第十五章机床管理工作执行标准
1 第十五章 机床管理工作执行标准
文件名 金属切削机床操作标准 电子文件编码sBGL1501页码 21 一、目的 切削加工是典型的人机系统。由于人的过失如精神不集中，误 判断和误操作以及各种不安全行为都会造成事故。切削加工时的 不安全行为往往是违反操作规程引起的。当然机床的结构设计利 制造上的缺陷，机床部件、附件和安全装置失效和退化等原因， 也可能导致机床出现故障而引起事故。加工工艺和工装不符合安 全要求，采用新工艺而无安全措施都可能造成机械事故。其中， 由于操作者违章作业所造成的伤害事故占事故总数的比例最大。 为了确保操作安全，首先应要求操作者严格遵守安全规程。 二、操作要求 1.穿戴合身的工作服，将袖口扣景。不要穿过肥大的服装和敞 领衬衫。留长发或有辩子时，要戴护发帽。 2.操作者应佩藏符合BG5890-86《防冲击眼护具》质量要求的 防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。 3.开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安 全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。 4.工作时，工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工 工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或 工具放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘板手用 完后应随手取下，最好使用弹顶板手。不得将材料浅工件放在通 道上。 2
2 文件名 金属切削机床操作标准 电子文件编码 SBGL-15-001 页码 2-1 一、目的 切削加工是典型的人机系统。由于人的过失如精神不集中，误 判断和误操作以及各种不安全行为都会造成事故。切削加工时的 不安全行为往往是违反操作规程引起的。当然机床的结构设计和 制造上的缺陷，机床部件、附件和安全装置失效和退化等原因， 也可能导致机床出现故障而引起事故。加工工艺和工装不符合安 全要求，采用新工艺而无安全措施都可能造成机械事故。其中， 由于操作者违章作业所造成的伤害事故占事故总数的比例最大。 为了确保操作安全，首先应要求操作者严格遵守安全规程。 二、操作要求 1.穿戴合身的工作服，将袖口扣紧。不要穿过肥大的服装和敞 领衬衫。留长发或有辫子时，要戴护发帽。 2.操作者应佩戴符合 BG5890-86《防冲击眼护具》质量要求的 防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。 3.开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安 全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。 4.工作时，工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工 工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或 工具放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用 完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通 道上
文件名 金属切削机床操作标准 电子文件编码SBGL-15-001页码 22 5.工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从央具中脱落或飞 出。装御笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。 6.机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手时支 撑在机床上。禁止用手触摸机庆的旋转部件，禁止在运转中取下 或安安全装置。不得用手清除切，应使用钩子、刷子浅专用 工具清除切屑。 7.操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。 8有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转 不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即初断机 床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位 9.不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却 液，甚至会传插疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、 机油洗手。 10.一般不要用压缩空气清理切屑，必须在使用时浅切屑飞减 严重时，为了不危害机床周国其他操作人员，应在机床周国安装 挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不得用压编 气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损伤耳朵和眼睛。 11.工作结来后，应关闭机床、切断电源，把刀具和工件从办 工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有 切屑，并按切屑的种美分别放入指定的废料箱内，仔细清擦机床
