《老伙产器假什影制是第教骨辅寻 《光伏产品设计及制造》教学辅导（三） 项目5滴胶工艺 一、滴胶材料准备 1、滴胶材料 胶水一般用环氧树酯A、B胶。双组分配比后使用。环氧胶水由高纯度环氧 树脂、固化剂及其他配料组成，其固化物具有耐水、耐化学腐蚀、品莹则透的特 点。 常见胶水的分类和操作方法： (1)瞬间胶。对水性瞬间胶使用安全式活塞及Tef1om内村金属针头：对浓 阴性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性，则使用PP针头 (2)V胶。使用琥珀色针简、白色活塞及斜式针头。若使用其他种类针头： 侧需要订制可遮禁外线的针头 (3)光固化胶。使用黑色不透明针简，避免感光， (4)厌氧胶，使用10©针筒及白色PE通用活塞。 (5)密封胶及音状流体。若使用白色活塞反弹严重，则改用安全式活塞， 使用斜式针头。 2、制备过程 (1)制备工具 称量器具：天平或电子称)。 调胶器具：广口平底杯5个，圈玻璃棒或圆木棒3根， 作业物截具：方形玻璃板50块，载具分隔垫块。 干燥设备：烤箱1台. (2)操作步骤 ①先将发必要的器具及设备以及特滴胶作业物准备到位。 ②将天平、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平。 ③称量好A胶，同时按比例称量好B胶（一般为3：1重量比）， ④搅摔A、B胶混合物，同时容器最好倾斜45角，并不停转动，持续搅拌 1-2min. ⑤搅拌好的A、B混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶。 @滴胶面积稍大或胶水数量较多时可采用液化气为燃料的火枪来催火消泡。 ⑦气泡消除后可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化。 ⑧对滴胶要求严格的，尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。 3、制备注意事项
《光伏产品设计与制造》教学辅导 《光伏产品设计及制造》教学辅导（三） 项目 5 滴胶工艺 一、滴胶材料准备 1、滴胶材料 胶水一般用环氧树脂 A、B 胶，双组分配比后使用。环氧胶水由高纯度环氧 树脂、固化剂及其他配料组成，其固化物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透的特 点。 常见胶水的分类和操作方法： （1）瞬间胶。对水性瞬间胶使用安全式活塞及 Teflon 内衬金属针头；对浓 稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性，则使用 PP 针头。 （2）V 胶。使用琥珀色针筒、白色活塞及斜式针头。若使用其他种类针头， 则需要订制可遮紫外线的针头。 （3）光固化胶。使用黑色不透明针筒，避免感光。 （4）厌氧胶。使用 10cc 针筒及白色 PE 通用活塞。 （5）密封胶及膏状流体。若使用白色活塞反弹严重，则改用安全式活塞， 使用斜式针头。 2、制备过程 （1）制备工具 称量器具：天平或电子称）。 调胶器具：广口平底杯 5 个，圆玻璃棒或圆木棒 3 根。 作业物载具：方形玻璃板 50 块，载具分隔垫块。 干燥设备：烤箱 1 台。 （2）操作步骤 ①先将发必要的器具及设备以及待滴胶作业物准备到位。 ②将天平、烤箱、作业物载具、工作台面放置或调整水平。 ③称量好 A 胶，同时按比例称量好 B 胶（一般为 3：1 重量比）。 ④搅拌 A、B 胶混合物，同时容器最好倾斜 450 角，并不停转动，持续搅拌 1—2min。 ⑤搅拌好的 A、B 混合胶水装入带尖嘴的软塑胶瓶内进行滴胶。 ⑥滴胶面积稍大或胶水数量较多时可采用液化气为燃料的火枪来催火消泡。 ⑦气泡消除后可将作业物以水平方式移入烤箱加温固化。 ⑧对滴胶要求严格的，尽量让滴过胶水的作业物自然水平待干。 3、制备注意事项
