数控铁床的操作与编程陈习题 1、数控统珠的类型有哪些？立式统床的Z轴运动实现可有哪些形式？ 答： 1)数控伤形选床： 2)数控摇臂肤床： 3)数控万能工具就床： A)数控龙门肤床： 若按题主轴放置方式可有卧式数控铣床和立式数控铣味之分：若 按数挖装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。立 式铣床的2轴方向运动的实现形式可有工作台升降式和刀具升 降式《固定工作台)。 2、X黑5032，ZJK7532-】型数控铣床各是什么性质的进给饲服拉制系统？它们的2轴运 动分别是怎样实现的？XK532的可调升降台能否实现乙拍的程序控制？ 答：X水5032型数控统味是半用环控制系统：ZJK7532-1型数控 铣床是开环粒制系统。X5032的Z轴运动实现形式是工作台升 降式：ZJ7532-1的Z轴运动实现形式是刀风升降式。XK5032 的可调升降台不能实现Z轴的程序控制： 3·寒5032型数控统床脆否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如啊？ZJ瓜7532-1型 数控，床的主轴变速是如何实现的？其主轴变速如何进行？ 答：K5032型数控铣床能实现主轴转速的程序控制，其控制胞 围为45~4500r/am·ZJK7532-1型数控钻铣床的主传动是 由主电机经三缓齿轮传动传递到主轴，采用传统的齿轮箱及其机 城式的换档变速方式，换档变速应在机床停止运转时靠手工进行。 主轴转速从851600r/■n共有6级变化，可通过改变主轴箱 正面的高低档（日，L)及各档级数(1,2,3级）来实 现。 4。如何进行国参考点的操作T国参考点有什么意义？自动国参考点有什么要求
数控铣床的操作与编程练习题 1 、数控铣床的类型有哪些？立式铣床的 Z 轴运动实现可有哪些形式？ 答： 1 ）数控仿形铣床； 2 ）数控摇臂铣床； 3 ）数控万能工具铣床； 4 ）数控龙门铣床； 若按照主轴放置方式可有卧式数控铣床和立式数控铣床之分；若 按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。 立 式铣床的 Z 轴方向运动的实现形式可有工作台升降式和刀具升 降式（固定工作台）。 2 、 XK5032 、 ZJK7532-1 型数控铣床各是什么性质的进给伺服控制系统？它们的 Z 轴运 动分别是怎样实现的？ XK5032 的可调升降台能否实现 Z 轴的程序控制？ 答： XK5032 型数控铣床是半闭环控制系统； ZJK7532-1 型数控 铣床是开环控制系统。XK5032 的 Z 轴运动实现形式是工作台升 降式； ZJK7532-1 的 Z 轴运动实现形式是刀具升降式。 XK5032 的可调升降台不能实现 Z 轴的程序控制。 3 、 XK5032 型数控铣床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？ ZJK7532-1 型 数控铣床的主轴变速是如何实现的？其主轴变速如何进行？ 答： XK5032 型数控铣床能实现主轴转速的程序控制，其控制范 围为 4 5 ～ 4500r/min 。 ZJK7532-1 型数控钻铣床的主传动是 由主电机经三级齿轮传动传递到主轴，采用传统的齿轮箱及其机 械式的换档变速方式，换档变速应在机床停止运转时靠手工进行。 主轴转速从 85~1600 r/min 共有 6 级变化，可通过改变主轴箱 正面的高低档（ H 、 L ）及各档级数（ 1 、 2 、 3 级）来实 现。 4 、如何进行回参考点的操作？回参考点有什么意义？自动回参考点有什么要求？
