第四章供应链管理下的采购管理 一、单项选择题 1.在以核心企业作为产品朋艮务供应者的结构条件下，供应链管理主要集中在( A.对经销商、用户的选择、信息网络的设计、需求预测计划与管理、分销渠道管理、 用户管理与服务等方面 B。供应商的选择、信息网络的设计、生产计划、生产作业计划、跟踪控制、库存管理、 供应商采购管理等方面 C.协调好产、供、销的关系，信息网络的设计，计划、控制、支持管理，物流管理， 信息流管理等方面 D.对中小经销企业与大的供应商之间的协调，信息交换和中小经销企业的控制等方面 2。物流构成企业价值链的基础活动，是企业取得竟争优势的关键。物流活动的最大作用在 A.减少消耗，降低成本 B.增加利润 C.提高服务水平 D.提高效益 3.MRPIII环同于ERP,MRPIΠ是( A.工艺导向的 C.技术导向的 R生产导向的 D.顾客导向的 4.在实现供应商管理库存(M)的情况下，采购是以( )的方式完成的 A.定量订货 B.确定订货点 C.供应商白动补货 D.准时化JIT) 5,需要在采购管理系统中审核的单据是()。（单选】 A。采购到化单 B,到货退回单 .采购发票 D.采购订单 6.所谓自动化配送，就是能达到利用计算机来排定投送地点与行驶路线，按每次不同的状 况，决定最具效率的配送方式。然而，即使是经计算机分配计划，由于都市地区交通混 乱的情况：也很难百分之百按照计划进行。因此进行配送设计时尽量将()，使计划 更有弹性。 A。前置期间拉长，降低配送须率 B。前置期间缩短，提高配送频率 C.订货处理周期拉长，降低配送频率 D.订货处理周期缩短，提高配送频率 7.在实施供应链管理的情况下，对于有多种用途、价值低的商品比较适合采取()的 库存管理方法。 A.自动补给 B.共同管理 C.供应商管理 D.销售商管理 8.配送需求计划（①P)运用了物料需求计划(RP)的编制原理和方法，其信息输入的起点是 A。物流作业讲度计训 B.销售商的销售预测 C.补充订购日期和数量 D,实际确定的订单 9.作业成本管理(ABC)系统是建立在( )基础上的 作业分析 B.成本驱动因素识别 C.流程管理 D,成本合理归集 10.以活动为基础的物流成本是( )。 A.将成本分摊在耗费一定资源的活动上 B.将成本分摊给一个组织或预算单位
第四章 供应链管理下的采购管理 一、 单项选择题 1．在以核心企业作为产品朋艮务供应者的结构条件下，供应链管理主要集中在( )。 A．对经销商、用户的选择、信息网络的设计、需求预测计划与管理、分销渠道管理、 用户管理与服务等方面 B．供应商的选择、信息网络的设计、生产计划、生产作业计划、跟踪控制、库存管理、 供应商采购管理等方面 C．协调好产、供、销的关系，信息网络的设计，计划、控制、支持管理，物流管理， 信息流管理等方面 D．对中小经销企业与大的供应商之间的协调，信息交换和中小经销企业的控制等方面 2. 物流构成企业价值链的基础活动，是企业取得竞争优势的关键。物流活动的最大作用在 于( )。 A．减少消耗,降低成本 B.增加利润 C．提高服务水平 D.提高效益 3．MRPⅢ环同于 ERP，MRPⅢ是（ ） A.工艺导向的 C.技术导向的 B.生产导向的 D.顾客导向的 4. 在实现供应商管理库存(VMI)的情况下，采购是以( )的方式完成的。 A．定量订货 B．确定订货点 C．供应商自动补货 D．准时化(JIT) 5. 需要在采购管理系统中审核的单据是（ ）。 (单选) A．采购到货单 B．到货退回单 C．采购发票 D．采购订单 6．所谓自动化配送，就是能达到利用计算机来排定投送地点与行驶路线，按每次不同 的状 况，决定最具效率的配送方式。