《光伙产器视什事制或。餐营相喜 (1)天平（或电子称）、烤箱、工作台面或作业物载具等器具务必水平。 (2)称胶水时一定要除去器具重量。 (3)所用容器务必干爽、清洁，无尘。 (4)胶水按重量比称量准确。 (5)胶水务必搅井均匀。 (6)操作现场和工作环境必须空气流通，井务必无灰尘、杂物： (7)工作环境空气相对祖度控制在68%以内，现场温度以23一25C为宜。 (8)滴过胶水的作业物要在集中区域特干，待干温度控制在28一一4℃。 (9)时间如果紧张，可以加温固化。 (10)胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好，避免与空气长时间接触导致胶水氧 化结品。 (11)盛放过敕水的容器使用完后要及时清洗，防止胶水凝因 二、滴胶操作 1、混合胶水方式的分类 灌封胶采用的A,B胶混合，有静态混合和动态混合两种形式。静态混合采 用混合器，混合粒水质量保证：动态混合是用手工搅拌，混合胶水质量难于保证. 2、手工滴胶操作 手工滴胶操作是指直接拿胶简手工将胶滴挤在光伏电池上的过程， 手工滴胶操作憂注意细节，把握好厚度、外观。手工滴胶容易出现的工艺缺 陷包括胶点大小不合格、拉统、胶水浸染、固化强度不好等。 3、手动滴胶的工艺参数 (1)滴胶量的大小：胶点直径的大小应为产品间距的一半. (2)胶水的黏度 (3)胶水温度：一般为23一25℃。 (4)气泡 4、机器滴胶操作 机器滴胶操作是指自动滴胶机将胶滴挤在光伏电池片上的过程。一般滴胶机 由控制器、气管、脚路开关、手动开关、支架、针简、针头等组成。滴胶机分为 定量式滴胶机和活塞式滴胶机。机器滴胶操作中常见问题有：拉丝或需胶、滴胶 大小不均、胶水固化不好或不粘、胶水强度不理想、胶点有气泡等。 购买或使用滴胶机时要先考虑以下问愿： (1)胶水的类型。 (2)胶水有一定的流动性，胶水越测它的流动性就越差。 (3)滴胶使用压力大小
《光伏产品设计与制造》教学辅导 （1）天平（或电子称）、烤箱、工作台面或作业物载具等器具务必水平。 （2）称胶水时一定要除去器具重量。 （3）所用容器务必干爽、清洁、无尘。 （4）胶水按重量比称量准确。 （5）胶水务必搅拌均匀。 （6）操作现场和工作环境必须空气流通，并务必无灰尘、杂物。 （7）工作环境空气相对温度控制在 68%以内，现场温度以 23—250C 为宜。 （8）滴过胶水的作业物要在集中区域待干，待干温度控制在 28——400C。 （9）时间如果紧张，可以加温固化。 （10）胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好，避免与空气长时间接触导致胶水氧 化结晶。 （11）盛放过胶水的容器使用完后要及时清洗，防止胶水凝固。 二、滴胶操作 1、混合胶水方式的分类 灌封胶采用的 A、B 胶混合，有静态混合和动态混合两种形式。静态混合采 用混合器，混合胶水质量保证；动态混合是用手工搅拌，混合胶水质量难于保证。 2、手工滴胶操作 手工滴胶操作是指直接拿胶筒手工将胶滴挤在光伏电池上的过程。 手工滴胶操作要注意细节，把握好厚度、外观。手工滴胶容易出现的工艺缺 陷包括胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好等。 3、手动滴胶的工艺参数 （1）滴胶量的大小：胶点直径的大小应为产品间距的一半。 （2）胶水的黏度 （3）胶水温度：一般为 23—250C。 （4）气泡 4、机器滴胶操作 机器滴胶操作是指自动滴胶机将胶滴挤在光伏电池片上的过程。一般滴胶机 由控制器、气管、脚踏开关、手动开关、支架、针筒、针头等组成。滴胶机分为 定量式滴胶机和活塞式滴胶机。机器滴胶操作中常见问题有：拉丝或漏胶、滴胶 大小不均、胶水固化不好或不粘、胶水强度不理想、胶点有气泡等。 购买或使用滴胶机时要先考虑以下问题： （1） 胶水的类型。 （2） 胶水有一定的流动性，胶水越稠它的流动性就越差。 （3） 滴胶使用压力大小
属老伙产高视什方制通》载骨铺琴 (4)针头大小和种类。一般针头内径大小应为胶点直径的一半左右， (5)滴胶量的大小。胶点直径的大小应为产品间距的一半， (6)真空回吸阀。 (7)固化温度曲线。 三、抽真空与固化 1、抽真空操作 抽真空是在手工混合胶体初期固化明间，为了减少較体内气泡产生，需要将 胶体放入真空柜中抽真空。 抽真空的操作过程： (1)按照电标牌所示电压和技线方式检查电源线是否连接正确。 (2)通过真空泵的视镜检查真空泵中的真空泵油油位高度，油位应处在两 条油标线之间。 (3)打开冷却水泵. (4)开启真空泵电源，试运行1一2次 (5)打开真空泵进气嘴上的阀门，打开大小视具体的情况而定， (6)运行中注意真空泵是否会发出异常的噪声，通过噪声的大小判断是否 停泵检查。 (7)停泵时应关断进气嘴上的国门，再截断电源，最后停冷却水源。 2、烘箱及其操作方法 烘箱棋焙的作用：一是电池片在滴胶前对电池片和底板材料中的水分去除： 二是电池片滴胶后，加快生产速度和效率。 烘箱的类型有：可编程洪箱、精密烘箱、充氨烘箱、真空烘箱、防暴烘箱， 电热鼓风干燥箱、热风循环烘箱等。