答手动回参考点的操作步如下 (1)确保机床通电且与C电联机完成（已启动控制软件）， 将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上， (2)分别核压+成，+州，+忆轴移动方向按钮一下，则系饶 即控制机床自动往参考点位置处快速移动。当快到达参考点附近 时，各轴白动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下。 (3)到达参考点后，机床面板上回参考点指示灯点亮。 国参考点意义是确立机床坐标系， 自动回参考点通常是先提刀，并回乙拍考点位置。再目 、Y轴参考点位置。 5、ZJ属7532-】型数控铣床的机床坐标系是怎样建立的？开机时屏幕上显示的(0,0， 0)是指机床原点吗？此时若用D1执行”G90G00X100,0Y50.02-20,0”后屏幕 上显示的是刀位点在机床坐标系中的坐标吗： 答：ZJK7532-1型数控统床的机床坐标系是通过回参考点建立 的：开机国零时屏幕上显示的(0,0.0)是指参考点与机 宋原点重合：用D1执行“G90G00x1000Y50.0Z-20,0" 后屏喜上显示的不是刀位点在机床坐标系中的坐标，而是在工件 坐标系中的坐标 6,ZJK7532-1里数控统床的工件坐标系是怎样建立的？知果屏幕显示当前刀位点在机床 坐标系中的坐标为(150，-100，-0)，用D1执行“C92x100.0Y00Z-20.0“ 后，工件原点在机床坐标系中的坐标是多少？ 答：ZJK7532-1型数控统床的工件坐标系是通过对刀来建立的： 如果屏幕最示当筒刀位点在机床坐标系中的坐标为(10， -100,-80),用DI执行·G92X100.050.02-20.0“ 后，工件原点在机床坐标系中的坐标是(50，-150，-100) 7、上题中若再用D1执行“G90100.0Y50.0Z200”后，屏幕上工作坐标系的显 示坐标是多少，机床坐标系的显示坐标又是多少？若用DI执行“G91X1000Y50.0Z -20.0”后，显示坐标又是多少？
答： 手动回参考点的操作步骤如下： （ 1 ）确保机床通电且与 PC 电脑联机完成（已启动控制软件）， 将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。 （ 2 ）分别按压 +X 、 +Y 、 +Z 轴移动方向按钮一下，则系统 即控制机床自动往参考点位置处快速移动，当快到达参考点附近 时，各轴自动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下。 （ 3 ）到达参考点后，机床面板上回参考点指示灯点亮。 回参考点意义是确立机床坐标系。 自动回参考点通常是先提刀，并回 Z 轴参考点位置，再回 X 、 Y 轴参考点位置。 5 、 ZJK7532-1 型数控铣床的机床坐标系是怎样建立的？开机时屏幕上显示的（ 0 ， 0 ， 0 ）是指机床原点吗？此时若用 MDI 执行“ G 90 G 00 X100.0 Y50.0 Z -20.0 ” 后屏幕 上显示的是刀位点在机床坐标系中的坐标吗？ 答： ZJK7532-1 型数控铣床的机床坐标系是通过回参考点建立 的；开机回零时屏幕上显示的（ 0 ， 0 ， 0 ）是指参考点与机 床原点重合；用 MDI 执行“ G 90 G 00 X100.0 Y50.0 Z -20.0 ” 后屏幕上显示的不是刀位点在机床坐标系中的坐标，而是在工件 坐标系中的坐标。 6 、 ZJK7532-1 型数控铣床的工件坐标系是怎样建立的？如果屏幕显示当前刀位点在机床 坐标系中的坐标为（ 150 ， -100 ， -80 ），用 MDI 执行“ G92 X100.0 Y50.0 Z -20.0 ” 后，工件原点在机床坐标系中的坐标是多少？ 答： ZJK7532-1 型数控铣床的工件坐标系是通过对刀来建立的； 如果屏幕显示当前刀位点在机床坐标系中的坐标为（ 150 ， -100 ， -80 ），用 MDI 执行“ G92 X100.0 Y50.0 Z -20.0 ” 后，工件原点在机床坐标系中的坐标是（ 50 ， -150 ， -100 ） 7 、上题中若再用 MDI 执行“ G90 X100.0 Y50.0 Z -20.0 ” 后，屏幕上工件坐标系的显 示坐标是多少，机床坐标系的显示坐标又是多少？若用 MDI 执行“ G91 X100.0 Y50.0 Z -20.0 ” 后，显示坐标又是多少？