然而，即使是经计算机分配计划，由于都市地区交通混 乱的情况：也很难百分之百按照计划进行。因此进行配送设计时尽量将( )，使计划 更有弹性。 A．前置期间拉长，降低配送频率 B．前置期间缩短，提高配送频率 C．订货处理周期拉长，降低配送频率 D．订货处理周期缩短，提高配送频率 7．在实施供应链管理的情况下，对于有多种用途、价值低的商品比较适合采取( )的 库存管理方法。 A．自动补给 B．共同管理 C．供应商管理 D．销售商管理 8．配送需求计划(DRP)运用了物料需求计划(MRP)的编制原理和方法，其信息输入的起点是 （ ）。 A．物流作业进度计划 B.销售商的销售预测 C．补充订购日期和数量 D．实际确定的订单 9．作业成本管理(ABC)系统是建立在( )基础上的。 A．作业分析 B．成本驱动因素识别 C．流程管理 D．成本合理归集 10．以活动为基础的物流成本是( )。 A．将成本分摊在耗费一定资源的活动上 B．将成本分摊给一个组织或预算单位
C.关键是高效地进行各种物流活动 D.把成本分摊为运输和仓储等成本 二、多项选择题 1.在物料需求计划中，物料清单(BO0文件反映的内容包括()。它们之间的连线反映了 工艺流程和时间周期。 A物料之间的技术从属关系 B.物料之间的数量关系 C.工艺流程 时间 周斯 产品功 F,产品质量指标 2.要实现DI的全部功能，需要多方面的条件，这些条件可以概括为 ）。 A.业务流程标准 B.通信标准 C.语义语法标准 D.物流管理标准 。物流设施、设条标准 3.约束理论把企业看做是一个完整的系统，认为任何一种系统都至少会有一个约束因素。 通过逐：个识别和消除这些约束 ,使得企业的改进方向和改进策略明确化， 从而更有效 地实现有效产出的目标。为了达到这个目标，约束理论强调约束是多方面的，其中( 是主要的约束， A。工作流程B.市场 C,俗金D.管理体制 E,物料F,员工行为 G。能力 4.根据物料在生产工艺过程中流动的特点，可以把生产物流划分为( A. 间物流 B 项目型物流 C.工序间物流 。连续物流 E.离散物流 F,部门间物流 5.按成组工艺形式组织生产物流的主要优点是( ）。 A.减少运输次数B.简化零件的加工流程C.减少物流迁回路线 D.缩短运输路线E.在满足品种变化的基础上有一定的批量生产优势 E.具有柔性和适应性 G.在制品少且生产周期短 6。物流规划过程中的首要问题就是搞清对规划形成的限制因素，以下哪些可以归为限制因 素。( A.客户服务目标B.设施选址战路 C.库存战 D.输战略 E.需求 F产品特征 物流成本 H.定价策略 7. 物流服务质量是指物流系统满足物流客户和其他相关要求的服务特性，其中( )相 对于客户来说在性质上是不同的。 A,物流技术质量 B.运给服务质量 C,配送服务质量 D.保管服务质量 E.库存服务质量 F,物流功能质量 8.在供应链绩效评价中，反映供应链可靠性的指标包括( A.供应链反应时间长度 B。订单完成提前期 C.上游企业生产柔性 D.订单完成率 E.供应链管理成本 F.订单履行完备 G.成本收益塑 H.供应库存总时数 9。高效客户反应系统(ECR)是供应链物流的一种形式，其管理策略组成包括( A,高效率各货 B.高效率生产管 高效率补充库存 D.高效率的市场调查 E.高效率促销 ,高效率的售后服务 高效率引进商品 10.制造商订购成本可分为()。 A.存货空间费用 B.装置成本C.资金成本 D.转运成本 E.占用成本
