加工中心操作工国家职业标准 1.职业振况 1,1眼业名称 加工中心操作工： 1.2眼业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3眼业等级 本眼业共设四个等级，分别为：中级（国家眼业贤格四级）、高级（国家眼业货格三 领)、技师（国家职业资格二领）、高级技师《国家职业资格一级)， 1.4期业环境 室内、常温。 1.5职业能力特证 具有较强的计算能力和空何感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1,6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1.7培训要求 1,7,1培调期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋领培期限：中级不少于 400标准学到：高级不少于300标准学到：技师不少于300标准学时：高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2培可数师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以 上专业技术职称任职资格：培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专 业高级专业技术积称任积货格：培司高级技师的教师应取得本职业高极技师职业资格证书2 年以上或取得相关专业高级专业技术积称任职资格2年以上。 1,7,3培调场地设备 滴足教学要求的标准教室，计算机机房及配套的软作、加工中心及必要的刀具、夹具， 量具和辅助设备等， 1,8鉴定要求 1,8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 一一中级：（具备以下条件之一者）】 (1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)连线从事本职业工作5年以上 (3)取得经劳动保障行或部门市核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本 期业（或相关专业）毕业证书。 (4)取得相关职业中领《职业魔格证书》后，连续从事本取业2年以上。 一高领：（具备以下条件之一者） (1)取得本积业中领职业资格证书后，连续从事本眼业工作2年以上，经本积业高领正规
加工中心操作工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 加工中心操作工。 1．2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三 级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内、常温。 1．5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 300 标准学时。 1．7．2 培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以 上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专 业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。 1．7．3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、 量具和辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本 职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业 2 年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规
培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业中级取业宽格证书后，连线从事本职业工作4年以上， (3)取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的肌业学校本眼业〔或相 关专业)华业证书。 (4)大专以上本专业成相关专业毕业生，经本职业高级正规培调，达到规定标准学时数， 并取得结业证书。 一技师：（具备以下条件之一者） (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规 培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业《专业)毕业生，连续从事本职业工 作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学封数，并取得结业证节。 (3)取得本积业高领职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，违 实从事本积业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书， 一一高级技师： (1)取得本积业技师职业资格证书后，连续从事本眼业工作4年以上，经木积业高领技师 正规培训达规定标准学时数，并取得结业正书。 