3 文件名 金属切削机床操作标准 电子文件编码 SBGL-15-001 页码 2-2 5.工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞 出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。 6.机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手肘支 撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运转中取下 或安装安全装置。不得用手清除切屑，应使用钩子、刷子或专用 工具清除切屑。 7.操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体。 8.有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转 不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机 床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 9.不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却 液，甚至会传播疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、 机油洗手。 10.一般不要用压缩空气清理切屑，必须在使用时或切屑飞溅 严重时，为了不危害机床周围其他操作人员，应在机床周围安装 挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不得用压缩 气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损伤耳朵和眼睛。 11.工作结束后，应关闭机床、切断电源，把刀具和工件从加 工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有 切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，仔细清擦机床
文件名 金属切削机床作业环境标准 电子文件编码SBGL-15.002页码 3-1 一、目的 作业环境包括作业现场的地面、机床布局、照明、温度、柴声 振动以及通风等条件。作业环境中照明适宜、温度适中、柴声和 振动小、机床布局合理、卫生条件好，就会使操作人员感到心情 舒畅、不易透劳，就能集中精力进行操作而实现现代安全生产。 如果作业环境中照度不够或过大、温度过高或过低、噪声和振动 过大、机床布局不合理、过分拥挤、工具和工件堆放杂乱无章 通道秩窄、地而不平、卫生条件很差，就会使操作者感到须联、 易于疲劳或分散注意力，导致判断或操作错误而发生事故。国此 特制定本标准。 二、机床布局 在机械加工车间内，一般有许多机床，在布置时应考虑到便于 工作和骑保操作安全。 1,机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人，包括伤害操 作者本人附近的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置， 有利于防止发生上述事故 2.机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受 日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压(36)的局部照 3.机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人 操作安全、行走、搬运村料和工件
4 文件名 金属切削机床作业环境标准 电子文件编码 SBGL-15-002 页码 3-1 一、目的 作业环境包括作业现场的地面、机床布局、照明、温度、噪声、 振动以及通风等条件。作业环境中照明适宜、温度适中、噪声和 振动小、机床布局合理、卫生条件好，就会使操作人员感到心情 舒畅、不易疲劳，就能集中精力进行操作而实现现代安全生产。 如果作业环境中照度不够或过大、温度过高或过低、噪声和振动 过大、机床布局不合理、过分拥挤、工具和工件堆放杂乱无章、 通道狭窄、地面不平、卫生条件很差，就会使操作者感到烦躁、 易于疲劳或分散注意力，导致判断或操作错误而发生事故。因此 特制定本标准。 二、机床布局 在机械加工车间内，一般有许多机床，在布置时应考虑到便于 工作和确保操作安全。 1.机床布置方式应保证不使零件或切屑甩出伤人，包括伤害操 作者本人附近的其他操作者，将机床斜向布置而不是平行布置， 有利于防止发生上述事故。 2.机床位置应有利于采光，操作者应背向日光，以免操作者受 日光直射而产生目眩。机床应配备使用安全电压(36V)的局部照 明。 3.机床之间、机床与墙、柱之间应有适当的距离，以保证工人 操作安全、行走、搬运材料和工件