答：若再用DI执行“Gs0X100.0Y50.02-20.0”后，屏 幕上工件坐标系的显示坐标是(100,50，-20)，机床坐 标系的是示坐标是《150，-100。-120)1若用01执行 ”G91X100.0Y0.0Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示 坐标是(200,100，-40)，机床坐标系的显示坐标是(250， -250·-140. 8、简要说明在ZJK7532-1型爱控铁床上如同进行D1操作？ 答： DI操作的步骤如下： (【)在基本功能主菜单下，按4功能健切换到如I子菜单下： (2)再按6进入D运行方式，命令行出现光标，等特键 入D1程序指令： (3)可用健盘在光标处输入整段程序（如G90G01X10.0 Y100Z10.0F100),也可一个功能字一个功能字的输入。输 完后按回车键。则各功能字数据存入相应的地址，且显示在正文 区对应位置处： (4)全部指令数据输入完毕后，将操作面板上的工作方式开关 置于“自动”档，然后按压操作面板上的“循环启动”按钮，即 可开始执行I程序功能。 9,G54广G59指令的含意是什么？比较一下它们和G92之间的区别？如何预置G54G9 的值？ 答：在机床控制系统中，可用G54G5部雷令在6个预定的工件 坐标系中选择当前工件坐标系：5G59与92之间的区别是： 用92时后面一定要跟坐标地址字，而用G5G5的时则不需要 后银坐标地址字，且可单独作一行书写：预置G54广9的值方法 是将工件基准点在机床坐标系中的坐标值通过D1方式面先输 入到系饶中，作为G54广G9的坐标原点，系饶将自动记忆这些点。 10、常用的、撞、铣用刀具有事些：西图表示出立统刀的装夹及其基本组成
答：若再用 MDI 执行“ G90 X100.0 Y50.0 Z -20.0 ” 后，屏 幕上工件坐标系的显示坐标是（ 100 ， 50 ， -20 ），机床坐 标系的显示坐标是（ 150 ， -100 ， -120 ）；若用 MDI 执行 “ G91 X100.0 Y50.0 Z -20.0 ” 后，屏幕上工件坐标系的显示 坐标是（ 200 ，100 ，-40 ），机床坐标系的显示坐标是（ 250 ， -250 ， -140 ）。 8 、简要说明在 ZJK7532-1 型数控铣床上如何进行 MDI 操作？ 答： MDI 操作的步骤如下： （ 1 ）在基本功能主菜单下，按 F4 功能键切换到 MDI 子菜单下； （ 2 ）再按 F6 进入 MDI 运行方式，命令行出现光标，等待键 入 MDI 程序指令； （ 3 ）可用键盘在光标处输入整段程序（如 G 90 G 01 X10.0 Y10.0 Z 10.0 F 100 ），也可一个功能字一个功能字的输入，输 完后按回车键，则各功能字数据存入相应的地址，且显示在正文 区对应位置处； （ 4 ）全部指令数据输入完毕后，将操作面板上的工作方式开关 置于“自动”档，然后按压操作面板上的“循环启动”按钮，即 可开始执行 MDI 程序功能。 9 、 G54~G59 指令的含意是什么？比较一下它们和 G92 之间的区别？如何预置 G54~G59 的值？ 答：在机床控制系统中，可用 G54~G59 指令在 6 个预定的工件 坐标系中选择当前工件坐标系；G54~G59 与 G92 之间的区别是： 用 G92 时后面一定要跟坐标地址字，而用 G54~G59 时则不需要 后跟坐标地址字，且可单独作一行书写；预置 G54~G59 的值方法 是将工件基准点在机床坐标系中的坐标值通过 MDI 方式预先输 入到系统中，作为 G54~G59 的坐标原点，系统将自动记忆这些点。 10 、常用的钻、镗、铣用刀具有哪些？画图表示出立铣刀的装夹及其基本组成
答：常用的钻、镜、铣用刀具有 (1)结侧刀具：分小孔钻头、知孔结头（深径比≤5），深孔 钻头（深径比>6，可高达100以上）、枪钻、丝维、较刀等. (2)领州刀具：分领孔刀（粗镜、精幢）、镜止口刀等。 (3)统解刀具：分面统刀、立怯刀、三面刃徒刀等。 1】,数控锐床的圆氨插补编程有什么特点？圆无的顺逆应如何列断？ 答：数控皖床的圆弧插补只能在某平面内进行，因此，若要在某平 而内透行圆弧插补加工，必须用G17、G18、G19指令事先将该 平面设置为当前加工平面，否则将会产生情误警告。空何圆以曲面 的加工，事实上都是转化为一受段的空间直线（暖平面圆弧）而进 行的。 