆传动工作台叠加起来构成的二维运 动平台，并且由高精度步进电机或何服电机驱动。二维工作台接收计算机控制信 号，配合工作台上的吸附孔对工件进行精确定位，在平面内对工件进行高精度加 工 (3)冷却系统 冷却系统采用了恒温的智能藏光冷水机，冷却液必须使用去离子或者钝净 水，另外在低于8℃的环境下工作时必须添加防冻剂，而且要经常更换，污染聚 光腔。 (4)控制柜系统 控制柜包括计算机系统、电源控制盒、激光电源盒、Q电源控制盒。 2、激光划片机操作
《光伏产品设计与制造》教学辅导 《光伏产品设计与制造》教学辅导（二） 项目 3 电池片的激光划片 一、激光划片工艺 1、激光划片 激光划片原理：使用一定能量密度和波长的激光束聚焦在电池片表面，瞬间 在近表面区域积累大量热量，使材料近表面物质温度迅速上升高至沸点并蒸发， 从而实现切划的目的。 半导体激光划片机一般由激光器、二维运动平台、冷却系统、控制柜等组成。 （1）激光器（激光发生系统） 激光发生系统主要由激光工作物质、泵浦源、Q 器件组成。激光光路系统是 激光发生系统的核心部分。 ①激光工作物质：半导体模块中的激光工作物质为掺钕钇铝石榴石 （Y3A15O12），简称 Nd3+：YAG 棒。 ②泵浦源：SDS50 激光器采用半导体激光做泵浦源，半导体模块在工作时， 需用水冷却。 ③Q 开关：它是通过阻断或不阻断光的谐振通道来抑制或允许激光脉冲产 生。Q 开关元件主要有石英晶体、压电换能器、阻抗匹配元件；Q 开关元件的运 行靠 QSD 系列 Q 开关驱动器进行驱动。 （2）二维运动工作平台 二维工作平台是由两个相互垂直的丝杆传动工作台叠加起来构成的二维运 动平台，并且由高精度步进电机或伺服电机驱动。二维工作台接收计算机控制信 号，配合工作台上的吸附孔对工件进行精确定位，在平面内对工件进行高精度加 工。 （3）冷却系统 冷却系统采用了恒温的智能激光冷水机，冷却液必须使用去离子或者纯净 水，另外在低于 8 0C 的环境下工作时必须添加防冻剂，而且要经常更换，污染聚 光腔。 （4）控制柜系统 控制柜包括计算机系统、电源控制盒、激光电源盒、Q 电源控制盒。 2、激光划片机操作
《光伙产昌很什嘉制成》泰学轴要 (1)将水冷循环系统电源开关打开： (2)确认空气开关牌接通状态： (3)确认紧急制动开关处于释放状态后，打开钥匙开关： (4)启动计算机系统： (5)按下控制面板LASR开关，打开激光电源开关，按下模块启动按钮， 启动激光模块，缓慢调节模块电流 (6)按下控制面板Q-SWITCH开美，打开Q开美驱动电源： (7)按下控制面板TABLE开关，此时二维运动平台电源开启： (8)进入计算机系统划片软件，设置好运动参数，绘制好加工图形，即可 操作设备进行划片工作。 3、电池片划片 4、激光划片设备在使用中产生的问题 问题一：激光划片后的电池片不好测，易碎率高。切割后有毛刺： 问题二：激光划片后出现电池片功率下降。 问题三：激光划片后电池片规格不整齐，出现大小片。 二、避片工艺 1、太阳能电池片用灏光划片为什么不直接划断，而是夏划到一定深度再用 手器片呢？ (1)如果直接将电池片划断，很可能造成电池片正负极短路 (2)品体硅比较脆，而PN结的厚度常薄，手瓣片不会影响硅片性能： (3)激光器的功率也可以小一点，使激光器的使用寿命大大廷长 (4)电池片厚度虽燃相对一致，但还是存在一定的差异，特别是不同批次 的电池片，差异性会更大，采用完全切断的模式不仅不能严格控制厚度，可能还 会对基准平面（台面）有所损伤，影响后续工作。 2、瓣片操作 (1)将划片好的电池片拿起，蓝色的正面朝上，拇指和食指捏住电池片的 边缘，判指在上，食指在下： (2)沿划片的路径，两手同时用力靨片，向下将电池片分成单片： (3)对器好的电池片进行逐片检查，使电池片符合尺寸要求，误差不超过 02mm,不符合条件的即为待处理片。 3、掰片注意事项
