第七章企业生产物流的计划与控制 企业的生产物流是伴随着产品生产制造过程而发 生的,也就是说,产品的生产制造过程实质上是一个 第一节物流过程企业根据市场需求预测或已接到的客户定 单所作出的生产运作计划实际上就是物料流动的计划 它具体安排了物料在各工艺阶段的生产进度,并使各 第二节生产环节上的在制品的结构、数量、时间与计划相协 调。而企业生产物流的控制则主要体现在对生产物料 流动速度的进度控制以及对生产物料数量上的控制 第三节尘Jm工机吕刀 第四节其他型的企业物院制
第七章 企业生产物流的计划与控制 主要内容 第一节 基于ERP的生产物流计划与控制 第二节 基于JIT的生产物流运营方式 第三节 基于TOC的生产物流运营方式 第四节 其他类型的企业物流控制 企业的生产物流是伴随着产品生产制造过程而发 生的，也就是说，产品的生产制造过程实质上是一个 物流过程。企业根据市场需求预测或已接到的客户定 单所作出的生产运作计划实际上就是物料流动的计划， 它具体安排了物料在各工艺阶段的生产进度，并使各 生产环节上的在制品的结构、数量、时间与计划相协 调。而企业生产物流的控制则主要体现在对生产物料 流动速度的进度控制以及对生产物料数量上的控制
第一节基于ERP的生产物流计划与控制 MRP、MRPI和ERP的 从MRP、MRI到ERP(目前许多生产企业采用了ERP系 统,实现优化配置企业资源并合 物料需求计划( Material Re!理安排生产计划以适应不断变化 美国首先提出的,于20世纪60的、竞争激烈的环境。从RP的 求量和需求时间的系统,是 发展历程来看,它的发展经历了 MRP 模式。它根据产品结构各层次80年代的MRFL、90年代末发展 物料为计划对象,以完工日期的ERP三个阶段 短区别各个物料下达计划时间的元顺 20世纪80年代初,又出现了制造资源计划系统( Manufacturing Resource Planning System,MRPI),MRPⅡ是涉及物料和生 能力的一切制造资源的协调系统,其功能覆盖了市场预测、生产 计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售 的整个生产经营过程
第一节 基于ERP的生产物流计划与控制 一、 MRP、MRP II和ERP的基本原理 1．从MRP、MRP II到ERP 物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是由 美国首先提出的，于20世纪60年代发展起来的一种计算物料需 求量和需求时间的系统，是一种工业制造企业内的物料计划管理 模式。它根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系，以每个 物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长 短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。 20世纪80年代初，又出现了制造资源计划系统(Manufacturing Resource Planning System，MRPⅡ)， MRPⅡ是涉及物料和生产 能力的一切制造资源的协调系统，其功能覆盖了市场预测、生产 计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售 的整个生产经营过程。 目前许多生产企业采用了ERP系 统，实现优化配置企业资源并合 理安排生产计划以适应不断变化 的、竞争激烈的环境。从ERP的 发展历程来看，它的发展经历了 20世纪60年代末70年代初的MRP, 80年代的MRP II、90年代末发展 的ERP三个阶段
作为MRPⅡ的扩充和发展,20世纪90年代,美国的 Gartner Group公司提出不A ang ERP的概念①保证在客户需要或生产需要时,能够立 MRPⅡ和ERP即提供足量的材料、零部件、产成品; 其生产物流活②保持尽可能低的库存水平 ③合理安排采购、运输、生产等活动,使 2物料需斗各车间生产的零部件、外购件与装配的要 )MR的成求在时间与数量上精确衔接 MRP是根据需求和预测来测定未来物 产计划与控 制的方法,它提供了物料需求的准确时间 是一种能提供 物料计划及控制库存、决定订货优先度 品的需求自动地 推导出构成这些产品的零件与材料的需产品的交货期展 开成零部件的生产进度日程和原材料与的需求日期的系统。 它将主生产计划转换为物料需求表,并需求计划提供信息。 实施MRP系统,可以实现以下目标