1.8.3墓定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式。技修操作（含软件 应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含载件 应用)考核均实行百分制。成锁皆达0分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合 评审。 1.8.4考评人员与考生配比 理论知职考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评 员：技能操作〔含软件应用)考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考 评员：综合评审委员不少于5人。 1.8.5鉴定时间 理论知讯考试为120分钟，技能操作考楼中实操时间为：中级、高级不少于20分钟， 技师和高级技师不少子300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟， 技师和高级技师的蜂合评审时间不少于45分钟。 1.8.6签定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考合在 配备必要的加工中心及必要的刀具，夹具、量具和辅助设备的场所进行。 2。基本要求 2.1眼业道德 2,1,1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 (1)遵守国家法律、法城和有美规定： (2)具有高度的责任心、爱岗做业、用结合作： (3)严格执行相关标准、工作程序与悦范、工艺文件和安全操作规程： (4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新： (5)爱护设备、系统及工具。夹具，量具： (6)着装整清，符合规定：保持工作环境清清有序，文明生产
培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相 关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数， 并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规 培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工 作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连 续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件 应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件 应用）考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合 评审。 1．8．4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评 员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为 1：2，且不少于 3 名相应级别的考 评员；综合评审委员不少于 5 人。 1．8．5 鉴定时间 理论知识考试为 120 分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于 240 分钟， 技师和高级技师不少于 300 分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟， 技师和高级技师的综合评审时间不少于 45 分钟。 1．8．6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考合在 配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。 2．基本要求 2．1 职业道德 2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则 （1） 遵守国家法律、法规和有关规定； （2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产
2.2基础知识 2.2.1基础理论知识 (1)机械制图 (2)工程材料及金属热处理知识 (3)机电控制知识 (4)计算机基础知识 (5)专业英语基础 2,2,2机城加工基础知识 (1)机械原理 (2)常用设备知识（分类，用途、基本结构及推护保养方法） (3)常用金属切刀具知识 (4)具型零件如工工艺 (5)设备润滑和冷却液的使用方法 (6)工具、夹具、量具的使用与雀护知讯 (7)铣工、瞳工基本操作知识 2.2.3安全文明生产与环境保护知识 (1)安全操作与劳动保护知识 (2)文明生产如识 (3)环境保护知识 2.2.4质量管理知识 (1)企业的质量方针 (2)岗位质量要求 (3)岗位质量保证错施与责任 2.2.5相关法律，法媛知识 (1)劳动法的相关知识 (2)环境保护法的相关知讯 (3)知识产权保护法的相关知识 3。工作要果 本标准对中领、高级、技师和高领技师的技能要求饭次递进，高级别涵盖低级别的要 求。 3.1中级 3.2高级 职业功 能 工作内容 技能要求 相关知识 能够读罐装 1 根据装配图 配图并拆西零件图 拆西零件图的方法 一，却工 (一)读 能够测绘零 2 零件的测绘 准备 图与绘图 件 方法 能够读罐加 如工中心主 工中心主轴弱统，进给系饶 轴与进给系统基本构造知