《光伏产品设计与制造》教学辅导 （1）将水冷循环系统电源开关打开； （2）确认空气开关牌接通状态； （3）确认紧急制动开关处于释放状态后，打开钥匙开关； （4）启动计算机系统； （5）按下控制面板 LASER 开关，打开激光电源开关，按下模块启动按钮， 启动激光模块，缓慢调节模块电流。 （6）按下控制面板 Q-SWITCH 开关，打开 Q 开关驱动电源； （7）按下控制面板 TABLE 开关，此时二维运动平台电源开启； （8）进入计算机系统划片软件，设置好运动参数，绘制好加工图形，即可 操作设备进行划片工作。 3、电池片划片 4、激光划片设备在使用中产生的问题 问题一：激光划片后的电池片不好掰，易碎率高，切割后有毛刺。 问题二：激光划片后出现电池片功率下降。 问题三：激光划片后电池片规格不整齐，出现大小片。 二、掰片工艺 1、太阳能电池片用激光划片为什么不直接划断，而是要划到一定深度再用 手掰片呢？ （1）如果直接将电池片划断，很可能造成电池片正负极短路； （2）晶体硅比较脆，而 PN 结的厚度非常薄，手掰片不会影响硅片性能； （3）激光器的功率也可以小一点，使激光器的使用寿命大大延长； （4）电池片厚度虽然相对一致，但还是存在一定的差异，特别是不同批次 的电池片，差异性会更大，采用完全切断的模式不仅不能严格控制厚度，可能还 会对基准平面（台面）有所损伤，影响后续工作。 2、掰片操作 （1）将划片好的电池片拿起，蓝色的正面朝上，拇指和食指捏住电池片的 边缘，拇指在上，食指在下； （2）沿划片的路径，两手同时用力掰片，向下将电池片分成单片； （3）对掰好的电池片进行逐片检查，使电池片符合尺寸要求，误差不超过 0.2mm，不符合条件的即为待处理片。 3、掰片注意事项
《光火产品说什场制遥》表骨制琴 (1)发现电池片有大批质量问题时，应及时报告相关技术人员或指导教师： (2)硅片极易碎裂，或造成肉眼不可见的隐裂，这种隐裂会在后续工序中 造成碎裂。所以，操作中工应尽量减少接触硅片的次数，以减少造成损伤的机会： (3)电池片必须轻拿轻放，并应在盒中码放整齐，禁止乱堆乱放。 4、异常处理 (1)线浅难掰 处理方法：检查电池片厚度是否偏厚。激光器的功率是否太低，功率偏差大 于0.03W应及时修正处理， (2)乱裂 处理方法：检查电池片是否异常，电池片中间是否有划痕或隐裂， (3)暗裂 处理方法：一般暗爱，尽量手动爱片：暗裂比较严重，先把电池片用划片机 划开暗裂部分，再去除暗裂部分。同时检查电池片是否异常，如曲翘、厚度异常 等。 三、小片测量 1、利用万用表测量 在电池片测量中，主要用来测量电池片输出电流、电压，初步判断有无隐裂 存在，当电池片电压或电流值明显偏低时，基本上就可以断定为隐裂。 (1)万用表使用 万用表分为数字式和指针式两种，由表头，测量电路及转换开关三个主爱部 分组成，其工作原理及使用方法在有关课程中介绍，本误程教学时，教师根据所 使用的表式作简要介绍。 (2)利用万用表简易测量小片 测量小片电压：在环境有光照射下，取一块切划好的电池片小片，将万用表 挡位拨到直流电压档200V,红表笔轻触小片背面主橱线，黑表笔轻触小片正 面主摄线（注意所用的力度，以防电池片破裂），观察万用表所示读数 测小片电流：在环境有一定光照射下，取一块切好的电池片小片，将万用 表挡位拨到直流电流挡200以，红表笔轻触主栅线，黑表笔轻触小片正面主惆线， 观察万用表所示读数。 2、利用自制专用设备测量 各生产太阳能电池企业常采用自制专用设备对划片后的电池片进行测量，自