作为MRPⅡ的扩充和发展，20世纪90年代，美国的Gartner Group公司提出了企业资源计划（Enterprise Resource Planning, ERP）的概念，以解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾。 MRPⅡ和ERP都以MRP（物料需求计划）为核心内容，尤其是 其生产物流活动均呈现与MRP企业相似的特征。 ⒉ 物料需求计划理论 ⑴ MRP的原理 MRP是根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控 制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量，是一种能提供 物料计划及控制库存、决定订货优先度、根据产品的需求自动地 推导出构成这些产品的零件与材料的需求量、由产品的交货期展 开成零部件的生产进度日程和原材料与外购件的需求日期的系统。 它将主生产计划转换为物料需求表，并为需求计划提供信息。 实施MRP系统，可以实现以下目标： ①保证在客户需要或生产需要时，能够立 即提供足量的材料、零部件、产成品； ②保持尽可能低的库存水平； ③合理安排采购、运输、生产等活动，使 各车间生产的零部件、外购件与装配的要 求在时间与数量上精确衔接
(2)MRP的构成 MRP系统由输入、转换和输出三大部分构成,如图7-2。 设计及变更 生产指令 预测 外购外协指令 订货 物料清单主生产计划库存信 物料需求量计划 库存记录 变更指令 图72MRP结构图
(2) MRP的构成 MRP系统由输入、转换和输出三大部分构成，如图7-2。 设计及变更 预 测 订 货 库存记录 物 料 清 单 主 生 产 计 划 库 存 信 息 物 料 需 求 量 计 划 生产指令 外购外协指令 变更指令 图7-2 MRP结构图
)MRP系统的输入。MRP的输入有三个部分:主生产计划 结构文件和库存文件,三者之间的逻辑流程关系如图7-1所示。 生产什么 主生产计划 MPS 需要什么? 有什么? 物料清单 物料需求计划 库存信息 BOM MRP 生产作业计划 采购计划 每一项加工件的建议计划 每一项采购件的建议计划 开始生产日期和完工日期 订货日期和到货日期 ●需求数量 需求数量 图7-1MRP逻辑流程关系
1) MRP系统的输入。MRP的输入有三个部分：主生产计划、产 品结构文件和库存文件，三者之间的逻辑流程关系如图7-1所示
对于企业来说最终完成、体时间段,通常是以周 要出厂的完成品,它要具单位,在有些情况下, 存信息 体到产品的品种、型号。以是日、旬、月 主生产计划是确定每一具体的最终产晶在每一县体时间段内生 产数量的计划 主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立 需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或 生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主 要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下的作用。 3)库存信息 在企业人 一 库存信息是有关库存中各 指根据正在执行中的 括以下信息: 采购订单或生产订单,在未来 ①现有库存量 某个时段物料将要入库或将 要完成的数量。 ②计划收到量
MRP的三大输入是主生产计划、物料清单和库存信息。 2）主生产计划 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生 产数量的计划。 具体时间段，通常是以周 为单位，在有些情况下， 也可以是日、旬、月 对于企业来说最终完成、 要出厂的完成品，它要具 体到产品的品种、型号。 主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立 需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或 生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主 要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下的作用。 3）库存信息 库存信息是有关库存中各个物料项目状况的数据库。主要包 括以下信息： ① 现有库存量 ② 计划收到量 在企业仓库中实际存放 的物料可用库存数量。 指根据正在执行中的 采购订单或生产订单，在未来 某个时段物料将要入库或将 要完成的数量
③已分配量:指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。 ④提前期:指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间 ⑤订购批量:在某个时间段向供应商订购或要求生产部门生 产某种物料的数量。 ⑥安全库存量:为预防需求或供应方面的不可预测的波动, 在仓库中经常保持的最低库存数量 4)物料清单 分别指为满足主生产日程需要的 也叫产品结构图,它各层次项目的净需求量、需求时品所 需物料的清单。它从最约间,或给出输入发生变动而相应中所 使用的部件、组件、改变生产、外购外协的需要量和 量要 求。它是MR产品拆零的需求时间信息 r项目 的总需求,在结合在库量或不交量得出净需求量。 MRP系统的输出包括:生产指令、外购外协指令和变更指令
