生产与运作管理作业1（第13 应道 设备检修等。它从属于《C)过。教材第26爽 在 记（)在青位。材第26页 作过程分析的检验行号为.(B。教材第28页 细感器者为c州第的 型是(A).教材第36页 T-+-长】 T-+0-1x∑-∑a 一下子就排得满满当当的，装留有余属于C)47 金的索套些要动斋染C拉大”生产设临E生产能力 地本职能有《 金→ E9页 的特主有{ACE，教材第2页 相对小些材第3页 帝较多 E在制品库 的生
生产与运作管理作业 1（第 1~3 章） 一、单项选择题 1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（ C ）。 教材第 13 页 A.节能减排、保护环境的原则 B.创新的原则 C.以市场为导向的原则 D.可持续发展的原则 2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（ C ）过程。教材第 26 页 A.基本生产 B.生产技术准备 C.辅助生产 D.生产服务 3. 在组织生产与运作过程时，要把（ B ）放在首位。教材第 26 页 A.综合性 B.目标性 C.连续性 D.平行性 4. 属于生产与运作过程分析的检验符号为（ B ）。教材第 28 页 A. B. C. B 5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（ C ）。教材第 29 页 A.基本流程图 B.平面流程图 C.跨功能作业互动图 D.由上而下流程图 6. （ A ）属于设备利用率高的生产类型。教材第 34 页 A.大批生产 B.成批生产 C.小批生产 D.单件生产 7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（ A ）。教材第 36 页 A.大量生产 B.小批生产 C.单件生产 D.订单生产 8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（C ）。教材第 39 页 A. 1 m i i T n t = = B. 1 ( t ) m i i T t n t = = + − 较大 较小 C. 1 ( -1)t m i i T t n = = + 最长 D. 1 ( -1)( t ) m i i T t n t = = + − 较大 较小 9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（ B ）。教材 41 A.平等移动方式 B.顺序移动方式 C.流水线生产 D.平行顺序移动方式 10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（ C ）。47 A.综合的原则 B.安全的原则 C.弹性的原则 D.单一流向的原则 11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布置称为（ B ）。 A.产品导向布置形式 B.工艺导向布置形式 C.流水线布置形式 D.混合式的设备布置形式 二、多项选择题 1. 生产与运作系统结构化要素主要有（ CDE ）。教材第 5 页 A.人员组织要素 B.生产与运作计划要素养 C.生产技术 D.生产设施 E.生产能力 2. 生产与运作管理的基本职能有（ ABE ）。教材第 9 页 A.组织 B.计划 C.领导 D.指挥 E.控制 3. 与制造业比较服务业的主要特点有（ BCD ）。教材第 11 页 A.产品可以库存 B.生产与消费同时进行 C.以提供无形产品为主 D.消费者反作用（干预）相对程度大 E.质量可以直接衡量 4. 属于企业职能战略的有（ CDE ）。教材第 17 页 A.愿景 B.经营（业务）战略 C.生产与运作战略 D.人力资源管理战略 E.财务管理战略 5. 在生产与运作中，计划与控制战略决策的主要内容（ ACE ）。教材第 19 页 A.库存策略 B.管理人员的选择 C.库存量的大小 D.设备的选择 E.质量控制 6. 与订货生产型比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有（ ACE ）。教材第 32 页 A.标准产品 B.以通用设备加工为主 C.价格事先确定 D.以产品需求基本无法预测 E.生产与运作管理难度相对小一些 7. 与加工装配生产比较，连续式生产的突出特征有（ BCD ）。教材第 33 页 A.用户数量较多 B.产品品种数较少 C.生产能力可明确规定 D.能源消耗较高 E.在制品库存较多 8. 大批大量生产类型的突出特点有（ BCDE ）。教材第 34 页 A.设备按工艺专业化布置 B.产品品种单一 C.设备利用率高 D.劳动定额制定详细 E.生产设备广泛采用专用设备 9. 企业生产能力中管理能力主要包括（ BCD ）。 A.人员数量 B.管理人员的管理经验 C.应用管理理论的水平 D.应用管理方法的水平 E.生产设备完好率 10. 适宜采用平行移动生产的产品是（ ACD ）。教材第 41 页 A.体积大的产品 B.单件小批生产类型的 C.比较重的 D.大批大量生产类型的 E.采用工艺专业化的生产单位 11. 与对象专业化比较工艺专业化的优点有（ BCD ）。教材第 43 页 A.生产周期短 B.生产能力利用高 C.品种变换适应性强
D.适合于单件小批生产E.生产与运作管理简单 12流水线按对象移动方式可分为(ADE)。教材第53页 A.不变流水线B连线流水线C园定流水线D.可变流水线E成组流水线 13.流水线组织设计的主要工作有(ABE)。教材第54页 A.生产节粕与节奏的确定B.工序同期化C通用设备的选用 D.工艺规程的设计E编制流水线工作标准带示图表 三、简答愿 1,简述生产与运作管斑的内容，教村第1页 答：生产与运作管理的内容概括为以下五大方而，也可以看做比较广义的生产与运作管理： 一、明确清的生产与运作系烧职能战略 二，确定合理的生产与运作组织形式， 三，制定科学的生产与运作计划。 四、实施准确的生产与运作系统运转活动， 五、提供良好的生产与运作系统隆护、改进。 2,简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化。教材第1页 答：()现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅 考虑如工过程本身向外扩展，使其与经营管理等界限愈加模期，趋向一体。 (②按照市场需求。多品种、中小批量，单件生产成为企业生产的主流。 (3)以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产管理带来的作用和影响，甚至可以 说产生了生产方式革命性变革。 (4)改变长期以米生产与运作管理侧重于研究制迹业的状况， 3. 简述简单流程图的七个基本符号及名称。散材薄30页 名移 符写 名称 符号 开结束 数系 活动 文作 莲线 硅接 列定 4.1 简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。教村第47页 答总体累则：①有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。②有利于加强管理。图有利于保证生产， 服务的安全，增选眼工的身心健康。 具体原则！①馨合的原则。②单一流向的原则。③最小最大的原则，④发全的原则。