光伏产品使用的烘箱一般为温度200℃以内， 适用于对物品进行烘焙、干燥、热处理及其他加热用。 烘箱结构：烘箱箱体上冷轧板压制焊接成形，表面静电喷涂，工作室与外壳 中间用纤维棉填充，箱体顶部高有排气阀，工作室内有试品搁板。箱门口或箱门 铺嵌高温胶条或石棉带，箱门中间设有观察窗、仪表控箱，控制元件安装在侧面 或底部。具有外形美观、控温精度高、容易操作等优点。 烘箱使用注意事项： (1)烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。 (2)注意安全用电， (3)调节电接点水银温度机至所需温度。 (4)将试品放入烘箱内，然后开启电源加热，为防温控失灵，还必须照看。 (5)放入试品时应注意排列不能太密
《光伏产品设计与制造》教学辅导 （4） 针头大小和种类。一般针头内径大小应为胶点直径的一半左右。 （5） 滴胶量的大小。胶点直径的大小应为产品间距的一半。 （6） 真空回吸阀。 （7） 固化温度曲线。 三、抽真空与固化 1、抽真空操作 抽真空是在手工混合胶体初期固化期间，为了减少胶体内气泡产生，需要将 胶体放入真空柜中抽真空。 抽真空的操作过程： （1）按照电标牌所示电压和接线方式检查电源线是否连接正确。 （2）通过真空泵的视镜检查真空泵中的真空泵油油位高度，油位应处在两 条油标线之间。 （3）打开冷却水泵。 （4）开启真空泵电源，试运行 1—2 次。 （5）打开真空泵进气嘴上的阀门，打开大小视具体的情况而定。 （6）运行中注意真空泵是否会发出异常的噪声，通过噪声的大小判断是否 停泵检查。 （7）停泵时应关断进气嘴上的阀门，再截断电源，最后停冷却水源。 2、烘箱及其操作方法 烘箱烘焙的作用：一是电池片在滴胶前对电池片和底板材料中的水分去除； 二是电池片滴胶后，加快生产速度和效率。 烘箱的类型有：可编程洪箱、精密烘箱、充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、 电热鼓风干燥箱、热风循环烘箱等。光伏产品使用的烘箱一般为温度 2000C 以内， 适用于对物品进行烘焙、干燥、热处理及其他加热用。 烘箱结构：烘箱箱体上冷轧板压制焊接成形，表面静电喷涂，工作室与外壳 中间用纤维棉填充，箱体顶部高有排气阀，工作室内有试品搁板，箱门口或箱门 镶嵌高温胶条或石棉带，箱门中间设有观察窗、仪表控箱，控制元件安装在侧面 或底部，具有外形美观、控温精度高、容易操作等优点。 烘箱使用注意事项： （1） 烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。 （2） 注意安全用电。 （3） 调节电接点水银温度机至所需温度。 （4） 将试品放入烘箱内，然后开启电源加热，为防温控失灵，还必须照看。 （5） 放入试品时应注意排列不能太密
《老伙产器假什易制是第教辅是 (6)当需要观察工作室内样品时，可开启外道箱门。透过下玻璃门观察。 (7)对于有鼓风机的烘箱，如热和恒温过程中必须将鼓风机开启 (8)工作完毕应及时切断电源。 (9)烘箱内外要保持干净 (10)使用时，温度不要超过烘箱的最高使用温度， (11)为防汤伤，取放试品时要用专用工具。 项目6产品外壳设计与制作 一、光伏产品设计基础 1、外壳设计基础 外壳设计时要遵循的原则 (1)尺寸、精度及表面相糙度。主要满足使用要求及安装要求。 (2)舰模斜度。设计时必须考虑与脱模方向平行的内、外表面，设计足够 的脱模斜度，一般为1一130'。 (3)壁厚，根据塑料件使用要求和制品结构特点及模具成型工艺的要求而 定。 (4)支承面。塑料件一般不以平面作为支撑面，而以边框、底脚作支撑面。 (5)圆角。塑料件所有转角处都要以圆角过渡。因为尖角容易应力集中。 (6)孔（情）。塑料件中孔有三种成形方法：一是直接模塑：二是模塑成 直孔再钻通：三是塑料件成形后再钻孔。 (7)螺纹。塑料件中螺纹可用械塑成形，也可以用切削方法获得 (8)嵌件。在塑件体内设置金属嵌件，增加塑料制品整体或某一部位的强 度与刚度 (9)文字图案。包括标志、凹凸纹及其他花纹。文字图案常采用电火花如 工、照相化学腐蚀、雕刻冷挤压， 2、注塑机基础 注塑机的工作原理：它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已熔融状态的塑料 注射入闭合好的膜腔内，经固化定形后取得制品的工艺过程。注型成形是一个箭 环的过程，每一周期主要包括定量加料一一熔融塑化一一施压注射一一充模冷却 一一启模取件。取出后又再闭模，进入下一个循环 注塑机结构组成：包括注塑装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部 分。 二、AutoCAD基础 I、AutoCAD的基本功能 (1)绘制与编辑图形： (2)标注图形尺寸：