烟弧走向的顺逆应是从垂直于圆夏如工平而的第三轴的正方向看到 的回转方向 12、操作面板上的“机械镜住”和“2轴衡住”按健有什么用途： 答：机床领住：在自动运行开始前，将此钮按下，再按“循环启动“ 执行程序，则送往机板侧的控制信息将被截断，机板部分不动。数 控装置内部在照常进行控制运算，同时CRT显示信息也在变化，这 功能主要用于校验程序，检查语法情误。 触镜住：在自动运行开始前，按下此按钮后，再循环启动，则往Z 铂去的控制信息被截断，Z轴不动，但数控运算和CT显示组常， 13,G28指令中的坐标值指的是什么？G28、G29适用于什么场合？ 14、数控统床上的刀具补偿内容有哪些？人工编程预刀补和机床白动刀补分别是如何进行 的？机床白动刀补有哪些优势： 答：数控镜床上的刀具补偿内容有刀具率径补偿和刀具长度补 人工编程预刀补是指为了确保统侧加工出的轮廓符合要求，就必须 在图纸要求轮常的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具 半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹。求出新的节点坐标，然
答：常用的钻、镗、铣用刀具有 （ 1 ）钻削刀具：分小孔钻头、短孔钻头（深径比 ≤ 5 ）、深孔 钻头（深径比 ＞ 6 ，可高达 100 以上）、枪钻、丝锥、铰刀等。 （ 2 ）镗削刀具：分镗孔刀（粗镗、精镗）、镗止口刀等。 （ 3 ）铣削刀具：分面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。 11 、数控铣床的圆弧插补编程有什么特点？圆弧的顺逆应如何判断？ 答：数控铣床的圆弧插补只能在某平面内进行，因此，若要在某平 面内进行圆弧插补加工，必须用 G17 、 G18 、 G19 指令事先将该 平面设置为当 前加工平面，否则将会产生错误警告。空间圆弧曲面 的加工，事实上都是转化为一段段的空间直线（或平面圆弧）而进 行的。 圆弧走向的顺逆应是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到 的回转方向。 12 、操作面板上的“机械锁住”和“ Z 轴锁住”按键有什么用途？ 答：机床锁住：在自动运行开始前，将此钮按下，再按“循环启动” 执行程序，则送往机械侧的控制信息将被截断，机械部分不动。数 控装置内部在照常进行控制运算，同时 CRT 显示信息也在变化。这 一功能主要用于校验程序，检查语法错误。 Z 轴锁住：在自动运行开始前，按下此按钮后，再循环启动，则往 Z 轴去的控制信息被截断， Z 轴不动，但数控运算和 CRT 显示照常。 13 、 G28 指令中的坐标值指的是什么？ G28 、 G29 适用于什么场合？ 14 、数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行 的？机床自动刀补有哪些优势？ 答：数控铣床上的刀具补偿内容有刀具半径补偿和刀具长度补偿； 人工编程预刀补是指为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须 在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具 半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然
后按这个新的轨迹进行编程：机床自动刀补是指直接按零件图纸上 的轮靠轨迹进行编程，在整个程序中少量的地方加上几个刀补开始 及刀补解除的代码指令：机床白动刀补可大大简化计算及编程工作。 并且还可以利用同一个程序、同一把刀具。通过设置不同大小的刀 具补俗半径值而逐步诚少切削余量的方法米达到粗、精加工的口的。 15、面图表示刀具半径补偿的引入，引出过程。 答： 桂如工刀林*是中R+M FI工的国 起，技这半员 加工刀C轨进 人工及刀需固 桂加工刀心轨逢 信技实得刀具半程日 用胺刀具及刀林牛授 臣虹常因 两物上刀1 4 和刀补聚地金 机庆自功刀补 心机速 刀入 le) 答：绝对坐标G90编程方式时，G28指令中的Y?