@立体的原则。©弹性的原则： 5.简述全业姑址选择的影响因素及选址程序，戴材第4页 答：影响因素：①国家的有美方针。②市场需求。③货源的利用。④气候、地质、水文等白然条件。回耳作美系。圈环境 保护。⑦创造发展的条件， 这择程序：①准备工作。②调查研究。③制定方案。 6.简述流水线生产的优缺点及分英。教材第51面 答：流水线的优点：第一，工作的专业化程度高。第二，生产节奏性强。第三，生产过程封佣性强。第四，流水线上各个 之间生产能力可相对控制。 从蓬水线生产具备的优越性来看，流水线生产能满足市场对产品的大批量需求，使用产品成本低、效率高，供应快， 二流水线生产本身又有利于管理。形成了提高经济效益和促进企业进步的优势。 流水线的缺点：第一，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足。突出之处是它只能生产一种成一类产品，一 旦市场需求变化了，它适应变化的能力则较购。这一点在现实生产中表现比较突出。第二，流水线生产受自身条件限制， 它的最大产量是因定的，超产易受制的。第三，由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身 心带米了一些不良的影响。应定期刘政工作内容，适当做一些调节。 流水线的分类，)按照树象轮换方式分类。它可以分为固定流水线和移动流水线。（②按翻对象数目分类。它可以分为 单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线等。)按照移动方式分类。它可以分为不变流水线、可变流水线、成组流水 线。《0按连续程度分类，它可分为连续流水线和间断流水线。（同按节奏性分类。它可以分为强制节拍流水线、自由节拍 流水线、和略节粕流水线等。)按机械化程度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手动流水线
D.适合于单件小批生产 E.生产与运作管理简单 12. 流水线按对象移动方式可分为（ ADE ）。教材第 53 页 A.不变流水线 B.连续流水线 C.固定流水线 D.可变流水线 E.成组流水线 13. 流水线组织设计的主要工作有（ ABE ）。教材第 54 页 A.生产节拍与节奏的确定 B.工序同期化 C.通用设备的选用 D.工艺规程的设计 E.编制流水线工作标准指示图表 三、简答题 1．简述生产与运作管理的内容。教材第 11 页 答：生产与运作管理的内容概括为以下五大方面，也可以看做比较广义的生产与运作管理： 一、明确清晰的生产与运作系统职能战略 二、确定合理的生产与运作组织形式。 三、制定科学的生产与运作计划。 四、实施准确的生产与运作系统运转活动。 五、提供良好的生产与运作系统维护、改进。 2．简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化。教材第 10 页 答：(1) 现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅 考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等界限愈加模糊，趋向一体。 (2) 按照市场需求， 多品种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。 (3) 以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产管理带来的作用和影响，甚至可以 说产生了生产方式革命性变革。 (4) 改变长期以来生产与运作管理侧重于研究制造业的状况。 3．简述简单流程图的七个基本符号及名称。教材第 30 页 名称 符号 名称 符号 开始或结束 数据库 活动 文件 流线 → 链接 判定 4．简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。教材第 47 页 答总体原则：①有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。②有利于加强管理。③有利于保证生产、 服务的安全，增进职工的身心健康。 具体原则：①综合的原则。②单一流向的原则。③最小最大的原则。④安全的原则。⑤立体的原则。⑥弹性的原则。 5．简述企业地址选择的影响因素及选址程序。教材第 44 页 答：影响因素：①国家的有关方针。②市场需求。③资源的利用。④气候、地质、水文等自然条件。⑤写作关系。⑥环境 保护。⑦创造发展的条件。 选择程序：①准备工作。②调查研究 。③制定方案。 6．简述流水线生产的优缺点及分类。教材第 51 页 答：流水线的优点：第一，工作的专业化程度高。第二，生产节奏性强。第三，生产过程封闭性强。第四，流水线上各个 之间 生产能力可相对控制。 从流水线生产具备的优越性来看，流水线生产能满足市场对产品的大批量需求，使用产品成本低、效率高、供应快， 二流水线生产本身又有利于管理，形成了提高经济效益和促进企业进步的优势。 流水线的缺点：第一，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一 旦市场需求变化了，它适应变化的能力则较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。第二，流水线生产受自身条件限制， 它的最大产量是固定的，超产易受制约。第三，由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身 心带来了一些不良的影响，应定期刘欢工作内容，适当做一些调节。 流水线的分类：⑴ 按照对象轮换方式分类。它可以分为固定流水线和移动流水线。⑵按照对象数目分类。它可以分为 单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线等。⑶ 按照移动方式分类。它可以分为不变流水线、可变流水线、成组流水 线。⑷ 按连续程度分类。它可分为连续流水线和间断流水线。⑸ 按节奏性分类。它可以分为强制节拍流水线、自由节拍 流水线、粗略节拍流水线等。⑹按机械化程度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手动流水线
四、旅合分析题 1.结合房地产业、医院、会计师率务所说明其生产与运作的物入一转换一输出过程的基本内容，教材第2页 答：房地产业：输入：建筑工人劳动、简述材料、简运机械设备的使用、资金、简述设计管理技术等。转换：建筑储工过 程。输出：房屋及配套设施， 医院：输入：医护人员的技术劳动、医院设随设备的使用和管理、医疗材料、医院正常运转所雷资金等。输出：对患者进 行诊治的服务， 会计师事务所：输入：会计师等技术人员的劳动、委托服务对象提供的企业信息等数据，计算机等软硬件设黄设备，信题 咨面，运转资金。转挽：对委托服务对象的服务过程。输出：对委托对象的服务。 2,结合历在单位实际工作绘制流程图（不少于8步），指出存在问思及改进之处。 调起烟 一视步美见 结 主问效：脱的离驴妇员终制，不等对处理结果是子凝 进：增（多7认名产满落满个梦豫 答： 3。结合宾馆接特住宿绘制其服务蓝图， 顾魑 宿 韩树房网遗付扫 动粉界线 弱 翌资利松控踢 裤江报 总礼 视架线 合0员1 雨 造1泉 打扫 烤西动怡保戏 支持洗动 及驾满圈 保家和2入任 配料准 ©装韶 答 、计算题 某零件授产批量为3件，经五道工序加工。每道工序单件作业时间依次为6分钟、6分钟、3分钟、9分钟，3分钟， 如完成该任务，时间最短的工序间移动方式应深用啊一种？A顺序移动方式B.平行移动方式C平行顺序移动方式最短时间 是多少？绘出其甘特图。教材第37.40页 答：