文件名 金属切削机床作业环境标准 电子文件编码SBGL-15-002页码 32 4.机床周应有足够的工作空间以便布置工件柜，存放材料 毛还、半成品和成品的架子。 5.对于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置 6.机床附近工作区的地板，应有木格板，其宽度离机床突出部 分不小于600m. 三、场地要求 1机床间应有通畅的道道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通 道宽度，在通道上严禁堆任何材料和工作，以保证行人和车锅 畅通。 2.成品、半成品及初屑的堆放，应方便吊运和清理，不会干抚 操作者和邻近机床的操作。应积极非广采用定置管理，即划定专 门堆效材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、 堆放整齐。 3.照明要求 车问应尽量利用天然照明，采光设计知照明设计应符合 T33-79《工业企业米光设计标准》和TU34-79《工业企业照明设 计标准》的规定。 玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。灯泡和照明器具每 年应至少清洗4次。 4地而的要求 (1)地面应平整，无障母物
5 文件名 金属切削机床作业环境标准 电子文件编码 SBGL-15-002 页码 3-2 4.机床周围应有足够的工作空间以便布置工件柜，存放材料、 毛坯、半成品和成品的架子。 5.对于坐着的工作，机床工作区应有座椅的位置。 6.机床附近工作区的地板，应有木格板，其宽度离机床突出部 分不小于 600mm。 三、场地要求 1.机床间应有通畅的通道，并在地板上涂黄色油漆线条标明通 道宽度，在通道上严禁堆放任何材料和工作，以保证行人和车辆 畅通。 2.成品、半成品及切屑的堆放，应方便吊运和清理，不会干扰 操作者和邻近机床的操作。应积极推广采用定置管理，即划定专 门堆放材料、成品、半成品的区域，成品、半成品应分门别类、 堆放整齐。 3.照明要求 车间应尽量利用天然照明，采光设计和照明设计应符合 TJ33-79《工业企业采光设计标准》和 TJ34-79《工业企业照明设 计标准》的规定。 玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗 1 次。灯泡和照明器具每 年应至少清洗 4 次。 4.地面的要求 (1)地面应平整，无障碍物
文件名 金属切削机床作业环境标准 电子文件编码SBGL-15-002页码 3-3 (2)地而被工件砸坏后应及时修补。 3)地面上不得有临时电线、水管、压缩空气管线。 (4)机床旁边应有废料桶（箱）。不得将边角料、螺钉、回钢料 头扔在地上。 (⑤)地面应防滑，通常用花纹钢板浅多孔铸铁板制成地沟盖。 (6)冲洗地面时应有足够的排水沟。 ()工作时应防止润滑油、冷却液洒在地面上。 (⑧)工作平台和防护栏杆高度应符合国家标准的规定
6 文件名 金属切削机床作业环境标准 电子文件编码 SBGL-15-002 页码 3-3 (2)地面被工件砸坏后应及时修补。 (3)地面上不得有临时电线、水管、压缩空气管线。 (4)机床旁边应有废料桶(箱)，不得将边角料、螺钉、圆钢料 头扔在地上。 (5)地面应防滑，通常用花纹钢板或多孔铸铁板制成地沟盖。 (6)冲洗地面时应有足够的排水沟。 (7)工作时应防止润滑油、冷却液洒在地面上。 (8)工作平台和防护栏杆高度应符合国家标准的规定
文件名 金属切削机床工艺标准 电子文件编码SBGL-15-003页码 2-1 一、为了保证操作安全，切制用量应符合安全规程的要求，并 与所用刀具的技术条件相适应，防止国刀具损坏而伤人。 二、采用能保证操作者安全的专用定位失具如回转工作台，以 便在加工区外安装加工毛还和下成品零件，也可使用可动式防 护罩。 三、机床危径部位应按GB2894-88和GB6527·2-86设置安全 标志和涂上安全色。 四、为避免操作工人的手与运动的夹具和刀具接触，在安装毛 还和拆卸成品时应该采用自动装置如机械手、转塔夹具等。 五、在机床上检险被加工毛还的尺寸和对加工件进行检玲，均 只能在机床完全停机，刀具与夹具的旋转移动机构断开情况下进 行。 六、驱使时岭却阿夜可发用闪电点不低于150C不含酸水的物抛 七、根据切屑的形状以及是否使用冷却润滑液的情况，采用合 造的机械化排屑方法。常用的排屑方法有：单螺旋、双螺旋、振 动式、气动式、平板式、刮板式、液压式等形式的传送带。 7
7 文件名 金属切削机床工艺标准 电子文件编码 SBGL-15-003 页码 2-1 一、为了保证操作安全，切削用量应符合安全规程的要求，并 与所用刀具的技术条件相适应，防止因刀具损坏而伤人。 二、采用能保证操作者安全的专用定位夹具如回转工作台，以 便在加工区外安装加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可动式防 护罩。 三、机床危险部位应按 GB2894-88 和 GB6527·2-86 设置安全 标志和涂上安全色。 四、为避免操作工人的手与运动的夹具和刀具接触，在安装毛 坯和拆卸成品时应该采用自动装置如机械手、转塔夹具等。 五、在机床上检验被加工毛坯的尺寸和对加工件进行检验，均 只能在机床完全停机，刀具与夹具的旋转移动机构断开情况下进 行。 六、切削区使用的冷却润滑液，可以使用闪电点不低于150℃、不含酸和水的矿物油。 七、根据切屑的形状以及是否使用冷却润滑液的情况，采用合 适的机械化排屑方法。常用的排屑方法有：单螺旋、双螺旋、振 动式、气动式、平板式、刮板式、液压式等形式的传送带
文件名 金属切削机床工艺标准 电子文件编码SBGL-15003页码 2-2 八、产生尘屑多的加工作业，其机床应配备尘屑收果器，用宁 动方法清除单片切屑和粉尘。常用的尘屑收集器包括旋风分离器、 登式除尘器（过滤器）。 九、为了回收机床上排出的油雾，可以使用空气清洁机组，第 一级利用离心力清除回收大的颗粒和油滴，第二组是多层细网， 第三级是儿层多孔聚黛酯泡沫塑料。第三级还可兼作消音器用。 十、为了净化机床排出的空气，可采用烟家收桑器，用毛毡 波纹网或涤纶纤织基毛毡做成的套管进行过滤