《光伏产品设计与制造》教学辅导 （6） 当需要观察工作室内样品时，可开启外道箱门，透过下玻璃门观察。 （7） 对于有鼓风机的烘箱，加热和恒温过程中必须将鼓风机开启。 （8） 工作完毕应及时切断电源。 （9） 烘箱内外要保持干净。 （10）使用时，温度不要超过烘箱的最高使用温度。 （11）为防汤伤，取放试品时要用专用工具。 项目 6 产品外壳设计与制作 一、光伏产品设计基础 1、外壳设计基础 外壳设计时要遵循的原则 （1） 尺寸、精度及表面粗糙度。主要满足使用要求及安装要求。 （2） 脱模斜度。设计时必须考虑与脱模方向平行的内、外表面，设计足够 的脱模斜度，一般为 1 0—1 030’。 （3） 壁厚。根据塑料件使用要求和制品结构特点及模具成型工艺的要求而 定。 （4） 支承面。塑料件一般不以平面作为支撑面，而以边框、底脚作支撑面。 （5） 圆角。塑料件所有转角处都要以圆角过渡，因为尖角容易应力集中。 （6） 孔（槽）。塑料件中孔有三种成形方法：一是直接模塑；二是模塑成 盲孔再钻通；三是塑料件成形后再钻孔。 （7） 螺纹。塑料件中螺纹可用械塑成形，也可以用切削方法获得。 （8） 嵌件。在塑件体内设置金属嵌件，增加塑料制品整体或某一部位的强 度与刚度。 （9） 文字图案。包括标志、凹凸纹及其他花纹。文字图案常采用电火花加 工、照相化学腐蚀、雕刻冷挤压。 2、注塑机基础 注塑机的工作原理：它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已熔融状态的塑料 注射入闭合好的膜腔内，经固化定形后取得制品的工艺过程。注塑成形是一个循 环的过程，每一周期主要包括定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却 ——启模取件。取出后又再闭模，进入下一个循环。 注塑机结构组成：包括注塑装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部 分。 二、AutoCAD 基础 1、AutoCAD 的基本功能 （1）绘制与编辑图形； （2）标注图形尺寸；
《光火产昌便什嘉制成》泰学辅要 (3)谊染三维图形： (4)输出与打印图形 2、AutoCAD的经典界面组成 (1)标恩栏 (2)菜单栏与快捷菜单 (3)工具栏 (4)绘图窗可 (5)命令行与文本窗可 (6)状态行 3、使用AutoCAD绘制二维图形 使用ACAD绘制二锥图形绘图方法：通过菜单命令绘图、通过工具按钮 绘图、通过命令绘图。 三、选择外壳材料 外壳材料的分类、性质和选择 (1)ABS丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物 ABS是由丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，每种单体有不同的 特性：丙烯睛有高强度、热稳定性及化学稳定性：丁二烯具有坚韧性、抗冲击性： 苯乙烯具有易加工，高光洁度及高强度。三种单体聚合产生了苯乙烯一丙烯睛的 连续相，另一个是聚丁烯像胶分散相。ABS特性主要取决于三种单体的比率以 及两相中分子结构。ABS材料具有超强的易加工性、外观特性，低蠕变性和优 异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 (2)PA6聚酰胺6或尼龙6 PA6熔点较低，工艺温度范国很宽，抗冲击性和抗溶解性较好，但吸湿性强 (3)PA12聚酰胺12或尼龙12 PA12是很好的电气绝缘体并且和其他聚酰胶一样绝缘性不会受潮湿影响它 有很好的抗冲击性和化学稳定性，PA12对氧化性酸无抵抗能力， (4)PA66聚酰胺66或尼龙66 PA66具有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度，成形后仍 具有吸湿性。为提高PA66的机械性能，经常加入各种各样的改性剂，藏璃纤维 就是最常见的添加剂。 (5)PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结品材料有非常好的化学稳定 性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，吸湿性很写，在很广的环境条件下都有 很好的稳定性。 (6)PC聚碳酸酯 P℃是一种非品体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度， 抑制细菌特性、阻燃特性及抗污染性。但流动特性较差，注塑过程较困难 (7)PC/ABS PC/ABS具有PC和ABS的综合特性，如具有ABS的易加工性和PC的优良
