数控车床的编程与操作练习题 1、数控车床的类型有哪些？CK7815型数控车床床身导轨顿斜60°布置有什么好处？ 答：1、数控车床的类型有： (1)水平床身（即卧式车床） (2)倾斜式床身在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍： (3)立式数控车床分单柱立式和双柱立式数控车床： (4)高精度数控车床分中、小规格两种： (5)四坐标数控车床机床设有两个X、Z坐标或多坐标复式刀架： (6)车削加工中心车削中心可在一台车床上完成多道工序的加工： (7)各种专用数控车床如数控卡盘车床、数控管子车床等。 2、CK7815型数控车床床身导轨倾斜60°布置可使排屑方便 2、数控车床的一些进给电机在安装放置时往往增加一同步齿形带传动，这有什么 优点？ 答：1、避免直接驱动时造成过载损坏。 2、便于内藏安装以减小空间占用。 3、试画出数控车床实现刀架自动转位的传动简图。 答：传动图如下所示：
数控车床的编程与操作练习题 1、数控车床的类型有哪些？CK7815 型数控车床床身导轨倾斜 60°布置有什么好处？ 答： 1、数控车床的类型有： （1）水平床身（即卧式车床）； （2）倾斜式床身 在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍； （3）立式数控车床 分单柱立式和双柱立式数控车床； （4）高精度数控车床 分中、小规格两种； （5）四坐标数控车床 机床设有两个 X、Z 坐标或多坐标复式刀架； （6）车削加工中心 车削中心可在一台车床上完成多道工序的加工； （7）各种专用数控车床 如数控卡盘车床、数控管子车床等。 2、CK7815 型数控车床床身导轨倾斜 60°布置可使排屑方便 2、数控车床的一些进给电机在安装放置时往往增加一同步齿形带传动，这有什么 优点？ 答： 1、避免直接驱动时造成过载损坏。 2、便于内藏安装以减小空间占用。 3、试画出数控车床实现刀架自动转位的传动简图. 答：传动图如下所示：
缸 句服电机 蜗杆 刀转位电机 转 4,Cx7815型数控车床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？C9330数控车床能 否实现主轴转速的程序控制？其主轴变速如何进行： 答：C球7815型数控车深主轴能用程序代马5任意指定主轴转速， 其速度一粮不超过4500r/ain:CK9330型数控车床主轴转速不受 代码的控制，其调整需靠手工机械换档实现。 5、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床 为例，用图示表达出它们之间的相对位置关系。 答：数控车床的机床原点是一个固定的点，在机床经过设计、制造和调整后，这个即点 便被确定下来：数控装置上电时并不知道机床原点，为了正确随在机宋工作时建立机床坐 标系。通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点，工件原点即为编程原点在毛 坯上的体现。关系图示如
4、CK7815 型数控车床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？CK9330 数控车床能 否实现主轴转速的程序控制？其主轴变速如何进行？ 答：CK7815型数控车床主轴能用程序代码S任意指定主轴转速， 其速度一般不超过 4500 r/min；CK9330 型数控车床主轴转速不受 S 代码的控制，其调整需靠手工机械换档实现。 5、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床 为例，用图示表达出它们之间的相对位置关系。 答：数控车床的机床原点是一个固定的点，在机床经过设计、制造和调整后，这个原点 便被确定下来；数控装置上电时并不知道机床原点，为了正确地在机床工作时建立机床坐 标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点；工件原点即为编程原点在毛 坯上的体现。关系图示如
