单元3：生产能力计划 情境二：编制车间作业计划书
单元3：生产能力计划 情境二：编制车间作业计划书
三、生产能力决策 1、长期生产能力决策 设某企业拟生产某产品，对市场需求的长期 预测，未来10年的可能销售情况如下表(1)，预 计每件单价40元，现提出四个生产能力方案， 各方案对应的费用参数如表(2)： 年需求量 10000 20000 30000 40000 概率 0.2 0.4 0.3 0.1
三、生产能力决策 1、长期生产能力决策 设某企业拟生产某产品，对市场需求的长期 预测，未来10年的可能销售情况如下表(1)，预 计每件单价40 元，现提出四个生产能力方案， 各方案对应的费用参数如表(2): 年需求量 10000 20000 30000 40000 概 率 0.2 0.4 0.3 0.1
不同方案的单位变动成本表 技术 般技术 较先进技术 先进技术 方案 10000件 21 25 32 20000件 16 14 18 30000件 19 13 12 40000件 26 18 14 年固定成本 30万 42万 50万 设若每年生产的产品销售不出去，就形 成积压报废，无残值
不同方案的单位变动成本表 技术 方案 一般技术 较先进技术 先进技术 10000件 21 25 32 20000件 16 14 18 30000件 19 13 12 40000件 26 18 14 年固定成本 30万 42万 50万 设若每年生产的产品销售不出去，就形 成积压报废，无残值
首先计算出每个方案在不同情况下的收益期望 值。如在现有技术条件下年产10000件的能力方案， 对应年销售量也为10000件时，条件收益值计算如 下： 条件收益值=年销量×（单价-单位变动成本）年固定成 本=10000×(40-21)-30万=-11万 年产30000件能力，一般技术水平下，年销量只有 20000件时：40×20000-30000×19-30万=-7万 若年销量达到30000件时： 40×30000-30000×19-30万=-33万
❖ 首先计算出每个方案在不同情况下的收益期望 值。如在现有技术条件下年产10000件的能力方案， 对应年销售量也为10000件时，条件收益值计算如 下： 条件收益值= 年销量×(单价-单位变动成本)-年固定成 本 =10000×(40-21)-30万=-11万 年产30000件能力，一般技术水平下，年销量只有 20000件时：40×20000-30000×19-30万=-7万 若年销量达到30000件时： 40×30000-30000×19-30万=-33万
①一般技术水平条件下的收益表 需求 10000 2000030000 40000 期望值 方案 0.2 0.4 0.3 0.1 10000件 -11 -11 -11 -11 20000件 -22 18 18 18 30000件 -47 -7 33 33 40000件 -94 -54 -14 26 42
❖ ①一般技术水平条件下的收益表 需求 方案 10000 20000 30000 40000 期望值 0.2 0.4 0.3 0.1 10000件 -11 -11 -11 -11 -11 20000件 -22 18 18 18 10* 30000件 -47 -7 33 33 1 40000件 -94 -54 -14 26 -42
·②较先进技术水平条件下的收益表 技术 10000 20000 30000 40000 期望值 方案 0.2 0.4 0.3 0.1 10000件 -27 -27 -27 -27 -27 20000件 -30 10 10 10 2 30000件 -41 -1 39 39 40000件 -74 -34 -6 46
❖ ②较先进技术水平条件下的收益表 技术 方案 10000 20000 30000 40000 期望值 0.2 0.4 0.3 0.1 10000件 -27 -27 -27 -27 -27 20000件 -30 10 10 10 2 30000件 -41 -1 39 39 7* 40000件 -74 -34 -6 46 -22
÷③先进技术水平条件下的收益表 技术 10000 20000 30000 40000 期望值 方案 0.2 0.4 0.3 0.1 10000件 -42 -42 -42 -42 -42 20000件 46 -6 -6 -6 -14 30000件 -46 -6 34 34 2* 40000件 66 -26 14 54 -14
❖ ③先进技术水平条件下的收益表 技术 方案 10000 20000 30000 40000 期望值 0.2 0.4 0.3 0.1 10000件 -42 -42 -42 -42 -42 20000件 -46 -6 -6 -6 -14 30000件 -46 -6 34 34 2* 40000件 -66 -26 14 54 -14
方案计算结果可知，采用一般技术方案， 最大收益期望值在生产能力为年产20000件 时(10万)：采用中等技术方案，最优能力为 年产30000件(7万)；采用先进技术方案，最 优生产能力为30000件(2万)。 比较各生产能力方案可见，采用一般 技术方案，最优生产能力为20000件。此时 的收益期望值10万在所有方案中最大。故 该方案为最优
❖ 方案计算结果可知，采用一般技术方案， 最大收益期望值在生产能力为年产20000件 时(10万); 采用中等技术方案，最优能力为 年产30000件(7万);采用先进技术方案，最 优生产能力为30000件(2万)。 ❖ 比较各生产能力方案可见，采用一般 技术方案，最优生产能力为20000件。此时 的收益期望值10 万在所有方案中最大。故 该方案为最优
2、设备组生产能力的核算 ①单一产品生产下的设备组生产能力： M F。·S S=设备组内的设备数； F。=计划期单台设备的有效工作时间； t=单位产品台时定额。 如：M=24000*6/20=7200（台/年)
2、设备组生产能力的核算 ① 单一产品生产下的设备组生产能力： S=设备组内的设备数； Fe= 计划期单台设备的有效工作时间； t=单位产品台时定额。 如：M=24000*6/20=7200（台/年）
②多品种成批生产的设备组生产能力 。代表产品法： 例：某设备组共有加工设备18台，加工 甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别 为：1000、900、1800、400台，各产品单 件加工时间分别为：10、30、20、25台时， 两班制生产，设备停修率为10%，试计算 该设备组的生产能力
② 多品种成批生产的设备组生产能力 ❖ 代表产品法： 例：某设备组共有加工设备18台，加工 甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别 为：1000、900、1800、400台，各产品单 件加工时间分别为：10、30、20、25台时， 两班制生产，设备停修率为10％，试计算 该设备组的生产能力