《光伏产品设计与制造》教学辅导 （3）渲染三维图形； （4）输出与打印图形 2、AutoCAD 的经典界面组成 （1）标题栏 （2）菜单栏与快捷菜单 （3）工具栏 （4）绘图窗口 （5）命令行与文本窗口 （6）状态行 3、使用 AutoCAD 绘制二维图形 使用 AutoCAD 绘制二维图形绘图方法：通过菜单命令绘图、通过工具按钮 绘图、通过命令绘图。 三、选择外壳材料 外壳材料的分类、性质和选择 （1）ABS 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体有不同的 特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。三种单体聚合产生了苯乙烯—丙烯腈的 连续相，另一个是聚丁烯橡胶分散相。ABS 特性主要取决于三种单体的比率以 及两相中分子结构。ABS 材料具有超强的易加工性、外观特性、低蠕变性和优 异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 （2）PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 PA6 熔点较低，工艺温度范围很宽，抗冲击性和抗溶解性较好，但吸湿性强。 （3）PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 PA12 是很好的电气绝缘体并且和其他聚酰胺一样绝缘性不会受潮湿影响它 有很好的抗冲击性和化学稳定性。PA12 对氧化性酸无抵抗能力。 （4）PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 PA66 具有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度，成形后仍 具有吸湿性。为提高 PA66 的机械性能，经常加入各种各样的改性剂，玻璃纤维 就是最常见的添加剂。 （5）PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料有非常好的化学稳定 性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，吸湿性很弱，在很广的环境条件下都有 很好的稳定性。 （6）PC 聚碳酸酯 PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、 抑制细菌特性、阻燃特性及抗污染性。但流动特性较差，注塑过程较困难。 （7）PC/ABS PC/ABS 具有 PC 和 ABS 的综合特性，如具有 ABS 的易加工性和 PC 的优良
属老伙产高视什方制通》载骨铺琴 机械特性和热稳定性，还具有优异的流动性。 (8)PC/PBT PC/PBT具有PC和PBT两者的综合特性，如C的高韧性和几何稳定性以 及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性。 (9)PE一HD高密度聚乙烯 PEHD高结品度导致了它的高密度，高抗张力强度，高扭曲度，高君性以 及高化学稳定性。 (10)PELD低密度聚乙烯 PELD对气体和水蒸汽具有渗透性，热膨胀系数很高，不适合加工长期使用 的制品。 (11)EI聚乙醚 PEI具有很强的高温稳定性，即使非增强型的P日，仍具有很好的韧性和强 度。可利用PE优越的热稳定性制作高温耐热器件 (12)PET聚对苯二甲酸乙醇酯 P丁在高温下有很强的吸湿性，可通过添加结晶增强剂来提高材料的结品程 度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。 (13)PETG乙醇改性一聚对苯二甲酸酯 PETG是透明的、非品体材料，注假工艺条件允许范围比PET要广一些，并 具有透明、高强度、高韧性的棕合特征 除上述材料外，还有PMMA聚甲基丙烯酸甲酯、POM聚甲醛、PP聚丙烯、 PPE聚丙乙烯、PS聚苯乙烯、PVC、SA苯乙烯-丙烯睛共聚物等等。 四、外光制作工艺 1、塑料模具设计步骤 (1)接受任务书 (2)收集、分析、消化原始资料 (3)确定塑料制件图，了解制件用途，分析组料制件的工艺性、尺寸精度 等技术要求。 (4)确定工艺资料。 (5)确定成形方法。 (6)选择成形设备， (7)要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所先的注塑机上安装和使 用。 (8)具体结构方案：确定模具类型、确定模具主要结构。 (9)绘制模具图