《光伏产品设计与制造》教学辅导 （1）发现电池片有大批质量问题时，应及时报告相关技术人员或指导教师； （2）硅片极易碎裂，或造成肉眼不可见的隐裂，这种隐裂会在后续工序中 造成碎裂。所以，操作中工应尽量减少接触硅片的次数，以减少造成损伤的机会； （3）电池片必须轻拿轻放，并应在盒中码放整齐，禁止乱堆乱放。 4、异常处理 （1）线浅难掰 处理方法：检查电池片厚度是否偏厚。激光器的功率是否太低，功率偏差大 于 0.03W 应及时修正处理。 （2）乱裂 处理方法：检查电池片是否异常，电池片中间是否有划痕或隐裂。 （3）暗裂 处理方法：一般暗裂，尽量手动裂片；暗裂比较严重，先把电池片用划片机 划开暗裂部分，再去除暗裂部分。同时检查电池片是否异常，如曲翘、厚度异常 等。 三、小片测量 1、利用万用表测量 在电池片测量中，主要用来测量电池片输出电流、电压，初步判断有无隐裂 存在，当电池片电压或电流值明显偏低时，基本上就可以断定为隐裂。 （1）万用表使用 万用表分为数字式和指针式两种，由表头、测量电路及转换开关三个主要部 分组成，其工作原理及使用方法在有关课程中介绍，本课程教学时，教师根据所 使用的表式作简要介绍。 （2）利用万用表简易测量小片 测量小片电压：在环境有光照射下，取一块切划好的电池片小片，将万用表 挡位拨到直流电压档 200mV，红表笔轻触小片背面主栅线，黑表笔轻触小片正 面主栅线（注意所用的力度，以防电池片破裂），观察万用表所示读数。 测小片电流：在环境有一定光照射下，取一块切划好的电池片小片，将万用 表挡位拨到直流电流挡 200µA，红表笔轻触主栅线，黑表笔轻触小片正面主栅线， 观察万用表所示读数。 2、利用自制专用设备测量 各生产太阳能电池企业常采用自制专用设备对划片后的电池片进行测量，自
《老伙产器假什易制是第教辅是 制专用设备采用在一个四面密封的盒子内，安装光源和相关电路，通过脚踏开关 控制电路的工作状态，在盒子的上方开一个小口，小口大小等同于待测电池片的 大小，并安装有电池片橘线导电装置 操作时，将电池片放在透光的小口上，用脚踏开关打开光源和数显电流表、 数显电压表、30时问延迟器等电路，就可以从电压表和电流表中读出相应的数 值，从而断定电池片的好坏。电压为零，可以断定为正负极短路，电流值明显偏 小，基本上可断定开路，存在着隐要或橱极新线的情况。 项目4小片焊接工艺 一、电池片的抑接基础 1、焊接基础 焊接工序就是用界带（连接条）将需要挥接电池片焊接好，最后汇成一条正 极和一条负极引出来。目前国内外广泛采用手工焊接，只有极少数国外企业在光 伏组件生产环节采用自动焊接。 2、焊接工具 常用焊接工具是可调恒温焊台和手持式小功率内热式电焰铁。为适应环保要 求，推荐使用无铅焊台和无铅电烙铁。 3、恒温垫板 恒温垫板固定在焊接台上，加热系统温度控制装置安装在焊接台的下方，在 恒温垫板正下方设置加热器。恒温垫板是用米在焊接之前预热电池片，预热之后 使电池片表面受热比较均匀，避免电池片翘曲、隐裂或者破片，提高产品质量， 4、工艺参题 太阳能电池片焊接工艺参数包括：界接温度、加热速度、保温时间、冷却速 度、垫板温度等，其中焊接温度和保温时间最为关键。 5、小片焊接工艺要求 小片焊接工艺要求为：焊接温度在250一300℃之间：焊点要求平滑、无毛 刺：焊接牢固、可靠，无漏焊、虚焊现象：焊带要求和电池表面栅极重合。 二、焊接材料制备 1、焊带 焊带分为有铅焊带和无铅界带。在选择焊带时一定要根据所选择用的电池片 特性来决定使用焊带的种类，一般选用标准是根据电池片的厚度和知路电流来确 定界带的的厚度：焊带宽度要和电池的主橱线宽度一致，焊带的款硬程度一般取