四、综合分析题 1． 结合房地产业、医院、会计师事务所说明其生产与运作的输入—转换—输出过程的基本内容。教材第 2 页 答：房地产业：输入：建筑工人劳动、简述材料、简述机械设备的使用、资金、简述设计管理技术等。转换：建筑施工过 程。输出：房屋及配套设施。 医院：输入：医护人员的技术劳动、医院设施设备的使用和管理、医疗材料、医院正常运转所需资金等。输出：对患者进 行诊治的服务。 会计师事务所：输入：会计师等技术人员的劳动、委托服务对象提供的企业信息等数据、计算机等软硬件设施设备、信息 咨询、运转资金。转换：对委托服务对象的服务过程。输出：对委托对象的服务。 2．结合所在单位实际工作绘制流程图（不少于 8 步），指出存在问题及改进之处。 答： 3．结合宾馆接待住宿绘制其服务蓝图。 答： 五、计算题 某零件投产批量为 3 件，经五道工序加工，每道工序单件作业时间依次为 6 分钟、6 分钟、3 分钟、9 分钟、3 分钟， 如完成该任务，时间最短的工序间移动方式应采用啊一种？A.顺序移动方式 B.平行移动方式 C.平行顺序移动方式最短时间 是多少？ 绘出其甘特图。教材第 37-40 页 答：
桥"A.南移动方武气最君七=3×s646书t9叶3)二81份钟) B约移式： C、科行m顺年式 T君t0-tt暴长 T联之罢行+(-)CΣt被以一乏t地+) =(616t39+3)↑()×(.9-3-3) =66+3#3)十()x9 二33分汽中) =了外物 码遇电】 D包60%© 喷牌阿行公和四 [二中5分 工型境=3杜 由上写丝2C、平们恢序年修动方我时问宽使至为33分管 生产与运作管理作业2（第35章） 一、单项选择恩 1.企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为(D)。教材第5%真 A.设计生产能力B规划生产能力C查定生产能力D.计划生产能力 2.考虑采取各种技术组织措燕，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是《D):P58 A.设计生产能力B.计划生产能力C应变生产能力D.查定生产能力 3.价值工程的基本表达式为(C》。黄材第69负 A.价值=成本功能B价植=成本×功能C.价值=功修/减本D.价值×功能=成本 4.劳动定额制定基本要求是多方面的。其关健是《B),教材第8船真 A.快B准C.全D.多 5.利用过去生产过的同类型产品成类似产品工序的实际工时清耗的资料，在分析比较的基健上制定定额的方法移(C)。 A经验估计法B类推比较法C.统计分析法D技术测定法 6.根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等到因素来进行定员称(C).数材第2页 A按设备定员B按比例定员C按岗位定员D按工时定额计算 7.反映企业对社会需求的满是能力，还反映企业的专业化水平，企业管理水平的指标是(A),P87 A产品品种指标B.产品质量蛋标C产品产量指标D产值指标 8.企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指(A)。教材第7页 A产品品种指标B.产品质量指标C产品产量指标D.产品产值指标 9.确定全业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有 时定为日、句、月。根据具体情况而定的生产计划为(D)。教材第8页 A.产量计划B.生产作业计划C.物料需求计划D.主生产计划 10.建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务。组织企业日常生产与运作活动依据的计划是(D)。教材第3页 A综合生产计划B.主生产计划C生产计划D生产作业计划 11.连行培训是实燕MRPI1(C)阶段的工作。教材第108页 A.前期工程B决策工作C.实域阶段D.总结阶段 12.企业宽源计划的核心柄块是(C)。教材第110页 A物流管理模块B.财务管理核块C生产控制功能械块D.人力资源管理模块 1320世纪0年代将采购计划，生产能力计划、车间作业计划等第入MRP形成(B),P102 A.切期MRPB.团环MRPC开环MRPD.基本RP
生产与运作管理作业 2（第 3~5 章） 一、单项选择题 1.企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（ D ）。教材第 58 页 A.设计生产能力 B.规划生产能力 C.查定生产能力 D.计划生产能力 2. 考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是（ D ）。P. 58 A.设计生产能力 B.计划生产能力 C.应变生产能力 D.查定生产能力 3. 价值工程的基本表达式为（ C ）。教材第 69 页 A.价值=成本/功能 B.价值=成本×功能 C.价值=功能/成本 D.价值×功能=成本 4. 劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（ B ）。教材第 80 页 A.快 B 准 C.全 D.多 5. 利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C ）。 A.经验估计法 B.类推比较法 C.统计分析法 D.技术测定法 6. 根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等到因素来进行定员称（ C ）。教材第 82 页 A.按设备定员 B.按比例定员 C.按岗位定员 D.按工时定额计算 7. 反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（ A ）。P.87 A.产品品种指标 B.产品质量指标 C.产品产量指标 D.产值指标 8. 企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（ A ）。教材第 87 页 A.产品品种指标 B.产品质量指标 C.产品产量指标 D.产品产值指标 9. 确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有 时定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（ D ）。教材第 88 页 A.产量计划 B.生产作业计划 C.物料需求计划 D.主生产计划 10. 建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是（ D ）。教材第 93 页 A.综合生产计划 B.主生产计划 C.生产计划 D.生产作业计划 11. 进行培训是实施 MRP11（ C ）阶段的工作。教材第 108 页 A.前期工程 B.决策工作 C.实施阶段 D.总结阶段 12. 企业资源计划的核心模块是（ C ）。教材第 110 页 A.物流管理模块 B.财务管理模块 C.生产控制功能模块 D.人力资源管理模块 13. 20 世纪 70 年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入 MRP 形成（ B ）。P.102 A.初期 MRP B.闭环 MRP C.开环 MRP D.基本 MRP