上 C．关键是高效地进行各种物流活动 D．把成本分摊为运输和仓储等成本 二、多项选择题 1．在物料需求计划中，物料清单(BOM)文件反映的内容包括( )。它们之间的连线反映了 工艺流程和时间周期。 A．物料之间的技术从属关系 B．物料之间的数量关系 C．工艺流程 D．时间周期 E．产品功能结构 F．产品质量指标 2．要实现 EDI 的全部功能，需要多方面的条件，这些条件可以概括为( )。 A．业务流程标准 B．通信标准 C．语义语法标准 D．物流管理标准 E．物流设施、设备标准 3．约束理论把企业看做是一个完整的系统，认为任何一种系统都至少会有一个约束因素。 通过逐；个识别和消除这些约束，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而更有效 地实现有效产出的目标。为了达到这个目标，约束理论强调约束是多方面的，其中( ) 是主要的约束。 A。工作流程 B．市场 C．资金 D．管理体制 E．物料 F．员工行为 G。能力 4．根据物料在生产工艺过程中流动的特点，可以把生产物流划分为( )。 A．工厂间物流 B。项目型物流 C．工序间物流 D．连续物流 E．离散物流 F．部门间物流 5．按成组工艺形式组织生产物流的主要优点是( )。 A．减少运输次数 B．简化零件的加工流程 C．减少物流迂回路线 D．缩短运输路线 E．在满足品种变化的基础上有一定的批量生产优势 F．具有柔性和适应性 G．在制品少且生产周期短 6．物流规划过程中的首要问题就是搞清对规划形成的限制因素，以下哪些可以归为限制因 素。( ) A．客户服务目标 B．设施选址战略 C．库存战略 D．运输战略 E．需求 Ｆ．产品特征 G．物流成本 H．定价策略 7．物流服务质量是指物流系统满足物流客户和其他相关要求的服务特性，其中( )相 对于客户来说在性质上是不同的。 A．物流技术质量 B．运输服务质量 C．配送服务质量 D．保管服务质量 E.库存服务质量 Ｆ．物流功能质量 8．在供应链绩效评价中，反映供应链可靠性的指标包括( )。 A．供应链反应时间长度 B．订单完成提前期 C．上游企业生产柔性 D．订单完成率 E．供应链管理成本 Ｆ．订单履行完备率 G．成本收益率 H．供应库存总时数 9．高效客户反应系统(ECR)是供应链物流的一种形式，其管理策略组成包括( )。 A．高效率备货 B．高效率生产管 C．高效率补充库存 D．高效率的市场调查 E．高效率促销 F．高效率的售后服务 G．高效率引进商品 10．制造商订购成本可分为( )。 A．存货空间费用 B．装置成本 C．资金成本 D．转运成本 E．占用成本
三、判断题 1.库存成本是物流总成本的 一个重要组成部分，物流成本的高低常常取决于库存管理成本 的大小，库存管理的任务是用最低的费用取得适当数量的原材料、消耗品和最终产品 2.按照先入先出法，存货成本是根据己销售或己消耗的货物都是储存时间最长的货物和仓 库中仍储存的货物都是最后购入或产出的货物的假设来计算的。 3。标准成本和目标成本虽然都可以作为成本预算和成本拉制的 但是它们的含义、 导思想和制定方法并不相同。标准成本的制定从最基层的 业开始，分别规定数量标准 和价格标准。( 4.随若成本对象的改变，直接成木可能变为间接成木，间接成本也可能变为直接成木。( 5.在招标采购当中，投标人可以在投标文件截止日期后15日内撒回，补充或修改己提交的 扔标性 6。由于企业竞争已从企业之间的竞争发展到供应链的竞争 、这就需要实施有效的供应商管 理，对供应商进行管理的关是消除信总不对称，增强相互信任。 7.制造资源计划MRP)与物料需求计划MRP)的不同之处在于控制对象不同。( 8.物流计划与运作往往贯穿于企业组织结构的各种职能之中，因此，对于企业物流管理来 说，矩阵型组织结构比职能型组织结构更为先讲。 