2．2 基础知识 2．2．1 基础理论知识 （1）机械制图 （2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专业英语基础 2．2．2 机械加工基础知识 （1）机械原理 （2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺 （5）设备润滑和冷却液的使用方法 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识 （7）铣工、镗工基本操作知识 2．2．3 安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 2．2．4 质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 2．2．5 相关法律、法规知识 （1）劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识 3．工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要 求。 3.1 中级 3.2 高级 职业功 能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工 准备 （一）读 图与绘图 1. 能够读懂装 配图并拆画零件图 2. 能够测绘零 件 3. 能够读懂加 工中心主轴系统、进给系统 1. 根据装配图 拆画零件图的方法 2. 零件的测绘 方法 3. 加工中心主 轴与进给系统基本构造知
的机构装配图 识。 (二)制 能编制葡体类零件的加工中心 箱体类零件数控加工工艺文件 定知工工 加工工艺文件 的制定 艺 能根据零件的装 加工中心组合夹 夹要求正确选择和使用组合 具和专用夹具的使用、调整 夹具和专用夹具 方法 o. 能选择和使用专 2 专用夹具的使用 (三)零 用夹具装夹异型零件。 方法 件定位与 装夹 3. 能分析并计算如 3. 夹具定位误差的 工中心夹具的定位误差 分析与计算方法 能够设计与白制 4. 装夹辅具的设计 装夹辅具（如知轴套、定位件 与制迹方法 等) l. 能够选用专 1. 专用刀具的 用工具 种类、用途、特点和刃峰方 (四)刀 法 2. 能够根据难 具准答 加工材料的特点，选释刀具 2 切刚难加工 的材料，结构和几何参数 材韩时的刀具材料和几同 参数的确定方法 1. 能够编制较复杂 较复条二推节点 的二维轮靠铣州程序 的计算方法 2. 能够运用国定循 2. 球、维、台等儿 (一)手工 环，子程序进行零件的加工 何体外轮靠节点计算 编程 程序偏制 3. 固定循环和子程 能够运用变量编 序的编程方法 程 二、数控 4. 变量编程的规则 编程 和方法 能够利用 1 实体造型的 CA/CAM软件进行中等复杂 方法 程度的实体造型（含由面造 (二)计 型) 2. 曲面造型的 算机辅助 方法 编程 2. 能够生成平 面轮靠、平面区域、三裤曲 3. 刀具参数的 面、由面轮常、曲面区域， 设置方法
的机构装配图 识。 （二）制 定加工工 艺 能编制箱体类零件的加工中心 加工工艺文件 箱体类零件数控加工工艺文件 的制定 （三）零 件定位与 装夹 1. 能根据零件的装 夹要求正确选择和使用组合 夹具和专用夹具 2. 能选择和使用专 用夹具装夹异型零件。 3. 能分析并计算加 工中心夹具的定位误差 4. 能够设计与自制 装夹辅具（如轴套、定位件 等） 1. 加工中心组合夹 具和专用夹具的使用、调整 方法 2. 专用夹具的使用 方法 3. 夹具定位误差的 分析与计算方法 4. 装夹辅具的设计 与制造方法 （四）刀 具准备 1. 能够选用专 用工具 2. 能够根据难 加工材料的特点，选择刀具 的材料、结构和几何参数 1. 专用刀具的 种类、用途、特点和刃磨方 法 2. 切削难加工 材料时的刀具材料和几何 参数的确定方法 二、数控 编程 (一)手工 编程 1. 能够编制较复杂 的二维轮廓铣削程序 2. 能够运用固定循 环、子程序进行零件的加工 程序编制 3. 能够运用变量编 程 1. 较复杂二维节点 的计算方法 2. 球、锥、台等几 何体外轮廓节点计算 3. 固定循环和子程 序的编程方法 4. 变量编程的规则 和方法 （二）计 算机辅助 编程 1. 能够利用 CAD/CAM 软件进行中等复杂 程度的实体造型（含曲面造 型） 2. 能够生成平 面轮廓、平面区域、三维曲 面、曲面轮廓、曲面区域、 1. 实体造型的 方法 2. 曲面造型的 方法 3. 刀具参数的 设置方法