14.企业货原计划的楼心是《C)。教材第109页 A主生产计划B综合生产计划C物料需求计划D,制透资潭计划 15看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之何住返运动的是(B).P15 A.生产看板B移动看板C.生产传票卡D.生产卡片 16看板管理中包括如下信息：要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单，所需工具等内容 的是(C)。教材第16页 A运输看板B.移动看叔C生产看板D生产乎册 17.生产调度工作的主要依据是(C)。教材第128页 A.主生产计划B生产能力C生产作业计划D.生产计划 二、多项选拜题 1.影响生产与运作能力的要素有(ACE)。教材第59翼 A固定资产的数量B.生产人员数量C因定资产的工作到间 D.科技人员的技术水平E图定资产的生产效率 2新产品开发的典型方法有(BC)。教材第65页 A.盈亏平衡分析法B.计算机辅助设计C并行工程D.线性规法E.价值工程 3.服务蓝图的粗成要素有（倒CE),教材第T1真 A五项宗怡B.四种行为C三条分界线D.两种人员E.一数有形展示 4.劳动定额按表现形式划分为（政CE):教材第75页 A.标准定额B时间定额C产量定额D.企业定额E看管定颗 5.劳动定额中响定额的时为(ABE)。教4第6黄 A作业时B体息和生理需要时间C组织迹成的停工时间 D.组织违成的非生产工作时间E组凯性布置工作地时间 6.制定劳动定额的常用方法有(AC)。数材第9页 A.经验估计法B德尔非法C统计分析法D.技术测定法E盈亏平衡分析法 7.大批大量生产企业的期量标准有《DE)。教材第5页 A.批量B节奏C生产间隔期D.在制品定额E流水线标准工作指示图表 8.成批生产企业的期量标准有(ACDE)。教材第95页 A批量B节奏C生产周期D.生产提前期E在制品定额 9.制造货源计划结构主要色括(ABC),教材第107奥 A计划和挖制的流程系统B基础数据系统C,生产与运作系统D财务系饶E,客户关系管理系统 10.实核MRPI1三个主要阶段是(ACE)。教材第108真 A.前期工作B系饶平街C.决策工作D.设备改造E实施 11.生产全业中使用的ERP主要包括(CDE)。教材第1I0页 A.生产控制模块B客户关系模块C财务管理慎块D.人力贤源管理模块E物流管理慎块 12企业货源计划(ERP)运行前期工作主要内客有(ACE)。数材第1II页 A企业实施ERP的调研、分析B.成立ERP项目组凯C做上ERP的可行性报告 D.遗择适应需求的ERP状件E软件系统安装、调试 13.企业货源计划与制造资源计划的区别是(ABC正)。教材第110页 A.厦盖范围不同B.管理理么不同C支撑平台不同D.组织结构不同E.控制机制不同 三、简答惠 1,简述新产品开发原则，P63 答：(1)坚持以市场为向导，不新端足社会需求是其出发点和归宿，这是最基本的原则，离开了这一原则，开爱新产品就是空 谈. (2)突出技术特点，发挥技术优势。(3》讲究经济效盆。开发新产品要使金业具有好的经济效益，按市场规律办事。(4)佩 持持线开展的原则。是新产品开发健康。持续进行，而不是一餐子买卖。 2,简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。1 答：构成：（三要素）第一，四种行为，即顾客行为，前台员工行为，后台员工行为、支特活动。第二，三条线，互动分界 线、可视分界线。第三，有彩展示，及顾客与服务系统交互过程中所接触的（看到的、所到的、触损到的、用到的）各种 有形内容。 作用：(1)能让员工树立全局观点，整体性服务意识。清楚的看到每个人在其中的位置。在服务整体的职能和作用，从理 论上树立以顾客为导的服务理念。(2)通过展示服务个环节组成要素及关系形成服务战略。(3)通过对服务人员与客 户的接触分析，为改进设计打基础，通过内部互动分界线显示，爱现顾客接触点。促进质量特续改进。()认清服务湖 到环节来确定服务质量，改进服务目标。(5)为内部营销话动提供基础。为明确成本、收入不同要素授贤提供基础。〔6) 能清楚提供由表及里地提高服务质量的途径。 步骤：第一步，明确制定服务整图的目标，第二步，耕别顾客接受服务的过程，第三步，站在质客表述服务过程，第四步： 描述为顾客服务的前台员工及后天员工的服务行为、支持话动，第五步，把顺客行为、服务及支持活动组合起来，薄六步， 在每个顾客行为上加上有形展示，第七步，绘制出完整的服务蓝图并加以展示，使用， 3.简还工作日写实的步骤及每一步置的琴本内容。P74 答：(1》选择，是根据目的去确定写实对象
14. 企业资源计划的核心是（ C ）。教材第 109 页 A.主生产计划 B.综合生产计划 C.物料需求计划 D.制造资源计划 15. 看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是（ B ）。 P.115 A.生产看板 B.移动看板 C.生产传票卡 D.生产卡片 16. 看板管理中包括如下信息：要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等内容 的是（ C）。教材第 116 页 A.运输看板 B.移动看板 C.生产看板 D.生产手册 17. 生产调度工作的主要依据是（ C ）。教材第 128 页 A.主生产计划 B.生产能力 C.生产作业计划 D.生产计划 二、多项选择题 1. 影响生产与运作能力的要素有（ ACE ）。教材第 59 页 A.固定资产的数量 B.生产人员数量 C.固定资产的工作时间 D.科技人员的技术水平 E.固定资产的生产效率 2. 新产品开发的典型方法有（BC ）。教材第 65 页 A.盈亏平衡分析法 B.计算机辅助设计 C.并行工程 D.线性规划法 E.价值工程 3. 服务蓝图的组成要素有（ BCE ）。教材第 71 页 A.五顼宗旨 B.四种行为 C.三条分界线 D.两种人员 E.一批有形展示 4. 劳动定额按表现形式划分为（ BCE ）。教材第 75 页 A.标准定额 B.时间定额 C.产量定额 D.企业定额 E.看管定额 5. 劳动定额中影响定额的时间为（ ABE ）。教材第 76 页 A.作业时间 B.休息和生理需要时间 C.组织造成的停工时间 D.组织造成的非生产工作时间 E.组织性布置工作地时间 6. 制定劳动定额的常用方法有（ AC ）。教材第 79 页 A.经验估计法 B.德尔菲法 C.统计分析法 D.技术测定法 E.盈亏平衡分析法 7. 大批大量生产企业的期量标准有（ DE ）。教材第 95 页 A.批量 B.节奏 C.生产间隔期 D.在制品定额 E.流水线标准工作指示图表 8. 成批生产企业的期量标准有（ ACDE ）。教材第 95 页 A.批量 B.节奏 C.生产周期 D.生产提前期 E.在制品定额 9. 制造资源计划结构主要包括（ ABC ）。教材第 107 页 A 计划和控制的流程系统 B.基础数据系统 C.生产与运作系统 D.财务系统 E.客户关系管理系统 10. 实施 MRP11 三个主要阶段是（ ACE ）。教材第 108 页 A.前期工作 B.系统平衡 C.决策工作 D.设备改造 E.实施 11. 