9.物流资源计划P)是以物流为基础手段，独立于生产系统、制造资源计划的物流资源优 化配置方法。 10.从物流活动角度看，企业的生产工艺过程构成生产物流的一部分。( 四、案例分析题 案例1： F电器有限公司是194年由日本S公司出资70%，中国M电子公司出资30%组成的 中日合资企业。其注册资金为650万美元，投资总额为1300万美元，引进日本生产技术， 以29英寸以上高清晰度、数字化彩电生产为主。公司1996年11月正式投产，年生产能力 为29英寸以上彩电12万台。 F公司内销产品由Q公司负责销售和售后服务.投产前，公司已获得生产许可证和CCE 认证，设计和健全了完备的质量手册、程序文件和作业指导书，并计划两年后申请1S09000 认证。正式投产时，根据分阶段逐步国产化的指导思想，公司决定除显像管、外壳、外包装、 说明书等印刷品、行输出变压器、电源线、消磁线圈外，其他零部件均采用进口材料，其中， 外壳、外包装等难以运输的部件供应商都位于公司当地附近，如A工程塑料厂就是公司选 定的一家电视机外壳供应商 F公司采用严格的库存控制政策，未设立专门的仓库， 不仅国内采购的大部品（如机壳 纸箱、泡沫垫等)的存量不得超过两天的生产量。而且合格成品只能容纳2一3天的生产量， 因此要求Q公司在成品判定合格后的第二天就必须调货至分销商处。 F公司正式投产的第一个月，生产情况比较顺利。但在第二个月的一天却发生了一件意 料之外的事情 A工程塑料厂向公司提供的一批29英寸电视机前框，被进厂检验室判 定为质量不合格，无法交货。虽然A厂 即 送来 但发现仍然达不到要求 经过 天的几次换货后，检验员发现送米的电视机前框都不合格，存在着表面有较明显的悬浮粒的 相似质量问题，估计原因是喷漆时粘附上灰尘所致。这样一来，就使得电视机前框库存无法 按期进行补充。由于电视机前框的库存是以两天的生产量为限，因此，随着制造厂不断地生
三、判断题 1．库存成本是物流总成本的一个重要组成部分，物流成本的高低常常取决于库存管理成本 的大小，库存管理的任务是用最低的费用取得适当数量的原材料、消耗品和最终产品。 ( ) 2．按照先入先出法，存货成本是根据已销售或已消耗的货物都是储存时间最长的货物和仓 库中仍储存的货物都是最后购入或产出的货物的假设来计算的。( ) 3．标准成本和目标成本虽然都可以作为成本预算和成本控制的基础，但是它们的含义、指 导思想和制定方法并不相同。标准成本的制定从最基层的作业开始，分别规定数量标准 和价格标准。( ) 4．随着成本对象的改变，直接成本可能变为间接成本，间接成本也可能变为直接成本。( ) 5．在招标采购当中，投标人可以在投标文件截止日期后 15 日内撤回，补充或修改已提交的 投标件( ) 6．由于企业竞争已从企业之间的竞争发展到供应链的竞争、这就需要实施有效的供应商管 理，对供应商进行管理的关键是消除信息不对称，增强相互信任。( ) 7．制造资源计划(MRPll)与物料需求计划(MRP)的不同之处在于控制对象不同。( ) 8．物流计划与运作往往贯穿于企业组织结构的各种职能之中，因此，对于企业物流管理来 说，矩阵型组织结构比职能型组织结构更为先进。( ） 9．物流资源计划(LRP)是以物流为基础手段，独立于生产系统、制造资源计划的物流资源优 化配置方法。( ) 10．从物流活动角度看，企业的生产工艺过程构成生产物流的一部分。( ) 四、案例分析题 案例 1： F 电器有限公司是 1994 年由日本 S 公司出资 70％，中国 M 电子公司出资 30％组成的 中日合资企业。其注册资金为 650 万美元，投资总额为 1300 万美元，引进日本生产技术， 以 29 英寸以上高清晰度、数字化彩电生产为主。