《光伏产品设计与制造》教学辅导 制专用设备采用在一个四面密封的盒子内，安装光源和相关电路，通过脚踏开关 控制电路的工作状态，在盒子的上方开一个小口，小口大小等同于待测电池片的 大小，并安装有电池片栅线导电装置。 操作时，将电池片放在透光的小口上，用脚踏开关打开光源和数显电流表、 数显电压表、30s 时间延迟器等电路，就可以从电压表和电流表中读出相应的数 值，从而断定电池片的好坏。电压为零，可以断定为正负极短路，电流值明显偏 小，基本上可断定开路，存在着隐裂或栅极断线的情况。 项目 4 小片焊接工艺 一、电池片的焊接基础 1、焊接基础 焊接工序就是用焊带（连接条）将需要焊接电池片焊接好，最后汇成一条正 极和一条负极引出来。目前国内外广泛采用手工焊接，只有极少数国外企业在光 伏组件生产环节采用自动焊接。 2、焊接工具 常用焊接工具是可调恒温焊台和手持式小功率内热式电烙铁。为适应环保要 求，推荐使用无铅焊台和无铅电烙铁。 3、恒温垫板 恒温垫板固定在焊接台上，加热系统温度控制装置安装在焊接台的下方，在 恒温垫板正下方设置加热器。恒温垫板是用来在焊接之前预热电池片，预热之后 使电池片表面受热比较均匀，避免电池片翘曲、隐裂或者破片，提高产品质量。 4、工艺参数 太阳能电池片焊接工艺参数包括：焊接温度、加热速度、保温时间、冷却速 度、垫板温度等，其中焊接温度和保温时间最为关键。 5、小片焊接工艺要求 小片焊接工艺要求为：焊接温度在 250—3000C 之间；焊点要求平滑、无毛 刺；焊接牢固、可靠，无漏焊、虚焊现象；焊带要求和电池表面栅极重合。 二、焊接材料制备 1、焊带 焊带分为有铅焊带和无铅焊带。在选择焊带时一定要根据所选择用的电池片 特性来决定使用焊带的种类，一般选用标准是根据电池片的厚度和短路电流来确 定焊带的的厚度；焊带宽度要和电池的主栅线宽度一致，焊带的软硬程度一般取
《光伙产昌很什嘉制成》泰学轴要 决于电池片的厚度和焊接工具。 2、助焊剂 助焊剂是在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧 化反应的化学物质。助焊剂分类因体、液体、气体，主要作用是辅助热传导、去 除氧化物质、降低被焊接材质表面张力、去除被焊接材质表面油污、增大焊接面 接、防止再氧化等几个方面作用。助焊剂通常以松香为主要成分的混合物， 助焊剂应具备以下条件：熔点应低于焊料：表面张力、黏度、密度要小于焊 料：不能腐蚀母材，在焊接温度下，应能增加界料的流动性，去除金属表面氧化 膜：焊剂残流容易支除：不会产生有毒气体和臭味，以防对人体的危害和污染环 境。 3、制备焊带 (1)手工我剪焊带 (2)用全自动机器裁剪焊带 (3)焊带浸助焊剂：将拔剪好的焊带浸助焊剂，每次浸一捆拿一捆，不得 多拿，浸润时间为3一5mm,助焊剂可以使用托盘、玻璃存放，焊带的夹取使用 镊子， (4)人工吹干助焊剂：用电吹风吹干焊带上的溶剂，把吹干好的焊带理顺 抚平，捆扎好，放入托盘中。 (5)机器欧干助焊剂 三、焊接操作 1、正面焊接 (1)焊前准备及要求 ①检查所需的工具是否齐全： ②检查所配备的工具是否能用： ③清洁工作区域，检查焊台的清洁性和使用性能： ④将已经划好或选好的电池片和已经制备好的焊带领出： ⑤顶热电烽铁和恒温垫板， 注意：操作过程中必须带手套或手指套。 (2)正面操作步骤 ①接好电烙铁，打开电源。给电烙铁预热： ②将电池片小片整齐地放在工作台上，栅线（正极）向上依次排开：
《光伏产品设计与制造》教学辅导 决于电池片的厚度和焊接工具。 2、助焊剂 助焊剂是在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧 化反应的化学物质。助焊剂分类固体、液体、气体，主要作用是辅助热传导、去 除氧化物质、降低被焊接材质表面张力、去除被焊接材质表面油污、增大焊接面 接、防止再氧化等几个方面作用。助焊剂通常以松香为主要成分的混合物。 助焊剂应具备以下条件：熔点应低于焊料；表面张力、黏度、密度要小于焊 料；不能腐蚀母材，在焊接温度下，应能增加焊料的流动性，去除金属表面氧化 膜；焊剂残渣容易支除；不会产生有毒气体和臭味，以防对人体的危害和污染环 境。 3、制备焊带 （1）手工裁剪焊带 （2）用全自动机器裁剪焊带 （3）焊带浸助焊剂：将裁剪好的焊带浸助焊剂，每次浸一捆拿一捆，不得 多拿，浸润时间为 3—5min，助焊剂可以使用托盘、玻璃存放，焊带的夹取使用 镊子。 （4）人工吹干助焊剂：用电吹风吹干焊带上的溶剂，把吹干好的焊带理顺 抚平，捆扎好，放入托盘中。 （5）机器吹干助焊剂 三、焊接操作 1、正面焊接 （1）焊前准备及要求 ①检查所需的工具是否齐全； ②检查所配备的工具是否能用； ③清洁工作区域，检查焊台的清洁性和使用性能； ④将已经划好或选好的电池片和已经制备好的焊带领出； ⑤预热电烙铁和恒温垫板。 注意：操作过程中必须带手套或手指套。 （2）正面操作步骤 ①接好电烙铁，打开电源，给电烙铁预热； ②将电池片小片整齐地放在工作台上，栅线（正极）向上依次排开；
《光火产品视什场制屋》隶骨解琴 ③把助界剂均匀地刷在彻线上： ④右手拿电络铁，。左手用慑子夹住焊带，用电格铁把它焊在电池片的主橱线 上 ⑤单焊完毕，经自检合格后转到下一工序。 (3)正面视接注意事项 ①界接时应一次完成： ②焊接时应注意不要划伤电池片： ③焊接完一根焊带时要擦一下格铁头： ④单焊过程中焊带不能偏离主栅线： ⑤单焊完电池片看是否有助焊剂等异物，如有，应用无水乙醇进行轻轻擦拭， 电池片一定要擦干净，最后把电池片及焊带上的残澄处理掉。 (4)焊后检查（自检与互检） 2、排片 (1)操作步骤 ①检查上一工序焊好界带的电池片是否完好无损： ②检查底板，要求无划痕、无掉漆、无破裂、无变形： ③把焊好的牌带剪成符合产品要求的长度，硅片整齐挂列在底板上： ④硅片要求排列整齐，上下左右间距对称，片峰要匀称： ⑤将合格品摆放整齐转入下一工序。 (2)注意事项 ①色差不一样的硅片不能排在同一个产品上： ②每排一片的焊带必须搭在上一片的主册线上： ③同一产品要求栅线一致，。是一条直线，两边要求一致，不能长短不一，参 差不齐： ④硅片正负极要和底板正负极一致，不能排反。 3、背面串焊 (1)背面串焊的工艺要求 ①牌带捏接平直光滑，无突起、无毛刺、无麻面： ②电池片表面清洁，焊带要均匀落在背电极内： ③电池片完整、无碎裂现象： ④不允许在犁带上有焊锡堆积：
《光伏产品设计与制造》教学辅导 ③把助焊剂均匀地刷在栅线上； ④右手拿电烙铁，左手用镊子夹住焊带，用电烙铁把它焊在电池片的主栅线 上； ⑤单焊完毕，经自检合格后转到下一工序。 （3）正面焊接注意事项 ①焊接时应一次完成； ②焊接时应注意不要划伤电池片； ③焊接完一根焊带时要擦一下烙铁头； ④单焊过程中焊带不能偏离主栅线； ⑤单焊完电池片看是否有助焊剂等异物，如有，应用无水乙醇进行轻轻擦拭， 电池片一定要擦干净，最后把电池片及焊带上的残渣处理掉。 （4）焊后检查（自检与互检） 2、排片 （1）操作步骤 ①检查上一工序焊好焊带的电池片是否完好无损； ②检查底板，要求无划痕、无掉漆、无破裂、无变形； ③把焊好的焊带剪成符合产品要求的长度，硅片整齐排列在底板上； ④硅片要求排列整齐，上下左右间距对称，片峰要匀称； ⑤将合格品摆放整齐转入下一工序。 （2）注意事项 ①色差不一样的硅片不能排在同一个产品上； ②每排一片的焊带必须搭在上一片的主栅线上； ③同一产品要求栅线一致，是一条直线，两边要求一致，不能长短不一，参 差不齐； ④硅片正负极要和底板正负极一致，不能排反。 3、背面串焊 （1）背面串焊的工艺要求 ①焊带焊接平直光滑，无突起、无毛刺、无麻面； ②电池片表面清洁，焊带要均匀落在背电极内； ③电池片完整、无碎裂现象； ④不允许在焊带上有焊锡堆积；