生产企业中使用的 ERP 主要包括 （ ACDE ）。教材第 110 页 A.生产控制模块 B.客户关系模块 C.财务管理模块 D.人力资源管理模块 E.物流管理模块 12. 企业资源计划（ERP）运行前期工作主要内容有（ ACE ）。教材第 111 页 A.企业实施 ERP 的调研、分析 B.成立 ERP 项目组织 C. 做上 ERP 的可行性报告 D.选择适应需求的 ERP 软件 E.软件系统安装、调试 13. 企业资源计划与制造资源计划的区别是（ ABCE ）。教材第 110 页 A.覆盖范围不同 B.管理理念不同 C.支撑平台不同 D.组织结构不同 E.控制机制不同 三、简答题 1．简述新产品开发原则。P.63 答:(1)坚持以市场为向导,不断满足社会需求是其出发点和归宿,这是最基本的原则,离开了这一原则,开发新产品就是空 谈. (2)突出技术特点，发挥技术优势。（3）讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。（4）保 持持续开展的原则，是新产品开发健康，持续进行，而不是一锤子买卖。 2．简述服务蓝图的构成、作用、制作步骤。P.71 答：构成：（三要素）第一，四种行为，即顾客行为，前台员工行为，后台员工行为、支持活动。第二，三条线，互动分界 线、可视分界线。第三，有形展示，及顾客与服务系统交互过程中所接触的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种 有形内容。 作用：（1）能让员工树立全局观点、整体性服务意识，清楚的看到每个人在其中的位置，在服务整体的职能和作用，从理 论上树立以顾客为导的服务理念。 （2）通过展示服务个环节组成要素及关系形成服务战略。 （3）通过对服务人员与客 户的接触分析，为改进设计打基础，通过内部互动分界线显示，发现顾客接触点，促进质量持续改进。 （4）认清服务薄 弱环节来确定服务质量，改进服务目标。（5）为内部营销活动提供基础，为明确成本、收入不同要素投资提供基础。（6） 能清楚提供由表及里地提高服务质量的途径。 步骤：第一步，明确制定服务蓝图的目标，第二步，辨别顾客接受服务的过程，第三步，站在顾客表述服务过程，第四步： 描述为顾客服务的前台员工及后天员工的服务行为、支持活动，第五步，把顾客行为、服务及支持活动组合起来，第六步， 在每个顾客行为上加上有形展示，第七步，绘制出完整的服务蓝图并加以展示，使用。 3．简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。P.74 答：（1）选择，是根据目的去确定写实对象
(2)记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体的情况填入有关记录，应在观察日之前完成。 (3》观察，是在预先确定的观察日，在规定轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作日。 (4》整理，是将观察的结果加以分类，整理，汇总，按消耗工到的不再性质将发生时闻加以区别，求出其古总时间比 (5》总结，是对整理的资料加以分析研究。发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。 4,鼠据制造型金业生产与运作计划体系图画出长期计划，中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一，空白二、空白三 具体名称。P6 经尊预则 企业5线经计则 财务计 计划 品场计划 资源（能计判 品需求税观 架名生字百远作 中期 计划 主生子计 粗能计判 最终装配计划 物料离求计别 能力需求计刘 生产作业计别 购计找判与控制 解： 5,简述制定主生产计划的程序。P9 答：制定主生产计划程序其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求，订单、库存、生产能力等相关信息 综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改主生产计 划，暖对货源进行增加，达到平衡后，报有关部门审数，主生产计划的指标主要有：计划生产量、存货需求。特分配库存 等。 6,简述精益生产的基本结构。P119 答，①精益生产的基本结构其体系有三大支撑！零库存、多品种、零缺陷 ②与三大支樟对应的管理技术为准时生产、组成技术、质量管理 图其基健为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。 7.简述生产调度制度形式。P128 答：(1)计划性原则(2)预见性原则(3)集中统一原则(4)及时性累则(5)群众性原则 四、娘合分析题 1,根据下述网格计划工作明细表绘制网络图。 紧前工作 工作封间 A 5 B A 7 c 4 9 D 5 E B 2 F B 6 G c 4 H E.D 8 1 F 3 」 G 7 K HI、J 4
（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体的情况填入有关记录，应在观察日之前完成。 （3）观察，是在预先确定的观察日，在规定轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作日。 （4）整理，是将观察的结果加以分类，整理，汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比 例。 （5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。 4．根据制造型企业生产与运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一、空白二、空白三 具体名称。P.86 解： 5．简述制定主生产计划的程序。P.89 答：制定主生产计划程序其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求，订单、库存、生产能力等相关信息 综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改主生产计 划，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批，主生产计划的指标主要有：计划生产量、存货需求。待分配库存 等。 6．简述精益生产的基本结构。P.119 答：①精益生产的基本结构其体系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷 ②与三大支撑对应的管理技术为准时生产、组成技术、质量管理 ③其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。 7．简述生产调度制度形式。P.128 答：（1）计划性原则 （2）预见性原则 （3）集中统一原则 （4）及时性原则 （5）群众性原则 四、综合分析题 1．根据下述网络计划工作明细表绘制网络图。 紧前工作 工作时间 A ———— 5 B A 7 C A 9 D A 5 E B 2 F B 6 G C 4 H E、D 8 I F 3 J G 7 K H、I、J 4