公司 1996 年 11 月正式投产，年生产能力 为 29 英寸以上彩电 12 万台。 F 公司内销产品由 Q 公司负责销售和售后服务。投产前，公司已获得生产许可证和 CCEE 认证，设计和健全了完备的质量手册、程序文件和作业指导书，并计划两年后申请 IS09000 认证。正式投产时，根据分阶段逐步国产化的指导思想，公司决定除显像管、外壳、外包装、 说明书等印刷品、行输出变压器、电源线、消磁线圈外，其他零部件均采用进口材料，其中， 外壳、外包装等难以运输的部件供应商都位于公司当地附近，如 A 工程塑料厂就是公司选 定的一家电视机外壳供应商。 F 公司采用严格的库存控制政策，未设立专门的仓库，不仅国内采购的大部品(如机壳、 纸箱、泡沫垫等)的存量不得超过两天的生产量。而且合格成品只能容纳 2—3 天的生产量， 因此要求 Q 公司在成品判定合格后的第二天就必须调货至分销商处。 F 公司正式投产的第一个月，生产情况比较顺利。但在第二个月的一天却发生了一件意 料之外的事情———A 工程塑料厂向公司提供的一批 29 英寸电视机前框，被进厂检验室判 定为质量不合格，无法交货。虽然 A 厂又立即送来一批，但发现仍然达不到要求。经过一 天的几次换货后，检验员发现送来的电视机前框都不合格，存在着表面有较明显的悬浮粒的 相似质量问题，估计原因是喷漆时粘附上灰尘所致。这样一来，就使得电视机前框库存无法 按期进行补充。由于电视机前框的库存是以两天的生产量为限，因此，随着制造厂不断地生
产和领料，第二天仓库就开始告急。情况反馈到采购部门后，采购部门立即和A厂进行联 络，才知道A厂在生产F公司的电视机前框、 后盖等塑料件时，并非采用按订单每天安排 生产的方式，而是按照备货型的生产方式 次加工好约 月的供货量 库存在仓库 然后按日发货给F公司。由于同是一个批次生产出的电视机前框。所以无论怎样换来换去 问题都不会消失。A厂虽然同意了退货，并答应先放下为其他客户加工的任务，马上为F 公司组织生产，但由于安装并拆卸类似29英寸电视机前框、后盖这样的大模具就要花一天 的时间，注塑、喷涂、绢印、烘干等工序也需要一段时间，最终还是导致了F公司停工待 料，并引发 有关 员的指 为了避免今后再会发生这样的问题，F公司总经理立即召集各有关部门开会，商讨解决 问题的对策和办法，归结起来，有以下几种种代表性方案： 方案1：目前的原材料、备品备件库存政策太严，库存水平过低，增大了企业停产的风 险，不符合F公司的实际情况和企业所处的外部环境，建议对库存政策作出调整。 方案2：和A厂进行谈判，要求其把F公司作为特殊客) 待，或者必要时适当提高供 货价格，以对F公司的订货采取每天生产 每天交货的方式组织生产 但采购部门认为 类似29英寸电视机前框、后盖这样的人模具，安装和拆卸要花很长的时间，A厂还要同时 面对其他客户，这种要求是不现实的。 方案3：有人认为，如果这种部件：的供应商不是只有一家，而是有多家，就不会发生 这种问题。故建议多采用几家供应商，既可以防止因材料短缺而停产，又可通过招标竞争来 获得价格好处 但采购部门说 在公司所 在地附近只有A厂能加工 25英寸以上大屏幕彩已 电视机外壳，其他厂距离较远，运输成本太高。另外，对品种多、批量小的F公司来说 每种不同外形机种对应一剧模具，多一个供应商就意味若要多开一剧模具，将得不偿失。 方案4：采取一体化战略，公司自行生产制造该部件。该方案虽然可以保证质量和及时 货面临许多加需要进行新的资以建浩厂。买注阴机。乃生产 配套建设：需要招聘和培训新员工 ,增加人工费用：生产技术特点和要求与电视机生产相去 甚远，管理上也有较大差别，等等。 