坐标是中间点在当前坐标 系中的坐标值，增量坐标91编程方式时，G28中指令值为中何点相对于当 竹位置点的坐标增量。 28、G29指令通常应用干换刀前后，在换刀程序前先执行G28指令日参考 点（换刀点）·执行换刀程序后，再用29指令往新的目标点移动。 16、刀长补儒应用时，若所用刀具因多次使用磨损而变知了，应怎样没置刀补？若原来是 按刀座对刀编程的，现装上了一把刀具，应花样设置刀补？ 答：刀具磨损后刀具长度变短时，不需重新改动程序或重新进行对 刀调整，仅只需改变刀具数据军中刀具长度补偿量即可。若原来是 按刀座对刀编程的，安装上刀具后，测出各刀尖相对于刀座底面的 距离，将测量结果授置为刀长补份植即可
后按这个新的轨迹进行编程；机床自动刀补是指直接按零件图纸上 的轮廓轨迹进行编程，在整个程序中少量的地方加上几个刀补开始 及刀补解除的代码指令；机床自动刀补可大大简化计算及编程工作， 并且还可以利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀 具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。 15 、画图表示刀具半径补偿的引入、引出过程。 答： 答：绝对坐标 G90 编程方式时， G28 指令中的 XYZ 坐标是中间点在当前坐标 系中的坐标值，增量坐标 G91 编程方式时， G28 中指令值为中间点相对于当 前位置点的坐标增量。 G28 、 G29 指令通常应用于换刀前后，在换刀程序前先执行 G28 指令回参考 点 ( 换刀点 ) ，执行换刀程序后，再用 G29 指令往新的目标点移动。 16 、刀长补偿应用时，若所用刀具因多次使用磨损而变短了，应怎样设置刀补？若原来是 按刀座对刀编程的，现装上了一把刀具，应怎样设置刀补？ 答：刀具磨损后刀具长度变短时，不需重新改动程序或重新进行对 刀调整，仅只需改变刀具数据库中刀具长度补偿量即可。若原来是 按刀座对刀编程的，安装上刀具后，测出各刀尖相对于刀座底面的 距离，将测量结果设置为刀长补偿值即可
17,面图表示主，子程序及其嵌套调用关系？ 答 参D001 10 多10如 91,:· 9gP01012 防物1 M图 MPr销 M22 18、缩放、镜象和威转编程有什么实用意义？和自动编程中用到的同类功旋相比，它又有 什么优势？ 容：使用缩政指令可实现月同一个程序加工出形状相同，但尺寸不同的工件：当工 件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用镜象功雀和子程序的方法，只对工件 的一部分进行编程，就能加工出工件的整体：能转与镜像同理。和自动编程中用到 的同类功能相比，它可使程序简化。 110 a Iel 19、试编制恩图3多1中各零件的数控加工程序。并说明在执行加工程序前应作什么样的对 刀考虑？（设工件厚度均为15国）。 解：对于图a,编程原点在直径为20m孔的中心。设深度方向每 次统5m,其程序为：
17 、画图表示主、子程序及其嵌套调用关系？ 答： 18 、缩放、镜象和旋转编程有什么实用意义？和自动编程中用到的同类功能相比，它又有 什么优势？ 答：使用缩放指令可实现用同一个程序加工出形状相同，但尺寸不同的工件；当工 件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用镜象功能和子程序的方法，只对工件 的一部分进行编程，就能加工出工件的整体；旋转与镜像同理。和自动编程中用到 的同类功能相比，它可使程序简化。 19 、试编制题图 3-1 中各零件的数控加工程序。并说明在执行加工程序前应作什么样的对 刀考虑？（设工件厚度均为 15mm ）。 解：对于图 a ，编程原点在直径为 20mm 孔的中心。设深度方向每 次铣 5mm ，其程序为：