D 08© 504>⑧>①-- 2.分析物料需求计划、制迹资源计划、企业货源计划的相互联系及区别之处。 答：暖系：无弹香求计划是企业资源计划的核心，制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分，全业货源计划中扩展到 金业外部，对整个供应链货源进行管理。范围大大加宽， 区别：履盖范围不同：管理理念不同：支撑平台不同：控制机制不同：模块功旋不同： 五、计算题 1.某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效的工作时间为250天，每天两班生产，每班休息半小时，工时利用率为90%， 在车宋上加工A.B.C,D四种产品，其计划产量分别是：100台、80台、160台、60台。 单位产品台时定额（台时/台》分别是200、20、100、40。以C产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力。P61 解：第一步：计算每台车床的有效工作时间-250天2班X7.5小时)X90%(利用率)-250×7.5×2×90%-3375（小时） 第二步：计算C产品为标准的车床组的生产能力设各组的授备台数X单位设备的有效工作时间 单位产品台时定额 =10×3375÷100=337.5《台) 第三步：把AD产品换算为C产品 换算系数某种产品台时定额+代表产品台时定额 第四步：计撑出枝算为具体产品单位的生产与运作能力 产品 计划产 单位产昌 换算 换算为代 各种产品 以代表产 换算为具体产品单位 名称 量（台） 台时定额 系数 表产品的 占全部产 品为计算单 的生产能力（台】 (台时/台) 量台) 品的比重 位表示的生 (6) 产能（台） ① 国 @ ⑥ ⑤-②×④ 西 ⑦ A=⑦×0/④ A 100 200 2 200 33.33 56 B 80 270 27 216 36 337.5 45 160 100 160 2667 90 D 60 40 04 24 4 34 合计400 600 100 225 2,某流水线生产实行每天三班制。每班有效工作时间为7.5小时，现每天计划产量1000件，求该流水线节柏。若每10件 为一裁，求流水线节奏。P60 解： 分析流水线实行每天3班，每班有效工作时间7.5小时，那么三班有效时间为7.53-22.5小时，同时每天（三班）计划 产量1000件. 流水线有效工作时间7.5×3×60 节拍“流水线生产与运作能力 =1.35(分钟/件) ①（节拍） 1000 ②节奏计算公式如下： (节奏)0=r×0=节拍×批量=1.35分钟×10（件）=13.5分/批 答：该流水线的节奏为每批需13.5分钟减每135分钟一批， 3,某企业雷在甲，乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表： 分布位置(X、Y轴的坐标)（千米）(X,￥) 各分部物流配送量《纯)(W,) 甲(200、40) 1000
2．分析物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及区别之处。 答：联系：无聊需求计划是企业资源计划的核心，制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分，企业资源计划中扩展到 企业外部，对整个供应链资源进行管理，范围大大加宽。 区别：覆盖范围不同；管理理念不同；支撑平台不同；控制机制不同；模块功能不同。 五、计算题 1．某厂车床组有车床 10 台，每台车床全年有效的工作时间为 250 天，每天两班生产，每班休息半小时，工时利用率为 90%。 在车床上加工 A,B,C,D 四种产品，其计划产量分别是：100 台、80 台、160 台、60 台。 单位产品台时定额（台时/台）分别是 200、270、100、40。以 C 产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力。P.61 解：第一步：计算每台车床的有效工作时间=250 天 X(2 班 X7.5 小时)X90%(利用率)=250×7.5×2×90%=3375（小时） 第二步：计算 C 产品为标准的车床组的生产能力= 设备组的设备台数 X 单位设备的有效工作时间 单位产品台时定额 =10×3375÷100=337.5（台） 第三步：把 ABD 产品换算为 C 产品 换算系数=某种产品台时定额÷代表产品台时定额 第四步：计算出核算为具体产品单位的生产与运作能力 产品 名称 计划产 量(台) 单位产品 台时定额 (台时/台) 换算 系数 换算为代 表产品的 量(台) 各种产品 占全部产 品的比重 (％) 以代表产 品为计算单 位表示的生 产能力(台) 换算为具体产品单位 的生产能力(台〕 ① ② ③ ④ ⑤=②×④ ⑥ ⑦ ⑧＝⑦×⑥／④ A 100 200 2 200 33.33 337.5 56 B 80 270 2.7 216 36 45 C 160 100 1 160 26.67 90 D 60 40 0.4 24 4 34 合计 400 ＿ ＿ 600 100 225 2．某流水线生产实行每天三班制，每班有效工作时间为 7.5 小时，现每天计划产量 1000 件，求该流水线节拍，若每 10 件 为一批，求流水线节奏。P.60 解： 分析流水线实行每天 3 班,每班有效工作时间 7.5 小时,那么三班有效时间为 7.5X3=22.5 小时，同时每天（三班）计划 产量 1000 件. ①（节拍） 7.5 3 60 1.35 1000 = = = 流水线有效工作时间 节拍 （分钟/件） 流水线生产与运作能力 ②节奏计算公式如下： （节奏）ro=r×Q=节拍×批量=1.35 分钟×10（件）=13.5 分/批 答：该流水线的节奏为每批需 13.5 分钟或每 13.5 分钟一批。 3．某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表： 分布位置（X、Y 轴的坐标）（千米） (X ,Y ) i i 各分部物流配送量（吨）( W ) i 甲（200、40） 1000
乙(450、60) 500 西(500、70) 1500 丁(600、50) 200 用重心法确定配运中心位置。P46 解： ∑xw w 200×1000±450×500+500×1500+600×200-447（千米） 1000+500+1500+200 y- 40×1000+60×500+70×1500+50×200-58(千米) 1000+500+1500+200 配送中心的位置坐标为(447,58). 4,某企业大量生产一产品，计划五月份生产成品0台，假设各车间废品率为1%，无外销竿成品，己知各车间的相关数 据如下表，求五月份各车间废品量、授入、产出计划。P9明 装 出产量 配 麦品 车 车间在制品定额 40 间 期初预计在制品结存量 2 投入量 件 库存半成品定额 20 库 期初预计半成品结存量 30 加 出产量 工 变品 车 车问在制品定额 50 间 物初预计在制品结存量 27 投入量 毛 坯 库存半成品定额 100 库 物初模计半成品结存量 180 毛 出产量 坯 麦品 车 车间在制品定额 30 闻 期初预计在制品结存量 50 投入量 解：根据在制品定额法计算公式， N出-N后投+W售+《Z末库-Z初库》 N投-N本出+M废+(Z末内-Z初内》 得：1、装配车间 ①出产量600台 ②废品量=600台x10m=0(台) ③①投入量-1+2+3-4-600+60+40-32-668（台） 2、加工车间 ①0出产量=5+6-7=668+20-30=658台 ②废品量-658台x10%s66(台) ①投入量-8+9+10-11-658+66+50-27-747（台） 3,毛坯车间 ①出产量=12+13-14=747+100-180=667（台） ②废品量=667台x10N67(台) ③投入量=15+16+17-18=67+67+30-50=714（台） 5.某企业成批生产一产品，上月累计出产0件，本月计划出产任务40件，月工作日20天，装配投入提前期5天，零件 如工出产提前期10天，零件如工授入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。P101 解：成趾生产果用累计篇号法。月初最终产品偏号为70号。 每天出产数量为40/20=2（件）