《老伙产器假什易制是第教辅是 ⑥手套和指套、助焊剂必须每天更换，玻璃器皿要清洁干净： ⑥格铁架上的海绵也要每天清洁： ⑦在作业过程中触摸材料必须戴手套（指套）， (2)背面焊接准备工作 ①清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁，工具摆放有条不套： ②检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领： ③打开电烙铁检查电路铁是否完好，使用测温仪测量电烙铁实际温度，测试 温度与实际温度差异较大时及时修正： ④在酒精壶中加适量酒精备用： ⑤在下班器皿中加适量酒精备用： ⑥根据所做组件大小，确定选择相应模板， (3)背面串焊操作过程 ①将单焊好的电池片焊带均匀地涂上助焊剂： ②将电池片露出焊带的一端向右，依次在模板上排列好，正极（背面）向上， 焊带落在下一片的主栅线内： ③电池片按模板上的对正块，将焊带对应好，检查电池片之间的间距是否均 匀且相等地。同一间距的上边、中间、下边的距离相等： ④检查电池片背电极与电池正面互连条是否在同一直线上，防止片之间互连 条错位： ⑤电池对正好后，用左手轻轻由左至右按平互连条，使之落在背电极内，右 手拿烙铁头的平面轻压互连条，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成： ©格铁头若有多余的锡，要及时擦拭干净： ⑦虚焊时，助焊剂不可涂得太多，以免掏摸烦琐： ⑧擦拭电池片时，用无纺布沾少量酒精小面积顺着互连条轻轻擦拭： ⑨接好电池串，需检查正面，将其放在泡沫板上，再在上面放置一块泡沫板， 双手拿好板轻轻翻转，放平即可，此时电池串正面向上。 (4)背面串悍注意事项 ①焊带不同，对应的电池片功率也有所不同： ②现在市场上的电池片尺寸规格有0.15mm×2mm,0.16mm×0.15m,0.18mm ×0.16n、0.2mm×0.18m ③助焊剂不同，对应的电池片功率也不同，特别是助焊剂松香含量尽量要少
《光伏产品设计与制造》教学辅导 ⑤手套和指套、助焊剂必须每天更换，玻璃器皿要清洁干净； ⑥烙铁架上的海绵也要每天清洁； ⑦在作业过程中触摸材料必须戴手套（指套）。 （2）背面焊接准备工作 ①清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁，工具摆放有条不紊； ②检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领； ③打开电烙铁检查电烙铁是否完好，使用测温仪测量电烙铁实际温度，测试 温度与实际温度差异较大时及时修正； ④在酒精壶中加适量酒精备用； ⑤在下班器皿中加适量酒精备用； ⑥根据所做组件大小，确定选择相应模板。 （3）背面串焊操作过程 ①将单焊好的电池片焊带均匀地涂上助焊剂； ②将电池片露出焊带的一端向右，依次在模板上排列好，正极（背面）向上， 焊带落在下一片的主栅线内； ③电池片按模板上的对正块，将焊带对应好，检查电池片之间的间距是否均 匀且相等地，同一间距的上边、中间、下边的距离相等； ④检查电池片背电极与电池正面互连条是否在同一直线上，防止片之间互连 条错位； ⑤电池对正好后，用左手轻轻由左至右按平互连条，使之落在背电极内，右 手拿烙铁头的平面轻压互连条，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成； ⑥烙铁头若有多余的锡，要及时擦拭干净； ⑦虚焊时，助焊剂不可涂得太多，以免掏摸烦琐； ⑧擦拭电池片时，用无纺布沾少量酒精小面积顺着互连条轻轻擦拭； ⑨接好电池串，需检查正面，将其放在泡沫板上，再在上面放置一块泡沫板， 双手拿好板轻轻翻转，放平即可，此时电池串正面向上。 （4）背面串焊注意事项 ①焊带不同，对应的电池片功率也有所不同； ②现在市场上的电池片尺寸规格有 0.15mm×2mm、0.16mm×0.15mm、0.18mm ×0.16mm、0.2mm×0.18mm ③助焊剂不同，对应的电池片功率也不同，特别是助焊剂松香含量尽量要少
《光伙产昌很什嘉制成》泰学轴要 还有卤素含量也要低，基本就是清洗的： ④焊接模板也很关键，模板不合适或磨损过大会导致虚焊
《光伏产品设计与制造》教学辅导 还有卤素含量也要低，基本就是清洗的； ④焊接模板也很关键，模板不合适或磨损过大会导致虚焊