华转点 12 11d 下： 华样 6、控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）有什么区别： 答：控制面板上方式开美所控刺的增量逃给《步进给)可使相 应的坐标移动相应的脉冲当量的距离，一般用于微调：面手动连 续进给很难作准确的坐标计数，通常用于粗调。 7、什么叫超程？出现超程报警应如何处理7 答：当某一拍的移动超出系统预先设定好的正负边界，即为超 程。 如果仅是坐标数据达到系统参数中预置的边界值。而没有 碰触行程开关之类的硬件，属于软超程，此时只需要往相反的方 向移动到坐标数据小于设定值即可解除。如果是由于碰触行程 开关而超出硬件设定的边界，则属于妮超程，应同时按下超程解 摩和该拍反向技钮以解除超程。 8、面版上的“进给保持”按健有什么用处？它和程序指令中的邮0在应用上有什么区别？ 答：“进拾保持”按键与程序折令中的0都是使程序运行处 于暂停状态，但它们的中断级别不同，进给保特中断级别高，是 即按即停，可在某段程序执行中途随时暂停，面0只能是在该 段程序执行完成后哲停。 9、急停按钮有什么用处？急停后重新启动时，是否能马上投入持续加工状老？一殿应进行 些什么样的操作处理？ 答，当加工过程中酒到突发事故封可拔急停按钮使机床的所有 运动文即停止：停后重新启动时，所有模态数据都已经丢失，不
下： 6、控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）有什么区别？ 答：控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）可使相 应的坐标移动相应的脉冲当量的距离，一般用于微调；而手动连 续进给很难作准确的坐标计数，通常用于粗调。 7、什么叫超程？出现超程报警应如何处理？ 答：当某一轴的移动超出系统预先设定好的正负边界，即为超 程。 如果仅是坐标数据达到系统参数中预置的边界值，而没有 碰触行程开关之类的硬件，属于软超程，此时只需要往相反的方 向移动到坐标数据小于设定值即可解除。 如果是由于碰触行程 开关而超出硬件设定的边界，则属于硬超程，应同时按下超程解 除和该轴反向按钮以解除超程。 8、面板上的“进给保持”按键有什么用处？它和程序指令中的 M00 在应用上有什么区别？ 答：“进给保持”按键与程序指令中的 M00 都是使程序运行处 于暂停状态，但它们的中断级别不同，进给保持中断级别高，是 即按即停，可在某段程序执行中途随时暂停，而 M00 只能是在该 段程序执行完成后暂停。 9、急停按钮有什么用处？急停后重新启动时，是否能马上投入持续加工状态？一般应进行 些什么样的操作处理？ 答：当加工过程中遇到突发事故时可按急停按钮使机床的所有 运动立即停止；停后重新启动时，所有模态数据都已经丢失，不
能马上投入持铁加工状态，一般必须回零。 10、什么叫DI操作？用DI操作方式旋香进行切削加工？ 答：加I操作是指命令行形式的程序执行方法，即当场输入一段或 几段程序指令后，马上就可令其执行：用D操作方式能进行切制 加工 11、00、01、W02,30军可以停止程序运行，它们有什么区别？ 答：00一进给暂停：01一条件暂停：02一程序结 束：30一程序结束并返回到开始处。 它们都可以使程序执 行处于停止状态，但02,30执行后，系统不保留横老数据，无 法执行后续程序行，而00,01仅处于暂停状态，系统保面横态 数据，可按循环启动持续执行后续程序。M30还可以使指针指 向程序开始处。复位程度高于200是无条作暂停。而01 需要检查操作面板上“选释暂停”按健的状态，如果此按健按下， 程序才可以处于暂停状态，如果此按键没有按下，则不会暂停. 12、00和G01都是从一点移到另一点，它们有什么不月？各适川于什么场合？ 答：G00用于快速点定位、01用于直线插补加工： G00适 用于加工前快速定位到刀具的起始位置以及加工完后快速退刀、 01适用于零件加工过程中需要走直线的地方。G00运行时不进 行插补运算，各轴以各白设定的速度运行。某轴到位后。剩下的 轴罐续移动直到到位，其运行路线多为断线：面G01运行时需要 作插补运算，各轴运行速度需要配合，保证运行轨迹最大限度的 在此直线上。 13、数控车床调儿的顺逆应如何判断？ 答： 数控车床圆弧的顺逆应从第三轴《T轴》正方向朝 如工面看，根据起点到终点是顾时针还是逆时针走向。 14、操作面板上的“机械锁住”按键有什么用途？为什么要在程序加工前先进行程序校 验
能马上投入持续加工状态，一般必须回零。 10、什么叫 MDI 操作？用 MDI 操作方式能否进行切削加工？ 答：MDI 操作是指命令行形式的程序执行方法，即当场输入一段或 几段程序指令后，马上就可令其执行；用 MDI 操作方式能进行切削 加工。 11、M00、M01、M02、M30 都可以停止程序运行，它们有什么区别？ 答：M00-- 进给暂停； M01-- 条件暂停； M02-- 程序结 束； M30-- 程序结束并返回到开始处。 它们都可以使程序执 行处于停止状态，但 M02、M30 执行后，系统不保留模态数据，无 法执行后续程序行，而 M00、M01 仅处于暂停状态，系统保留模态 数据，可按循环启动持续执行后续程序。 M30 还可以使指针指 向程序开始处，复位程度高于 M02 M00 是无条件暂停，而 M01 需要检查操作面板上“选择暂停”按键的状态，如果此按键按下， 程序才可以处于暂停状态，如果此按键没有按下，则不会暂停。 