8 文件名 金属切削机床工艺标准 电子文件编码 SBGL-15-003 页码 2-2 八、产生尘屑多的加工作业，其机床应配备尘屑收集器，用气 动方法清除单片切屑和粉尘。常用的尘屑收集器包括旋风分离器、 袋式除尘器(过滤器)。 九、为了回收机床上排出的油雾，可以使用空气清洁机组，第 一级利用离心力清除回收大的颗粒和油滴，第二组是多层细网， 第三级是几层多孔聚氨酯泡沫塑料。第三级还可兼作消音器用。 十、为了净化机床排出的空气，可采用烟雾收集器，用毛毡、 波纹网或涤纶纤织基毛毡做成的套管进行过滤
文件名金属切削机床及其附件安全标准要求 电子文件编码SBGL-15-004页码 &1 一总票求 1.设计机床及其附件时，必须对可能造成伤害的危险部分采取 相应的安全措施或设置安全装置。 2.安全装置的设置应保证在工作过程中，不影响操作者从操作 位置对加工区进行观察。 3.直钱运动部件之间或直钱运动部件与静止部件之间应保持 一定的安全距离，以防止夹伤。否则应采取安全防护持施。 4.操作者应能在不进入危橙工作区的情况下，进行加润滑油和 日常维修工件。 5.当动力或控制信号中断时，制动、夫紧动作不应中斯。 6.管道和电缆的配置，应防止损坏，并不得妨碍机床的操纵和 部件的运行。 7.在加工区内的工作存在严重危险时，必须保证有效防护条件 下进行工作。 8.周速度超过50m/min或转速超过20m/min的旋转抽上的 手柄或手轮，必须通过离合器与旋转轴自动脱开。 9.机床附件的执行机构可能给操作者造成危险而又不能可 地防护时，机床的控制系统内应有能发出光或声响报警信号装置 或联锁装置。 10.外露旋转零、部件的外面面不应有尖棱、尖角、毛刺等 其粗梅度Ra不大于1.6um。 11.由外部仲入到机床工作区内的夹紧螺钉、被夹紧的还料等， 9
9 文件名 金属切削机床及其附件安全标准要求 电子文件编码 SBGL-15-004 页码 8-1 一、总要求 1.设计机床及其附件时，必须对可能造成伤害的危险部分采取 相应的安全措施或设置安全装置。 2.安全装置的设置应保证在工作过程中，不影响操作者从操作 位置对加工区进行观察。 3.直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间应保持 一定的安全距离，以防止夹伤。否则应采取安全防护措施。 4.操作者应能在不进入危险工作区的情况下，进行加润滑油和 日常维修工件。 5.当动力或控制信号中断时，制动、夹紧动作不应中断。 6.管道和电缆的配置，应防止损坏，并不得妨碍机床的操纵和 部件的运行。 7.在加工区内的工作存在严重危险时，必须保证有效防护条件 下进行工作。 8.圆周速度超过50m／min或转速超过20m／min的旋转轴上的 手柄或手轮，必须通过离合器与旋转轴自动脱开。 9.机床附件的执行机构可能给操作者造成危险而又不能可靠 地防护时，机床的控制系统内应有能发出光或声响报警信号装置 或联锁装置。 10.外露旋转零、部件的外面面不应有尖棱、尖角、毛刺等。 其粗糙度 Ra 不大于 1.6μm。 11.由外部伸入到机床工作区内的夹紧螺钉、被夹紧的坯料等
文件名 金属切削机床及其附件安全标准要求 电子文件编码SBGL-15-004页码 8-2 应用防护军、栅栏或指板等隔离，或安放在适宜的位置上和作造 宜的外形修些，以防磕碰着伤人。 12.仲出机床工作台外的机床附件，不应坊碍操纵机床，也不 应对操作者造成危险 二、安全装置的要求 1.安全装置应结构单一、容易控制，能确保人身和设备安全。其动作不 依横于操作者的意愿、行动和注意力。安全装置不得限制机床的使用性能， 也不得坊好机床的调整和修理。 2.如需要观察运动机构的工作情况或减小防护罩质量，可以米 用孔板或网状材料制造，防护罩的安全距离应符合GB8196-87《机 城防护军安全要求》。 3.安全装置必须与机床形成一个有机的整体，固定可靠，不得 自行打开。应有足够的强度、刚度、耐扁蚀性、温度稳定性和疲 劳强度。必要时，安全装置应装上手柄，以便于启闭，拆下或积 动。 4.在用板材制造的安全装置上，必要时应设置能长期保持选明 性的观察窗，如果观察窗是用于观察刀具工作情况的，应采用厚 度不小于4m的安全玻璃（钢化玻璃或夹层玻璃）或性能不低于它 的共他透明材料如有机玻璃来制造。除防护罩外，允许使用能有 放保护操作者安全的其他形式的安全装置。 5.遮盖加工区的安全装置（板）必须保护操作者和靠近机床
10 文件名 金属切削机床及其附件安全标准要求 电子文件编码 SBGL-15-004 页码 8-2 应用防护罩、栅栏或挡板等隔离，或安放在适宜的位置上和作适 宜的外形修整，以防磕碰着伤人。 12.伸出机床工作台外的机床附件，不应妨碍操纵机床，也不 应对操作者造成危险。 二、安全装置的要求 1.安全装置应结构单一、容易控制，能确保人身和设备安全。其动作不 依赖于操作者的意愿、行动和注意力。安全装置不得限制机床的使用性能， 也不得妨碍机床的调整和修理。 2.如需要观察运动机构的工作情况或减小防护罩质量，可以采 用孔板或网状材料制造，防护罩的安全距离应符合 GB8196-87《机 械防护罩安全要求》。 3.安全装置必须与机床形成一个有机的整体，固定可靠，不得 自行打开。应有足够的强度、刚度、耐腐蚀性、温度稳定性和疲 劳强度。必要时，安全装置应装上手柄，以便于启闭，拆下或移 动。 4.在用板材制造的安全装置上，必要时应设置能长期保持透明 性的观察窗，如果观察窗是用于观察刀具工作情况的，应采用厚 度不小于 4mm 的安全玻璃(钢化玻璃或夹层玻璃)或性能不低于它 的其他透明材料如有机玻璃来制造。除防护罩外，允许使用能有 效保护操作者安全的其他形式的安全装置。 5.遮盖加工区的安全装置(挡板)必须保护操作者和靠近机床