%1000 主程序 101 子程序 54G40G49%80 G91G01Z-5F100 002I00 G90G41G01x-20Y30001 X-30m40 0 5600M03 G02X8.6625R10 G00210 001X17.321Y10 GOIZ OF 100 G02X01-20R20 W98P101L3 G01X-30 G00Z100 302Y20R20 X-30140 G40G01X-301m40 W05M02 39 对于图b,编程原点在直径为20国孔的中心。设深度方向每次铁 国，其程序为如 %2000 G54C40M9G80 %101 G00Z100 91G012-F100 X-30m30 G90G41G01X-25Y8.66D01 S80003 X-10N17.321 G002.10 02X-10Y-17.321R-10 01Z0F100 G01X-25Y-8.66 98P101L.3 0248.66R10 GOOZ100 G40G01-30Y80 X-30m30 W99 W05M02 对干图C,编程原点在半径为4▣的置心。设深度方向每次铁 其程序为！ %3000
％ 1000 主程序 G 54G 40G 49G 80 G00Z100 X-30Y40 S 800M 03 G00Z10 G01Z 0F 100 M98P 101L 3 G00Z100 X-30Y40 M 05M 02 %101 子程序 G 91G 01Z -5F 100 G 90G 41G 01X-20Y30D01 X0 G02X8.66Y25R10 G01X17.321Y10 G02X0Y-20R20 G01X-30 G02Y20R20 G 40G 01X-30Y40 M99 对于图 b ，编程原点在直径为 20mm 孔的中心。设深度方向每次铣 5mm ，其程序为： ％ 2000 G54G4049G80 G00Z100 X-30Y30 S800M03 G00Z10 G01Z0F100 M98P101L3 G00Z100 X-30Y30 M05M02 %101 G91G01Z-5F100 G90G41G01X-25Y8.66D01 X-10Y17.321 G02X-10Y-17.321R-10 G01X-25Y-8.66 G02Y8.66R10 G 40G 01X-30Y30 M99 对于图 C ，编程原点在半径为 44mm 的圆心。设深度方向每次铣 5mm ，其程序为： ％3000 %101
54G0G49G80 G91G01Z-5F100 G00Z100 G90C42G01X50D01 X0160 X0Y50 5800603 X-28415Y33595 G00Z10 G03Y-33.595球10 F010F100 G01X0y-50 98P101L3 G01x-50Y0 00Z100 340G01X0m60 X016B0 W99 V06M02 对于图d,编程原点为直径为60■的属心。设深度方向每次统 国，其程序为1 %4000 %101 G540C40G4980 91G01Z-5F100 300Z100 G90GA1G01X-8.66D01 X-30列35 G02X866球10 580003 G01X34.641Y-10 G00Z10 G02X25.981Y-25R10 F010F100 G01X-25.981 M98P101L3 302X-34.641Y-10 G00Z100 F01X-8.66Y85 X-3035 G40001X-30m35 05M02 99 对于图：，编程原点为零件左下角上表而。 设深度方白每次统 5国，其程序为 %4000 %101 G540C40G49080 G91G012-5F100 G002100 G90G42G01X0N0D01
G54G40G49G80 G00Z100 X0Y60 S800M03 G00Z10 G01Z0F100 M98P101L3 G00Z100 X0Y60 M05M02 G91G01Z-5F100 G90G42G01X50D01 X0Y50 X-28.415Y33.595 G03Y-33.595R10 G01X0Y-50 G01X-50Y0 G 40G 01X0Y60 M99 对于图 d ，编程原点为直径为 60mm 的圆心。设深度方向每次铣 5mm ，其程序为： ％4000 G54G40G49G80 G00Z100 X－30Y35 S800M03 G00Z10 G01Z0F100 M98P101L3 G00Z100 X－30Y35 M05M02 %101 G91G01Z-5F100 G90G41G01X-8.66D01 G02X8.66R10 G01X34.641Y-10 G02X25.981Y-25R10 G01X-25.981 G02X-34.641Y-10 G01X-8.66Y35 G40G01X-30Y35 M99 对于图 e ，编程原点为零件左下角上表面。设深度方向每次铣 5mm ，其程序为： ％4000 G54G40G49G80 G00Z100 %101 G91G01Z-5F100 G90G42G01X0Y0D01