12、G00 和 G01 都是从一点移到另一点，它们有什么不同？各适用于什么场合？ 答： G00 用于快速点定位、G01 用于直线插补加工； G00 适 用于加工前快速定位到刀具的起始位置以及加工完后快速退刀、 G01 适用于零件加工过程中需要走直线的地方。 G00 运行时不进 行插补运算，各轴以各自设定的速度运行，某轴到位后，剩下的 轴继续移动直到到位，其运行路线多为折线；而 G01 运行时需要 作插补运算，各轴运行速度需要配合，保证运行轨迹最大限度的 在此直线上。 13、数控车床圆弧的顺逆应如何判断？ 答： 数控车床圆弧的顺逆应从第三轴（Y 轴）正方向朝 加工面看，根据起点到终点是顺时针还是逆时针走向。 14、操作面板上的“机械锁住”按键有什么用途？为什么要在程序加工前先进行程序校 验？
答：“机械锁住”按钮用于机床不动而要校险程序时。在零件 如工前，通常为检验程序是否编制正确，是否会超程，故在加工 前通常要校验。 15、简单固定循环和复合车制循环是什么意思？ 答：简单车削循环是指要完成一个相车过程，需要人工计算分 配车侧次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现。复合车 削循环则是指定精加工路找和吃刀量，系统就会白动计算出粗加 工路钱和如工次数。 18、采用固定循环编程有什么好处？试画图表示G80、G81、G71、G72的基本走刀略线了 ,信●中。建花龙各有边月修个中司面传时量行， X 外习车刺话环 端面车刷精环 45 外圆车利复合猫环 端面车利复台福环和 17,螺纹车削编程与上机调试时分别应注意些什么问题？螺纹车削时主轴转速和进给速度之 间有什么样的关系？数控机床上一般如何保证这样的关系？
答：“机械锁住”按钮用于机床不动而要校验程序时。 在零件 加工前，通常为检验程序是否编制正确，是否会超程，故在加工 前通常要校验。 15、简单固定循环和复合车削循环是什么意思？ 答：简单车削循环是指要完成一个粗车过程，需要人工计算分 配车削次数和吃刀量，再一段段地用简单循环程序实现，复合车 削循环则是指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算出粗加 工路线和加工次数。 16、采用固定循环编程有什么好处？试画图表示 G80、G81、G71、G72 的基本走刀路线？ 答：车削循环编程能完成本来需要用多个程序段指令的加工操作，从而 使程序得以简化。 17、螺纹车削编程与上机调试时分别应注意些什么问题？螺纹车削时主轴转速和进给速度之 间有什么样的关系？数控机床上一般如何保证这样的关系？
答：螺纹车削编程应注意在两端设置足够的升速进刀段81和 降速退刀受82，以副除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹 段。上机调试时，应注意进给速度修调功能和速给暂停功能无效， 若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。 螺纹车削时主轴转速和进给速度之间关系为主轴每转一转，刀具 移动一导程距离。 18、什么是刀具补偿？数控车床上一般应考虑哪些刀具补德？ 答：刀具补使是补整实际加工时所用的刀具与编程时使用的理 想刀具或对刀时用的基准刀具之何的差值，使得每把刀具相对于 工件坐标系的位置不变，从面保证加工出符合图低尺寸要求的零 件的： 数控华床上一般应考虑刀具补使有：刀具几何补筐 和刀具摩损补德、还有精车时刀尖圆弧率径补偿。 19、在CK9330数控车床上应如何进行刀偏数据的测定与设置输入？在程序中如何实施刀具 位置的补修？ 答：CK9330数控车床刀偏数据的测定方法为： 1)用点动或步进操作移动拖板并结合旋动小刀架手柄，使基准刀 具的刀尖对准工件上的一基准点（如右端面轴心），按F7、9 使屏幂上显示的【轴、Z轴坐标清零，再点动使刀具退到运离刀 架的某位置。.旋动刀架换一把刀具，再用点动及步进方式（不可 再动小刀架手柄)使该刀具刀尖对准工件上的月一基准点，此时 屏幕上显示的坐标值即是该刀号刀具的相对儿何偏置成，匠j: 司理可测定到其它刀具相对于基准刀具的几何偏置， 2)用试切对刀方法，先用基准车刀试切，获得X1.1,Z1,L1, 换刀后再去试切，获得另一组数据2、2,2、2。则该刀号刀 具的相对几何偏置为：K=2-X1-2-D1),D2=22-Z1-2-11)。 CK9330数控车床刀偏数据的输入方法为：（相对刀偏） 1)选择刀具编号：通过上下光标键移动，选择所需刀号，如本西 面没有。请按Pp和Pm翻贞选择