乙（450、60） 500 丙（500、70） 1500 丁（600、50） 200 用重心法确定配送中心位置。 P.46 解： 4．某企业大量生产一产品，计划五月份生产成品 600 台，假设各车间废品率为 10%，无外销半成品，已知各车间的相关数 据如下表，求五月份各车间废品量、投入、产出计划。P.99 装 出产量 配 废品 车 车间在制品定额 40 间 期初预计在制品结存量 32 投入量 零 件 库存半成品定额 20 库 期初预计半成品结存量 30 加 出产量 工 废品 车 车间在制品定额 50 间 期初预计在制品结存量 27 投入量 毛 坯 库存半成品定额 100 库 期初预计半成品结存量 180 毛 出产量 坯 废品 车 车间在制品定额 30 间 期初预计在制品结存量 50 投入量 解：根据在制品定额法计算公式， N 出=N 后投+M 售+（Z 末库-Z 初库） N 投=N 本出+M 废+（Z 末内-Z 初内） 得：1、装配车间 ①出产量 600 台 ②废品量=600 台 x10%=60（台） ③投入量=1+2+3-4=600+60+40-32=668（台） 2、加工车间 ①出产量=5+6-7=668+20-30=658 台 ②废品量=658 台 x10%≈66（台） ③投入量=8+9+10-11=658+66+50-27=747（台） 3、毛坯车间 ①出产量=12+13-14=747+100-180=667（台） ②废品量=667 台 x10%≈67（台） ③投入量=15+16+17-18=667+67+30-50=714（台） 5．某企业成批生产一产品，上月累计出产 70 件，本月计划出产任务 40 件，月工作日 20 天，装配投入提前期 5 天，零件 加工出产提前期 10 天，零件加工投入提前期 15 天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。P.101 解: 成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为 70 号。 每天出产数量为 4 0 /2 0 = 2 (件)
因此装配车间段入编号为70十5X2=80号 零件加工出产累计编号为80十10X2三100号 零件加工技入需计编号为80+15X2=110号 6.A产品主生产计划、产品结构图、提前期、现有库存如下： A产品主生产计划 计划期 10 (周) 产量 50 80 0 100 120 A B(2)C(3)) A产品站构图 提前期、现有库存、批量规则 物料 提前期周 第0周库存量/个 A 1 5 B 2 10 C 1 0 D 1 0 做出A、B、C、D的计划表.PI04106 解：A产品 计划期（圆） 12345 6 891011 项目：产品A 50 80 0 100 120 总需求量 计划到货量 现有库存量(5) 净雷求量 4580 100120 计划交付量 4580 100120 计划投收量 4580 100120 项目：B部件 90160 200240 总需求量 计划到资量 现有库存量(10) 净雷求量 80160 200240 计划交付量 80160 200240 计划投做量 90 160 200240 项目：C部作 135240 300360 总需求量 计划到资量 现有库存量(0) 净蓄求量 135240 300360 计划交付量 135240 300360 计划投做量 135240 300360
因此装配车间投入编号为 7 0 十 5 X 2 = 8 0 号 零件加工出产累计编号为 8 0 十 1 0 X 2 = 1 00 号 零件加工技入累计编号为 8 0 + 15X2= 110 号 6．A 产品主生产计划、产品结构图、提前期、现有库存如下： A 产品主生产计划 计划期 （周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 产量 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 50 80 0 100 120 A B(2) C(3) D(4) A 产品结构图 提前期、现有库存、批量规则 物料 提前期/周 第 0 周库存量/个 A 1 5 B 2 10 C 1 0 D 1 0 做出 A、B、C、D 的计划表。P.104-106 解：A 产品 计划期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目：产品 A 50 80 0 100 120 总需求量 计划到货量 现有库存量（5） 净需求量 45 80 100 120 计划交付量 45 80 100 120 计划投放量 45 80 100 120 项目：B 部件 90 160 200 240 总需求量 计划到货量 现有库存量（10） 净需求量 80 160 200 240 计划交付量 80 160 200 240 计划投放量 80 160 200 240 项目：C 部件 135 240 300 360 总需求量 计划到货量 现有库存量（0） 净需求量 135 240 300 360 计划交付量 135 240 300 360 计划投放量 135 240 300 360
生产与运作管理作业3（第68章） 一、单项选择恩 1.质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现(B)。P147 A.质量升级B质量目标C质量水平D.质量成本 2.控制图法是以控制的形式，判断和预报生产过和程中质量状况是否发生〔C),P15引 A.失控B缺陷C波动D改变 3.排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或H恩的(A)。非151 A.数目B百分比C原因D.类别 4排列图法有助于确定造成大多数月题的(B)。P152 A.多数原因B少数关键冢因C多数关键原因D.少数原因 5.直方图的作用是用来显示质量波动的(C):P155 A.原因B性质C状态D.领向 6.收布图法是用米控制影响产品质量的相关因素的方法，它主要分析研究两种因素的何种关系？(D》P155 A.正向关系B互动关系C主从关系户D.数据关系 7.大西格玛管理的设计目标是：在生产过程中降低产品及流程的(A)。单157 A.缺陷次数B波动性C.缺陷概率D.波动概率 8.快速换模法增大生产批量、减少作业交换。是利用一人多机，成组技术和柔性制造技术来实现的，即尽量利用(C)。P172 A.业余时何B.生产间隙C相似性性D缓冲时间 9.在降低周转岸存方面比较成功的经验是日本企业的(D)。P72 A.成组技术法B零库存法C看板管理法D.