曲线的刀具轨迹 4. 刀具轨迹生 成的方法 3. 能进行刀具 参悬的设定 5. 各种材料切 削用量的数据 能进行加工 参数的设置 6. 有关刀具切 入切出的方法对如工质量 5, 能确定刀具 影响的知识 的切入切出位置与轨迹 7. 轨迹编辑的 能够编辑刀 方法 具轨选 8. 后置处理程 7. 能够根据不 序的设置和使用方法 同的数控系统生成G代码 (三)数 能利用数控加工仿真状件实施 数控加工仿真软件的使用方法 控加工仿 如工过程伤真、加工代码检查与 真 干涉检查 (一)程 能够在机床中断加工后正确恢 加工中心的中斯与族复加工的 三，加工 序调试与 复加工 方法 中心操 运行 作 (二》在 能够使用在线加工功能，运行大 加工中心的在线加工方法 找加工 型加工程序 能够编制数控如工程序进行平 平面铣削的如工方法 面、垂直而、斜面、阶梯面等统 刚加工，并达到如下要求： (一)平 面加工 (1)尺寸公差等级达1T7级 (2)形位公差等级达1T8级 (3)表面祖随度达324▣ 四、零件 能够编制数控加工程序进行械 加工 具型腔加工，并达到如下要求： (二)型 (1)尺寸公差等级达18级 腔加工 模具型腔的加工方法 (2)形位公差等级达1T8级 (3)表面粗糙度达Ra324口 (三)曲 能够使用加工中心进行多轴铣 面如工 刚加工叶轮、叶片，并达到如下 叶轮、叶片的加工方法
曲线的刀具轨迹 3. 能进行刀具 参数的设定 4. 能进行加工 参数的设置 5. 能确定刀具 的切入切出位置与轨迹 6. 能够编辑刀 具轨迹 7. 能够根据不 同的数控系统生成 G 代码 4. 刀具轨迹生 成的方法 5. 各种材料切 削用量的数据 6. 有关刀具切 入切出的方法对加工质量 影响的知识 7. 轨迹编辑的 方法 8. 后置处理程 序的设置和使用方法 （三）数 控加工仿 真 能利用数控加工仿真软件实施 加工过程仿真、加工代码检查与 干涉检查 数控加工仿真软件的使用方法 三、加工 中心操 作 （一）程 序调试与 运行 能够在机床中断加工后正确恢 复加工 加工中心的中断与恢复加工的 方法 （二）在 线加工 能够使用在线加工功能，运行大 型加工程序 加工中心的在线加工方法 四、零件 加工 （一）平 面加工 能够编制数控加工程序进行平 面、垂直面、斜面、阶梯面等铣 削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 平面铣削的加工方法 （二）型 腔加工 能够编制数控加工程序进行模 具型腔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 模具型腔的加工方法 （三）曲 面加工 能够使用加工中心进行多轴铣 削加工叶轮、叶片，并达到如下 叶轮、叶片的加工方法
要求： (1)尺寸公差等级达1T8级 (2)形位公差等级达IT8级 (3)表面粗糙度达a3,2μ■ 1,能够编制数控加工程序相贯 孔加工，并达到如下要求： 相贯孔加工、调头领孔、刚性攻 (1)尺寸公差等级达1T8级 丝的方法 (2)形位公差等级达1订8级 (3)表面粗椅度达Ra32μ■ 2,修进行调头撞孔。并达到如 下要求： (四》孔 (1)尺寸公差等级达1T7级 类如工 (2)形位公差等级达1T8级 (3)表面粗镜度达R3.2#▣ 3.能够编制数控加工程序透行 刚性攻统，并达到如下要求： (1)尺寸公差等级达1T8级 (2)形位公差等级达1T8级 (3)表面粗度达Ra3,2μ■ 1,能够编制数控加工程序选行 深槽、特形沟槽的加工。，并达 到如下要求： (1)尺寸公差等级达1T8级 (五)沟 深槽、特形沟槽、螺旋精、柱面 钟加工 (2)形位公差等级达1T8级 凸轮的加工方法 (3)表面祖梳度达a32μ■ 2。能够编制数控加工程序透行 螺旋槽、柱面凸轮的铣制如工
要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm （四）孔 类加工 1． 能够编制数控加工程序相贯 孔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 2． 能进行调头镗孔，并达到如 下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 3． 能够编制数控加工程序进行 刚性攻丝，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻 丝的方法 （五）沟 槽加工 1． 能够编制数控加工程序进行 深槽、特形沟槽的加工，，并达 到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 2． 能够编制数控加工程序进行 螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工， 深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面 凸轮的加工方法
并达到如下要求， (1)尺寸公差等级达1T8级 (2)形位公差等级达1T8级 (3)表面租规度达Ra32#■ 能够偏制数控加工程序进行配 1 配合件的如 工方法 (大)配 合件如工，尺寸配合公差等碳达 合件加工 IT8 2. 尺寸链换算 的方法 能对复杂、 1. 复杂、异形 异形零件进行精度检验 零件的精度检验方法 2 能够根据测 2 产生加工误 (七》精 量结果分析产生误差的原 差的主要原因及其消除方 度检验 因 法 能够通过修 正刀具补德值和修正程序 米减少加工误差 (一)日 能完成加工中心的定期维护保 加工中心的定期维炉手期 常推护 养 加工中心机械故障和排除方法 五，推护 (二》故 能发现加工中心的一般机械故 与故障 障诊断 障 加工中心液压源理和常用液压 诊断 元件 (三)机 能够进行机床几何精度和切削 机床几何精度和切侧精度检验 床精度检 精度检验 内容及方法 验 3.3技师 职业功 能 工作内容 技能要求 相关知钢 1. 脆绘制普通工装 1. 工装装配图的画 转配图 法 一，加工 (一)读 2 能读懂常用加工 2. 常用加工中心的 准备 图与绘图 中心的机城原理图及装配图 机械原理图及装配图的法 修够读植加工中 3 加工中心换刀系 心自动换刀系统、旋转工作 统、旋转工作台分度机构的