X-30-30 X140 5800AM03 Y75 G00Z10 X90 01Z0F100 Y60 M98P101L3 G0275.59151.025R10 GOOZ100 G01X39.05168.975 X-301-30 G0325.981Y65R10 0302 010Y20 YD G40G01X-30y-30 W99 20、对题图3-2(a)所示的凸轮零件轮常，在深度方向上分两刀切刚，试编程。 45 [al 思图3-2 对于图a,编程原点为直径为22国孔的圆心，设深瘦方向每次铣 7,5m，其程序为1 %5000 %101 654G40G49G0 910012-7.5F100 G00Z100 90G41G01X-10.0M631.481D01 X-2035 020Y38R11 5800M03 Y-38R38 F00Z10 -10.046Y-31.481R11 01Z0F100 01x-20.091Y-8.963
X－30Y－30 S800M03 G00Z10 G01Z0F100 M98P101L3 G00Z100 X－30Y－30 M05M02 X140 Y75 X90 Y60 G02X75.591Y51.025R10 G01X39.05Y68.975 G03X25.981Y65R10 G01X0Y20 Y0 G40G01X-30Y-30 M99 20 、对题图 3-2 （ a ）所示的凸轮零件轮廓，在深度方向上分两刀切削，试编程。 对于图 a ，编程原点为直径为 22mm 孔的圆心。设深度方向每次铣 7.5mm ，其程序为： ％5000 G54G40G49G80 G00Z100 X－20Y35 S800M03 G00Z10 G01Z0F100 %101 G91G01Z-7.5F100 G90G41G01X-10.046Y31.481D01 G02X0Y38R11 Y-38R38 X-10.046Y-31.481R11 G01X-20.091Y-8.963
98P101L2 G0218.983R22 G002100 G01K-10.04631.481 X-20Y35 40001X-20Y35 03M02 99 21、对思图32(b)所示各槽加工，试用主、子程序调用的编程方式编程， 解，编程原点为零件几何中心上表面，刀具直径为10的键槽刀 %101 91X35 90G01Z0F100 %5000 98P10212 G51 90G00210 5500103 V99 G00210 %102 X-7010 91G012-5F100 W98P101L3 A1X15D01 G90m-70Y25 Y10 98P101L3 -30 90x-70Y-25 Y-20 W98P101L3 X30 M05M30 Y10 40X-15 V99
M98P101L2 G00Z100 X－20Y35 M05M02 G02Y8.963R22 G01X-10.046Y31.481 G40G01X-20Y35 M99 21 、对题图 3-2 （ b ）所示各槽加工，试用主、子程序调用的编程方式编程， 解：编程原点为零件几何中心上表面，刀具直径为 10mm 的键槽刀。 %5000 G54 S500M03 G00Z10 X-70Y0 M98P101L3 G90X-70Y25 M98P101L3 G90X-70Y-25 M98P101L3 M05M30 %101 G91X35 G90G01Z0F100 M98P102L2 G90G00Z10 M99 %102 G91G01Z-5F100 G41X15D01 Y10 X-30 Y-20 X30 Y10 G40X-15 M99