③ 已分配量：指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。 ④ 提前期：指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。 ⑤ 订购批量：在某个时间段向供应商订购或要求生产部门生 产某种物料的数量。 ⑥ 安全库存量：为预防需求或供应方面的不可预测的波动， 在仓库中经常保持的最低库存数量。 4）物料清单 也叫产品结构图，它是一张按层次等级排列的制造最终产品所 需物料的清单。它从最终产品开始，顺次往下表明最终产品中所 使用的部件、组件、零件乃至制造零件所需的原材料及其数量要 求。它是MRP产品拆零的基础。根据物料清单可以推算出各项目 的总需求，在结合在库量或已订未交量得出净需求量。 MRP系统的输出包括：生产指令、外购外协指令和变更指令。 分别指为满足主生产日程需要的 各层次项目的净需求量、需求时 间，或给出输入发生变动而相应 改变生产、外购外协的需要量和 需求时间信息
开始n(层次) 3.MRP的应用 计算物料在第m层各时段的毛需求量G(t 1)MRP箦课时段的净需求量N④ MRP的运算始73所示 确定第n层次第t时段的计划订单产出P(t 对图7-3的说明 ①物资所在层次和相关关系由物料清单给出; ②毛需求量在第0层是由主生产计划的需求预测给出,其他 层次是由上层计划交付和两层间的相关关系数量计算出来; ③计划库存(t)=计划库存量(t-1)+计划收到量一毛需求 量-已分配量; ④计划库存(t)大于安全库存量,净需求量为0;计划库存 (t)小于安全库存量,净需求量=安全库存量计划库存(t ⑤根据提前期计算出下定单的时段,计划交付的数量取决于 净需求量和订购批量。之后,要调整计划库存量(t),以作为 下一时段计算所用 D飞
（1）MRP的运算逻辑 MRP的运算如图7-3所示。 ⒊ MRP的应用 计算物料在第n层各时段的毛需求量G（t） 开始 n（层次）=0 确定第n层次第t 时段的净需求量N（t） 确定第n层次第t 时段的计划订单产出P（t） 计算第n层次第t 时段的计划库存量H（t） 所有时段算完否 所有产品结构层次分解完否 确定计划订单投入 向下一层次分解 用n+1取代n 用t+1取代t 结 束 N Y 图 - 7MRP 3 的 运 算 逻 辑 N Y 对图7-3的说明: ①物资所在层次和相关关系由物料清单给出； ②毛需求量在第0层是由主生产计划的需求预测给出，其他 层次是由上层计划交付和两层间的相关关系数量计算出来； ③计划库存（t）=计划库存量（t-1）+计划收到量-毛需求 量-已分配量； ④计划库存（t）大于安全库存量，净需求量为0；计划库存 （t）小于安全库存量，净需求量=安全库存量-计划库存（t）； ⑤根据提前期计算出下定单的时段，计划交付的数量取决于 净需求量和订购批量。之后，要调整计划库存量（t），以作为 下一时段计算所用
(2)物料需求的计算方法 MRP的第一个功能是根据“零部件表”能以此计算出来生产 某产品所需要的零部件的种类和数量,如图7-4所示。 MRP的第二个功能是查清各零部件的库存数量,见表7-1 立品A 0层 组装天数:2天 部件X每个A需2个) 组装天数:3天 部件Y(每1个A需3个)1层 订货提前期:7天 零件Z(1个X需1个)零件W(1个X需3个) 2层 订货提前期:10天 订货提前期:5天 图74A产品结构图 为在6月30日前 MRP 生产5个A产品
（2）物料需求的计算方法 MRP的第一个功能是根据“零部件表”能以此计算出来生产 某产品所需要的零部件的种类和数量，如图7-4所示。 MRP的第二个功能是查清各零部件的库存数量，见表7-1。 产品A 组装天数：2天 部件X(每1个A需2个) 组装天数：3天 部件Y(每1个A需3个) 订货提前期：7天 零件W(1个X需3个） 订货提前期：5天 零件Z(1个X需1个） 订货提前期：10天 0层 1层 2层 MRP 为在6月30日前 生产5个A产品 图7-4 A产品结构图
MRP计算结果 表7-1采购计划 零部件名所需日所需量库存数量已发订单新发订单 零部件Y6月28日 15 15 零部件Z6月25日 10 20 0 0 零部件W6月25日 30 0 100 表7-2生产计划 零部件名所需日完成日开工数量 零部件X6月26日6月28日 10 产品A6月29日6月30日
MRP计算结果 零部件名 所需日 所需量 库存数量 已发订单 新发订单 零部件Y 6月28日 15 0 0 15 零部件Z 6月25日 10 20 0 0 零部件W 6月25日 30 0 100 0 表7-1 采购计划 零部件名 所需日 完成日 开工数量 零部件X 6月26日 6月28日 10 产品A 6月29日 6月30日 5 表7-2 生产计划