并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm （六）配 合件加工 能够编制数控加工程序进行配 合件加工，尺寸配合公差等级达 IT8 1. 配合件的加 工方法 2. 尺寸链换算 的方法 （七）精 度检验 1. 能对复杂、 异形零件进行精度检验 2. 能够根据测 量结果分析产生误差的原 因 3. 能够通过修 正刀具补偿值和修正程序 来减少加工误差 1. 复杂、异形 零件的精度检验方法 2. 产生加工误 差的主要原因及其消除方 法 五、维护 与故障 诊断 （一）日 常维护 能完成加工中心的定期维护保 养 加工中心的定期维护手册 （二）故 障诊断 能发现加工中心的一般机械故 障 加工中心机械故障和排除方法 加工中心液压原理和常用液压 元件 （三）机 床精度检 验 能够进行机床几何精度和切削 精度检验 机床几何精度和切削精度检验 内容及方法 3.3 技师 职业功 能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工 准备 （一）读 图与绘图 1. 能绘制普通工装 装配图 2. 能读懂常用加工 中心的机械原理图及装配图 3. 能够读懂加工中 心自动换刀系统、旋转工作 1. 工装装配图的画 法 2. 常用加工中心的 机械原理图及装配图的画法 3. 加工中心换刀系 统、旋转工作台分度机构的
台分度机构的装配图 基本构迹如识 能够读懂高速统 1. 高速徒床/加工 床/知工中心电主轴系统的 中心电主轴结构与功能的基 装配图 本知识 修编制高难度， 精密与复杂 高精度箱体类、支架类等复桑零 零件的工艺分析方法 件、易变形零件的数拉加工工艺 文件 2. 数控加工工 (二》制 艺方案合理性的分析方法 定如工工 能对零件的数控 及改进措随 艺 加工工艺述行合理性分析，并提 出改进建议 3 高速加工的 原理 能够确定高速如 工的工艺文作 1. 修设计与制作高 1. 专用夹具的设计 精度箱体类，叶片、螺能桨 与制造方法 (三)零 等复柔零件的专用夹具 件定位与 2. 加工中心夹具的 装夹 w 能对加工中心夹 误差分析及消减方法 具进行误差分析并提出政进 建议 修够依据切削条 切制刀具的透用 件和刀具条件估算刀具的使 原则 用寿命，并设置相关参数 延长刀具寿命的 能根据难加工材 方法 料合理选择刀具材料和切刚 参数 3. 刀具新材料，新 技术知识 (四》刀 能推广使用新知 具准备 识、新技术、新工艺、新材 4. 刀具使用寿命的 料、新型刀具 参数设定方法 4. 能进行刀具刀柄 难切侧材料的加 的优化使用，提高生产效率， 工方法 降低成本 6. 高速加工的工具 能选择和使用适 系统知识 合高速切削的工具系统 二，数控 (一)平 能够根据零件与加工要求编制 变量编程的概念及其编制方法 编程 工编程 具有指导性的变量编程程序
台分度机构的装配图 4. 能够读懂高速铣 床/加工中心电主轴系统的 装配图 基本构造知识 4. 高速铣床/加工 中心电主轴结构与功能的基 本知识 （二）制 定加工工 艺 1. 能编制高难度、 高精度箱体类、支架类等复杂零 件、易变形零件的数控加工工艺 文件 2. 能对零件的数控 加工工艺进行合理性分析，并提 出改进建议 3. 能够确定高速加 工的工艺文件 1. 精密与复杂 零件的工艺分析方法 2. 数控加工工 艺方案合理性的分析方法 及改进措施 3. 高速加工的 原理 （三）零 件定位与 装夹 1. 能设计与制作高 精度箱体类，叶片、螺旋桨 等复杂零件的专用夹具 2. 能对加工中心夹 具进行误差分析并提出改进 建议 1. 专用夹具的设计 与制造方法 2. 加工中心夹具的 误差分析及消减方法 （四）刀 具准备 1. 能够依据切削条 件和刀具条件估算刀具的使 用寿命，并设置相关参数 2. 能根据难加工材 料合理选择刀具材料和切削 参数 3. 能推广使用新知 识、新技术、新工艺、新材 料、新型刀具 4. 能进行刀具刀柄 的优化使用，提高生产效率， 降低成本 5. 能选择和使用适 合高速切削的工具系统 1. 切削刀具的选用 原则 2. 延长刀具寿命的 方法 3. 刀具新材料、新 技术知识 4. 刀具使用寿命的 参数设定方法 5. 难切削材料的加 工方法 6. 高速加工的工具 系统知识 二、数控 编程 （一）手 工编程 能够根据零件与加工要求编制 具有指导性的变量编程程序 变量编程的概念及其编制方法