方案5：检验部门提出，今后在A厂每月生产F公司的产品时，将自己的一个检验员派 派出，以监督整个生产过程，及时判定产品合格与否。这样做，每月只需要去一趟，不仅使 本公司化被动为主动，蒂免停工待料的发生，而且对A厂也右好处，可以消除因报废大品 的不合格品而造成的材料浪费，提高用户的满意度，防止订单的流失。但这一方案需要A 积极配合和响应 根据以上情况回答下列问题。 1.根据所提出的这些方案进行决策比较，评价各种决策的条件、效果和问题。 2.根据掌握的情况试提出第六种方案，说明所提方案的具体内容和方法。 案例2： 上海联华超市是国内首屈一指的零售连锁营业商，也是中国首批连锁经营商之一，于上 海及邻近地区建立了深厚的基础。联华超市的目标是保持集团在我国零售业的领先地位及扩 大现有市场占有率。目前，联华超市发展的门店集中在华东、华北、和华南一带，当中包括 国内部分发展步伐最快的城市，联华网点主要位于高人口密度及人流畅旺的购物、商业及住 宅区。联华超市所有网点主要由本集团五个经特别设计的物流配送中心支援，各中心配备电 子信总系统，促进商品采购、店铺配送、存货管理及定价准确度。 联华超市所属的联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生 鲜食品加工配送中心，总投资6000万元，建筑面积35000平方米，年生产能力20000吨
产和领料，第二天仓库就开始告急。情况反馈到采购部门后，采购部门立即和 A 厂进行联 络，才知道 A 厂在生产 F 公司的电视机前框、后盖等塑料件时，并非采用按订单每天安排 生产的方式，而是按照备货型的生产方式，一次加工好约一个月的供货量，库存在仓库里， 然后按日发货给 F 公司。由于同是一个批次生产出的电视机前框。所以无论怎样换来换去， 问题都不会消失。A 厂虽然同意了退货，并答应先放下为其他客户加工的任务，马上为 F 公司组织生产，但由于安装并拆卸类似 29 英寸电视机前框、后盖这样的大模具就要花一天 的时间，注塑、喷涂、绢印、烘干等工序也需要一段时间，最终还是导致了 F 公司停工待 料，并引发了有关人员的指责、争吵。 为了避免今后再会发生这样的问题，F 公司总经理立即召集各有关部门开会，商讨解决 问题的对策和办法，归结起来，有以下几种种代表性方案： 方案 1：目前的原材料、备品备件库存政策太严，库存水平过低，增大了企业停产的风 险，不符合 F 公司的实际情况和企业所处的外部环境，建议对库存政策作出调整。 方案 2：和 A 厂进行谈判，要求其把 F 公司作为特殊客户对待，或者必要时适当提高供 货价格，以对 F 公司的订货采取每天生产、每天交货的方式组织生产。但采购部门认为， 类似 29 英寸电视机前框、后盖这样的人模具，安装和拆卸要花很长的时间，A 厂还要同时 面对其他客户，这种要求是不现实的。 方案 3：有人认为，如果这种部件：的供应商不是只有一家，而是有多家，就不会发生 这种问题。故建议多采用几家供应商，既可以防止因材料短缺而停产，又可通过招标竞争来 获得价格好处。但采购部门说，在公司所在地附近只有 A 厂能加工 25 英寸以上大屏幕彩色 电视机外壳，其他厂距离较远，运输成本太高。另外，对品种多、批量小的 F 公司来说， 每种不同外形机种对应一副模具，多一个供应商就意味着要多开一副模具，将得不偿失。 方案 4：采取一体化战略，公司自行生产制造该部件。该方案虽然可以保证质量和及时 供货，但也面临许多问题，比如需要进行新的投资，以建造厂房，购买注塑机，以及生产线 配套建设；需要招聘和培训新员工，增加人工费用；生产技术特点和要求与电视机生产相去 甚远，管理上也有较大差别，等等。 