答：螺纹车削编程应注意在两端设置足够的升速进刀段 δ1 和 降速退刀段 δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹 段。上机调试时，应注意进给速度修调功能和进给暂停功能无效， 若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。 螺纹车削时主轴转速和进给速度之间关系为主轴每转一转，刀具 移动一导程距离。 18、什么是刀具补偿？数控车床上一般应考虑哪些刀具补偿？ 答：刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理 想刀具或对刀时用的基准刀具之间的差值，使得每把刀具相对于 工件坐标系的位置不变，从而保证加工出符合图纸尺寸要求的零 件的。 数控车床上一般应考虑刀具补偿有：刀具几何补偿 和刀具磨损补偿、还有精车时刀尖圆弧半径补偿。 19、在 CK9330 数控车床上应如何进行刀偏数据的测定与设置输入？在程序中如何实施刀具 位置的补偿？ 答：CK9330 数控车床刀偏数据的测定方法为： 1）用点动或步进操作移动拖板并结合旋动小刀架手柄，使基准刀 具的刀尖对准工件上的一基准点（如右端面轴心），按 F7、F9 使屏幕上显示的 X 轴、Z 轴坐标清零，再点动使刀具退到远离刀 架的某位置。旋动刀架换一把刀具，再用点动及步进方式（不可 再动小刀架手柄）使该刀具刀尖对准工件上的同一基准点，此时 屏幕上显示的坐标值即是该刀号刀具的相对几何偏置 DXj，DZj。 同理可测定到其它刀具相对于基准刀具的几何偏置。 2）用试切对刀方法，先用基准车刀试切，获得 X1、D1，Z1、L1， 换刀后再去试切，获得另一组数据 X2、D2，Z2、L2，则该刀号刀 具的相对几何偏置为：DX=X2-X1-(D2-D1)，DZ=Z2-Z1-(L2-L1)。 CK9330 数控车床刀偏数据的输入方法为：（相对刀偏） 1）选择刀具编号：通过上下光标键移动，选择所需刀号，如本画 面没有，请按 PgUp 和 PgDn 翻页选择
2)输入数据：先在数据区左下瑞显示“IT:”处输入数据。如 X,再将刀号处的光标用左右光标移动键移至X下方。按日车键 即可，2的输入同样。 3)按F1健退出返回，系饶即可自动存贮刀偏数据。 用同样的操作。可输入设置几何补德和磨损补偿数据。 20、单步、跳段和空运行分别是什么意思？ 答：单段运行即是每次只运行一段程序：程序的跳段运行主要 是用于个别不大确定的程序段中，这些程序段指令在有时候需要 运行，有时候却又不需要运行（比如说有些程序段是试车时成首 次运行时需要用到，调试运行通过后就不再需要的)：空运行检 查是正式如工前必须进行的操作之一，系统将忽略程序中的进给 速度指◆的限制，直接以机床各轴能移动的最快速度移动。 21、图表示切外国上的窄情时和仅进行端面钻孔时的走刀路线： 外暖切槽复合循环 端面结孔复合循环 22、试编制题图中各零件的数控加工程序。 (1)解：设工件原点在毛坯中心线上，且在左端而 %1000T0101(外国粗车 T0202(切槽 刀) 5500M03G00L52292m08 71U11PI00g200g 刀》 G00240X3901X34F100W08 0.220.1F150G002Z200T004(外W精车刀) C00K32 MO9 G00X52Z200T0303(螺 (522Z92N100G00X0G01Z80F100G03X20Z70R10
2）输入数据：先在数据区左下端显示“INPUT:”处输入数据，如 DX，再将刀号处的光标用左右光标移动键移至 X 下方，按回车键 即可，DZ 的输入同样。 3）按 F1 键退出返回，系统即可自动存贮刀偏数据。 用同样的操作，可输入设置几何补偿和磨损补偿数据。 20、单步、跳段和空运行分别是什么意思？ 答：单段运行即是每次只运行一段程序；程序的跳段运行主要 是用于个别不大确定的程序段中，这些程序段指令在有时候需要 运行，有时候却又不需要运行（比如说有些程序段是试车时或首 次运行时需要用到，调试运行通过后就不再需要的）；空运行检 查是正式加工前必须进行的操作之一，系统将忽略程序中的进给 速度指令的限制，直接以机床各轴能移动的最快速度移动。 21、画图表示切外圆上的窄槽时和仅进行端面钻孔时的走刀路线？ 外圆切槽复合循环 端面钻孔复合循环 22、试编制题图中各零件的数控加工程序。 （1）解：设工件原点在毛坯中心线上，且在左端面 %1000 T0101（外圆粗车 刀） S500M03 G00X52Z92M08 G71U1R1P100Q200X 0.2Z0.1F150 G00Z200 T0404（外圆精车刀） G00 X52Z92 N100G00X0 G01Z80F100 G03X20Z70R10 T0202（切槽 刀） G00Z40 X38G01X34F100M08 X32 M09 G00X52 Z200 T0303（螺 纹