1. 能够利用计 计算枫高级语言知词 算机高领语言编制特殊曲 线轮靠的镜例程序 CAD/CAM软件的使用方法 2 能够利用计 加工中心四轴、五轴联动的加工 算机CAD/CM软件对复套零 方法 (二)计 件进行实体或曲线曲面迹 算机辅助 型 编程 能够偏制复 杂零件的三轴联动装削程 序 4. 能够偏制四 轴或五轴联动铣削程序 (三)数 能够利用数控加工你真软件分 数控加工仿真软件的使用方法 控如工仿 析和优化数控如工程序 真 (一)程 隆够操作立式，卧式加工中心以 立式，卧式加工中心以及高速株 及高速统味/如工中心 三，加工 序调试与 床/加工中心的操作方法 运行 中心操 作 (二》刀 能够针对机床现状调整数控系 数控系统参数的调整方法 具信息与 统相关参数 参数设置 连够进行特殊材料零件的铣刚 特殊材料的材料学知调 加工，并达到如下要求： (一)特 特殊材料零件的镜制如工方法 殊材料如 (1)尺寸公差等级达1T8级 工 (2)形位公差等级达IT8级 (3)表面相糙度达a3.2u▣ 佳够进行复杂萄体类零件加工， 四，零件 并达到如下要求： 加工 (二)箱 (1)尺寸公差等级达1T8级 体如工 复杂箱体零件的加工方法 (2)形位公差等级达1T8级 《3)表面粗粒度达a3,2un (三)由 隆够使用四轴以上铣床与加工 四轴以上铣床/加工中心的使用 面加工 中心进行对叶片，螺旋案等复条 方法 零件进行多轴镜例加工，并达到 如下要求：
（二）计 算机辅助 编程 1. 能够利用计 算机高级语言编制特殊曲 线轮廓的铣削程序 2. 能够利用计 算机CAD/CAM软件对复杂零 件进行实体或曲线曲面造 型 3. 能够编制复 杂零件的三轴联动铣削程 序 4. 能够编制四 轴或五轴联动铣削程序 计算机高级语言知识 CAD/CAM 软件的使用方法 加工中心四轴、五轴联动的加工 方法 （三）数 控加工仿 真 能够利用数控加工仿真软件分 析和优化数控加工程序 数控加工仿真软件的使用方法 三、加工 中心操 作 （一）程 序调试与 运行 能够操作立式、卧式加工中心以 及高速铣床/加工中心 立式、卧式加工中心以及高速铣 床/加工中心的操作方法 （二）刀 具信息与 参数设置 能够针对机床现状调整数控系 统相关参数 数控系统参数的调整方法 四、零件 加工 （一）特 殊材料加 工 能够进行特殊材料零件的铣削 加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 特殊材料的材料学知识 特殊材料零件的铣削加工方法 （二）箱 体加工 能够进行复杂箱体类零件加工， 并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 复杂箱体零件的加工方法 （三）曲 面加工 能够使用四轴以上铣床与加工 中心进行对叶片、螺旋桨等复杂 零件进行多轴铣削加工，并达到 如下要求： 四轴以上铣床/加工中心的使用 方法
(1)尺寸公差等级达IT8级 (2)形位公差等级达1T8级 (3)表面粗糙度达a3.24■ 修够进行多角度孔加工，并达到 多角度孔的加工方法 如下要求： (四》孔 (1)尺寸公差等级达IT7级 系如工 (2)形位公差等缓达1T8级 (3)表面相枯度达a3.2u■ (五》精 陵够进行大型、精密零件的精度 精密量具的使用方法 度检验 检验 精密零件的精度检验方法 (一)加 能借助字奥阅读数控设备的主 加工中心专业外文知识 工中心日 要外文信息 常雀护 五，推护 (二)加 加工中心常见放障诊断及排除 与故障 工中心故 能够分析和排除机械故障 诊断 障诊断 方法 (三)机 旋够进行机床定位精度、重复定 机床定位精度检验、重复定位精 床精度检 位精度的检验 度检验的内容及方法 验 (一)操 陵指导本职业中级、高级进行实 操作霜导节的编制方法 作指导 脉操作 (二》理 能对本职业中级、高级进行理论 培训教材的编写方法 论培训 培训 (三)质 能在本职工作中认真舞彻各项 相关质量标准 六，培训 量管理 质量标准 与管理 (四)生 能协助部门领导进行生产计划、 生产管理基本知讽 产管理 调度及人员的管理 (五)技 陵够进行如工工艺、夹具、刀风 数控加工工艺综合知识 术政造与 的改进 创新 4高级技师 职业功 工作内容 能 技能要求 相关知识 工艺 (一)读 能绘制复染工装1 复染工装设计方
（1）尺寸公差等级达 IT8 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm （四）孔 系加工 能够进行多角度孔加工，并达到 如下要求： （1）尺寸公差等级达 IT7 级 （2）形位公差等级达 IT8 级 （3）表面粗糙度达 Ra3.2μm 多角度孔的加工方法 （五）精 度检验 能够进行大型、精密零件的精度 检验 精密量具的使用方法 精密零件的精度检验方法 五、维护 与故障 诊断 （一）加 工中心日 常维护 能借助字典阅读数控设备的主 要外文信息 加工中心专业外文知识 （二）加 工中心故 障诊断 能够分析和排除机械故障 加工中心常见故障诊断及排除 方法 （三）机 床精度检 验 能够进行机床定位精度、重复定 位精度的检验 机床定位精度检验、重复定位精 度检验的内容及方法 六、培训 与管理 （一）操 作指导 能指导本职业中级、高级进行实 际操作 操作指导书的编制方法 （二）理 论培训 能对本职业中级、高级进行理论 培训 培训教材的编写方法 （三）质 量管理 能在本职工作中认真贯彻各项 质量标准 相关质量标准 （四）生 产管理 能协助部门领导进行生产计划、 调度及人员的管理 生产管理基本知识 （五）技 术改造与 创新 能够进行加工工艺、夹具、刀具 的改进 数控加工工艺综合知识 4 高级技师 职业功 能 工作内容 技能要求 相关知识 一、工艺 （一）读 1. 能绘制复杂工装 1. 复杂工装设计方