方案 5：检验部门提出，今后在 A 厂每月生产 F 公司的产品时，将自己的一个检验员派 派出，以监督整个生产过程，及时判定产品合格与否。这样做，每月只需要去一趟，不仅使 本公司化被动为主动，避免停工待料的发生，而且对 A 厂也有好处，可以消除因报废大量 的不合格品而造成的材料浪费，提高用户的满意度，防止订单的流失。但这一方案需要 A 厂积极配合和响应。 根据以上情况回答下列问题。 1．根据所提出的这些方案进行决策比较，评价各种决策的条件、效果和问题。 2．根据掌握的情况试提出第六种方案，说明所提方案的具体内容和方法。 案例 2： 上海联华超市是国内首屈一指的零售连锁营业商，也是中国首批连锁经营商之一，于上 海及邻近地区建立了深厚的基础。联华超市的目标是保持集团在我国零售业的领先地位及扩 大现有市场占有率。目前，联华超市发展的门店集中在华东、华北、和华南一带，当中包括 国内部分发展步伐最快的城市，联华网点主要位于高人口密度及人流畅旺的购物、商业及住 宅区。联华超市所有网点主要由本集团五个经特别设计的物流配送中心支援，各中心配备电 子信息系统，促进商品采购、店铺配送、存货管理及定价准确度。 联华超市所属的联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生 鲜食品加工配送中心，总投资 6000 万元，建筑面积 35000 平方米，年生产能力 20000 吨
其中肉制品15000吨，生鲜盆葵、调理半成品3000肿。联华生鲜合品加工积关中心，为本维 团位于上海及浙江地区的超级市场提供生鲜产品，亦向其他机构及独立第三方批发生鲜产 品，此中心的冷却肉生产线 :2002年5月通过了中国进出口质量认证中 心的HACCP品质 系统标准认定，同时还取得了国家进出口商品检验检疫局领发的出口卫生注册证书。 生鲜稻 品按其秤重包装属性可分为定量商品、秤重商品和散装商品：按物流类型分储存型、中转型 加工型和直送型：按储存运输属性分常温品、低温品和冷冻品，按商品的用途可分为原料、 辅料、半成品、产成品和通常商品。生鲜商品大部分需要冷藏，所以其物流周转期必须很短， 节约成本 ,生鲜商品保值期很 ,客房对其色泽等要求很高，所以在 物流过程中需要快速流 转。联华生鲜配送中心的基本作业过程如下： (一)订单管理 门店的要货订单通过联华数据通讯平台，实时的传输到生鲜配送中心，在订单上制定名 商品的数量和相应的到货日期。生鲜配送中心接受到门店的要货数据后，立即生成到系统中 生成门店要货订单，按不同的商品物流类型进行不同的处理 储存型的商品 的有效库 比对门店的要货需求以及日均配货量和相 应的供应商送货周期自动生成各储存型商品的建议补货订单，采购售货员根据此订单再根据 实际的情况作一些修改即可形成正式的供应商订单。 2.中转型商品：此种商品没有库存，直进直出，系统根据门店的需求汇总按到货日期 直接生成供应商的订单。 3.直送型商品：根据到货日期，分配各门店直送经营的供应商，直接生成供应商直送 订单，并通过EDI系统直接发送到供应商。 4加工型商品：系统按日期汇总门店要货，根据各产成品/半成品的BOM计算物料耗 用，比对当前有效的库存，系统生成加工原料的建议订单，生产计划员根据实际需求做调整， 发送采购部生成供应商原料订单」 各种不同的打单在生成完成或毛工创建后，桶过系统中的供应商耶务系统自动发送绘名 供应商，时间间隔在10分钟内 (二)物流计划 在得到门店的订单并汇总后，物流计划部根据第二天的收货、配送和生产任务制订物流 计划 1，线路计别：根据冬线路上门店的订货数量和品种，做线路的调整。保证运输效率 2.