301X36Z20X45N2002Z0M09G00X52Z200 刀)M0500160w03 G0038Z 8208 G8235.1Z43F2C82X34.5 Z43F2 G8233.9Z43F2G82X33.5 Z432 G8233.4 Z43F20910502 25 1 (2)解：设工件原点在毛坯中心线上，且在右端面 2000T0102(相车 刀)G00X827208G71U1R1P100020 X427-60Z-85X607-105G02Z-185R70G01 0X0.270.1F150G007200 T020(精车 2-185X75200-2500g05M☒0 刀)G0022 N100C00X0G01Z0F100 28C2Z-20 118 34 (3》解：设工件原点在毛坯中心线上， 且在右端面s3000T0101(相车 刀)S500M03 G005222G71U1R1P3 000400i0.220.1F200G002200T0203 (精车
G01X36 Z20 X45 N200Z0 M09 G00X52 Z200 刀） M05 M00 S160M03 G00X38Z 82M08 G82X35.1Z43F2 G82X34.5 Z43F2 G82X33.9 Z43F2 G82X33.5 Z43F2 G82X33.4 Z43F2 M09 M05 M02 （2）解：设工件原点在毛坯中心线上，且在右端面 %2000 T0102（粗车 刀） G00X82Z2 M08 G71U1R1P100Q20 0X0.2Z0.1F150 G00Z200 T0204（精车 刀） G00Z2 N100G00X0 G01Z0F100 X28C2 Z-20 X42Z-60 Z-85 X60 Z-105 G02Z-165R70 G01 Z-185 X75 N200X-250 M09 M05 M30 （3）解：设工件原点在毛坯中心线上， 且在右端面 %3000 T0101（粗车 刀） S500M03 G00X52Z2 G71U1R1P3 00Q400X0.2Z0.1F200 G00Z200 T0202 （精车
刀) G00Z2N300C00X0G01Z0F100 G03x302-15球150012-30X44Z-50 Z-58G02Z-729N400G01Z-80G0 0X5222V0502 (4)解：工艺过程： ①直径为19.8m钻头枯直径为 19,8m的顶孔，深度为 30mn: ②T01内孔相车刀粗车内N100G00i46.0MG01Z-20F100X20N2002-30G00X6 孔 ③T02内孔精车刀精车内 Z200T0303Z2G72w1R1P3000400X-0.420.2F200 ④T03内孔切槽刀切直径为 N300G002-20N400001X50F100G000X62200T040 50m棉： ⑤01内螺纹刀车螺 G00X6Z2G82X46.84Z17F1.5G82547.4M 仪。 设工作单点在毛坯中心线Z17F1.5G82X47.84Z17F1.5G82X48 上，且在右端面，程序为： ⅓Z17F1.5M0502 4000T0101s500M03G00X6Z2 G71U1R1P1000200X-0.220.1F20 G00Z200T0202G00X6Z2
刀） G00Z2 N300G00X0 G01Z0F100 G03X30Z-15R15 G01Z-30 X44Z-50 Z-58 G02Z-72R9 N400G01Z-80 G0 0X52Z2 M05M02 （4）解：工艺过程： ①直径为 19.8mm 钻头钻直径为 19.8mm 的预孔，深度为 30mm； ②T01 内孔粗车刀粗车内 孔； ③T02 内孔精车刀精车内 孔； ④T03 内孔切槽刀切直径为 50mm 槽； ⑤T04 内螺纹刀车螺 纹。 设工件原点在毛坯中心线 上，且在右端面，程序为： ％ 4000 T0101 S500M03 G00X6Z2 G71U1R1P100Q200X-0.2Z0.1F20 0 G00Z200 T0202 G00X6Z2 N100G00X46.04 G01Z-20F100 X20 N200Z-30 G00X6 Z200 T0303 Z2 G72W1R1P300Q400X-0.4Z0.2F200 N300G00Z-20 N400G01X50F100 G00X6 Z200 T040 4 G00X6Z2 G82X46.84Z17F1.5 G82X47.44 Z17F1.5 G82X47.84 Z17F1.5 G82X48 Z17F1.5 M05 M02