《光伏产品设计与制造》教学辅导 机械特性和热稳定性，还具有优异的流动性。 （8）PC/PBT PC/PBT 具有 PC 和 PBT 两者的综合特性，如 PC 的高韧性和几何稳定性以 及 PBT 的化学稳定性、热稳定性和润滑特性。 （9）PE－HD 高密度聚乙烯 PE-HD 高结晶度导致了它的高密度，高抗张力强度，高扭曲度，高黏性以 及高化学稳定性。 （10）PE-LD 低密度聚乙烯 PE-LD 对气体和水蒸汽具有渗透性，热膨胀系数很高，不适合加工长期使用 的制品。 （11）EI 聚乙醚 PEI 具有很强的高温稳定性，即使非增强型的 PEI，仍具有很好的韧性和强 度。可利用 PEI 优越的热稳定性制作高温耐热器件。 （12）PET 聚对苯二甲酸乙醇酯 PET 在高温下有很强的吸湿性，可通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程 度。用 PET 加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。 （13）PETG 乙醇改性－聚对苯二甲酸酯 PETG 是透明的、非晶体材料，注塑工艺条件允许范围比 PET 要广一些，并 具有透明、高强度、高韧性的综合特征。 除上述材料外，还有 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯、POM 聚甲醛、PP 聚丙烯、 PPE 聚丙乙烯、PS 聚苯乙烯、PVC、SA 苯乙烯-丙烯腈共聚物等等。 四、外壳制作工艺 1、塑料模具设计步骤 （1）接受任务书 （2）收集、分析、消化原始资料 （3）确定塑料制件图，了解制件用途，分析塑料制件的工艺性、尺寸精度 等技术要求。 （4）确定工艺资料。 （5）确定成形方法。 （6）选择成形设备。 （7）要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所先的注塑机上安装和使 用。 （8）具体结构方案：确定模具类型、确定模具主要结构。 （9）绘制模具图
《老伙产器假什影制是第教骨辅寻 (10》绘制总装结构图。 (11)绘制全部零件图。 (12)校对、审图、描图、送晒 2、试模及修模 模具加工完成后，进行试模试验，看成形的制件质量如何，发现问题后，进 行解决问题修模。 3、冲压成形 注塑机的操作过程如下： (1)检查 检查注塑机上冷却水管是否漏水、加热圈是否有电、油管否漏油、油箱中的 油是否在标线以上，工作台面是否清洁、要用工具是否各好、传动及滑动部分是 否清洁光滑， (2)开机 打开注塑机的冷却水一打开总控制柜开关一打开注塑机控制柜中各个开关一急 停按健是否开启，打开注型机控制面板上开关一机简预热一采用对空注塑、观察 物料的塑化质量，以调节适当的背压一选择需用到的模具安装好一调模一注塑一 产品。 (3)关机 关闭料斗开合门一注塑座退回一清除机筒中余料一所有操作开关和按钮置 于断开位置，断电、断水一擦净注型机各部件及周国环境卫生
《光伏产品设计与制造》教学辅导 （10）绘制总装结构图。 （11）绘制全部零件图。 （12）校对、审图、描图、送晒 2、试模及修模 模具加工完成后，进行试模试验，看成形的制件质量如何，发现问题后，进 行解决问题修模。 3、冲压成形 注塑机的操作过程如下： （1）检查 检查注塑机上冷却水管是否漏水、加热圈是否有电、油管否漏油、油箱中的 油是否在标线以上、工作台面是否清洁、要用工具是否备好、传动及滑动部分是 否清洁光滑。 （2）开机 打开注塑机的冷却水－打开总控制柜开关－打开注塑机控制柜中各个开关－急 停按键是否开启，打开注塑机控制面板上开关－机筒预热－采用对空注塑、观察 物料的塑化质量，以调节适当的背压－选择需用到的模具安装好－调模－注塑－ 产品。 （3）关机 关闭料斗开合门－注塑座退回－清除机筒中余料－所有操作开关和按钮置 于断开位置，断电、断水－擦净注塑机各部件及周围环境卫生