快速换模法 10缩复生产一配送周期这种策略主要用来降低零种库存？(C)P172 A.周转库存B.调节库存C.在途库存D.安全库存 1利用AC管理法对库存进行管理时，对于A类物资，应当实行的控制方式是(B)。P174 A.定量订南B定期订购C随机订购D.经济订购 12经济批量模型假定岸存费用的构成为：换产费用和(A)。P175 A.保管费用B材料费用C劳动力费用D.财务费用 13设备综合工程学追求的目标是最经济的(D)。P182 A.技术周期费用B.设备采购费用C设备使用费用D琴命具期费用 14全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的(D):P183 A.全面维修B.定期维修C.保养推修D.预防推修 15.设备管理的社会化、专业化，网络化的实质是建立设备推修《C)。P15 A信息平台B技术平台C供应链D.体系 二、多项迹择题 1.质量管理的发展经历的几个阶段是(ACE),P147 A.质量检验阶段B.质量分析阶段C统计质量控制阶段D.质量改选阶段 E.全面质量管理阶段 2.质量管理的内容主要有(ABCE).P148 A.质量改进B.质量方针和目标C质量保证D.质量制度E质量控制 3.按照库存在生产运f作过程中所处的状态可以将库存分为(ACDE),P165 A.原材料库存B安全库存C在制品库存D.推修辉存E.产成品库存 4.按照库存的作用可以库存分为(B议CDE)。P166 A.经济库存B安全库存C周转库存D.调节库存E在途库存 5.衡量岸存管理的重要指标是(ABC).P170 A.平均库存值能B.可供应时间C库存周转率D军存胞和卓E.库存有效性 6全员生产维修的特点可概括为“三全”，“三全”是指(ABE)。P183 A.全员参加B.全系统C.全程D全过程E全效率 7.现代化设备具有以下特征：大型化成超小型化、连续化，高速化、精密化、(ADE)。P181187 A.自动化B.智能化C环保化D.综合化E数字化 8.设备选择的方法有《BCDE)。P18移 A.经验评估法B净现值法C投贤利润法D.投资回收期法E.成本比较法 三、简答思 1,简述全面质量管理产生和发展的原因P14 答：()它是生产和科学技术发展的产物， (2)人的作用越来越受到重视，产品质量除受技术和物的影响外，最大的影响因素瓷是人的主厦能动性和责任感， (3)在市场激烈竟争下，酒费者成了最终质量的评定者，清费者的维权意识也在增强。 2,简述大西格玛管理的特征P158 答：①对顾客需求的高度关注②高度依赖统计量据③①重视改善业务流程 ④积极开根主动改选管理同倡导无界合作、勤于学习的企业文化
生产与运作管理作业 3（第 6~8 章） 一、单项选择题 1.质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现（B ）。P.147 A.质量升级 B.质量目标 C.质量水平 D.质量成本 2. 控制图法是以控制的形式，判断和预报生产过和程中质量状况是否发生（ C ）。P.151 A.失控 B.缺陷 C.波动 D.改变 3.排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（ A ）。P.151 A.数目 B.百分比 C.原因 D.类别 4.排列图法有助于确定造成大多数问题的（ B ）。P.152 A.多数原因 B.少数关键原因 C.多数关键原因 D.少数原因 5.直方图的作用是用来显示质量波动的（ C ）。P.155 A.原因 B.性质 C.状态 D.倾向 6.散布图法是用来控制影响产品质量的相关因素的方法，它主要分析研究两种因素的何种关系？（ D ）P.155 A.正向关系 B.互动关系 C.主从关系户 D.数据关系 7.六西格玛管理的设计目标是：在生产过程中降低产品及流程的（ A ）。P.157 A.缺陷次数 B.波动性 C.缺陷概率 D.波动概率 8.快速换模法增大生产批量、减少作业交换，是利用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现的，即尽量利用（C ）。P.172 A.业余时间 B.生产间隙 C.相似性性 D.缓冲时间 9.在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的（ D）。P.172 A.成组技术法 B.零库存法 C.看板管理法 D.快速换模法 10.缩短生产----配送周期这种策略主要用来降低哪种库存？（ C ）P.172 A.周转库存 B.调节库存 C.在途库存 D.安全库存 11.利用 ABC 管理法对库存进行管理时，对于 A 类物资，应当实行的控制方式是（ B ）。P.174 A.定量订购 B.定期订购 C.随机订购 D.经济订购 12. 经济批量模型假定库存费用的构成为：换产费用和（ A ）。P.175 A.保管费用 B.材料费用 C.劳动力费用 D.财务费用 13.设备综合工程学追求的目标是最经济的（ D ）。P.182 A.技术周期费用 B.设备采购费用 C.设备使用费用 D.寿命周期费用 14.全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的（ D ）。P.183 A.全面维修 B.定期维修 C.保养维修 D.预防维修 15.设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修（ C ）。P.185 A.信息平台 B.技术平台 C.供应链 D.体系 二、多项选择题 1.质量管理的发展经历的几个阶段是（ ACE ）。P.147 A.质量检验阶段 B.质量分析阶段 C.统计质量控制阶段 D.质量改进阶段 E.全面质量管理阶段 2. 质量管理的内容主要有（ ABCE ）。P.148 A.质量改进 B.质量方针和目标 C.质量保证 D.质量制度 E.质量控制 3.按照库存在生产运作过程中所处的状态可以将库存分为（ ACDE ）。P.165 A.原材料库存 B.安全库存 C.在制品库存 D.维修库存 E.产成品库存 4.按照库存的作用可以库存分为（ BCDE ）。P.166 A.经济库存 B.安全库存 C.周转库存 D.调节库存 E.在途库存 5.衡量库存管理的重要指标是（ ABC ）。P.170 A.平均库存值能 B.可供应时间 C.库存周转率 D 库存饱和率 E.库存有效性 6.全员生产维修的特点可概括为“三全”，“三全”是指（ ABE ）。P.183 A.全员参加 B.全系统 C.全程 D.全过程 E.全效率 7.现代化设备具有以下特征：大型化或超小型化、连续化、高速化、精密化、（ ADE ）。P.181,187 A.自动化 B.智能化 C.环保化 D.综合化 E.数字化 8.设备选择的方法有（ BCDE ）。P.188 A.经验评估法 B.净现值法 C.投资利润法 D.投资回收期法 E.成本比较法 三、简答题 1．简述全面质量管理产生和发展的原因 P.149 答：(1) 它是生产和科学技术发展的产物。 (2) 人的作用越来越受到重视， 产品质量除受技术和物的影响外， 最大的影响因素就是人的主观能动性和责任感。 (3) 在市场激烈竞争下， 消费者成了最终质量的评定者， 消费者的维权意识也在增强。 2．简述六西格玛管理的特征 P.158 答：①对顾客需求的高度关注 ②高度依赖统计数据 ③重视改善业务流程 ④积极开展主动改进管理 ⑤倡导无界合作、勤于学习的企业文化