批次计划 根据总量和车辆售货员情况设定加工和配送的批次， 实现循环使用资源 提高效率：在批次计划中，将各线路分别分配到各批次中。 3.生产计划：根据批次计划，制定生产计划，将量大的商品分批投料加工，设定各线 路的加工顺序，保证和配送和运输协调。 4.配货计划：根据批次计划，结合场地及物流设备的情况，做配货的安排 (三)储存型物流运作 商品进货时先要接受订单和品种和数量的预检，预检通过方可验货，验货时需进行不同要求 的品质检险，终端系统检验商品条码和记录数量。在商品进货数量上，定量的商品的进货数 量不允许大于订单的数量，不定量的商品提供一个超值范围。对于需要按重量计量的进货， 系统和电子秤系统连接，自动去皮取值。 捡货采用播种方式，根据汇总取货，汇总单标识从各个仓位取货的数量，取货数量为本 批配货的总量 取货完成后系统预扣库存，被取商品从仓库仓间拉到待发区 在待发区配货 分配售货员根据各路线各门店配货数量对各门店进行播种配货，并检查总量是否正确，如不 正确向上校核，如果商品的数量不足或其他原因造成门店的实配量小于应配量，配货售货员 通过手持终端调整实发数量，配货检验无误后使用手持终端确认配货数据。在配货时，冷藏
其中肉制品 15000 吨，生鲜盆菜、调理半成品 3000 吨。联华生鲜食品加工配送中心为本集 团位于上海及浙江地区的超级市场提供生鲜产品，亦向其他机构及独立第三方批发生鲜产 品，此中心的冷却肉生产线于 2002 年 5 月通过了中国进出口质量认证中心的 HACCP 品质 系统标准认定，同时还取得了国家进出口商品检验检疫局颁发的出口卫生注册证书。生鲜商 品按其秤重包装属性可分为定量商品、秤重商品和散装商品：按物流类型分储存型、中转型、 加工型和直送型；按储存运输属性分常温品、低温品和冷冻品，按商品的用途可分为原料、 辅料、半成品、产成品和通常商品。生鲜商品大部分需要冷藏，所以其物流周转期必须很短， 节约成本，生鲜商品保值期很短，客房对其色泽等要求很高，所以在物流过程中需要快速流 转。联华生鲜配送中心的基本作业过程如下： (一)订单管理 门店的要货订单通过联华数据通讯平台，实时的传输到生鲜配送中心，在订单上制定各 商品的数量和相应的到货日期。生鲜配送中心接受到门店的要货数据后，立即生成到系统中 生成门店要货订单，按不同的商品物流类型进行不同的处理： 1．储存型的商品：系统计算当前的有效库存，比对门店的要货需求以及日均配货量和相 应的供应商送货周期自动生成各储存型商品的建议补货订单，采购售货员根据此订单再根据 实际的情况作一些修改即可形成正式的供应商订单。 2．中转型商品：此种商品没有库存，直进直出，系统根据门店的需求汇总按到货日期 直接生成供应商的订单。 3．直送型商品：根据到货日期，分配各门店直送经营的供应商，直接生成供应商直送 订单，并通过 EDI 系统直接发送到供应商。 4.加工型商品：系统按日期汇总门店要货，根据各产成品／半成品的 BOM 计算物料耗 用，比对当前有效的库存，系统生成加工原料的建议订单，生产计划员根据实际需求做调整， 发送采购部生成供应商原料订单。 各种不同的订单在生成完成或手工创建后，通过系统中的供应商服务系统自动发送给各 供应商，时间间隔在 10 分钟内。 (二)物流计划 在得到门店的订单并汇总后，物流计划部根据第二天的收货、配送和生产任务制订物流 计划。 1．线路计划：根据各线路上门店的订货数量和品种，做线路的调整，保证运输效率。 2．批次计划：根据总量和车辆售货员情况设定加工和配送的批次，实现循环使用资源， 提高效率：在批次计划中，将各线路分别分配到各批次中。 3．生产计划：根据批次计划，制定生产计划，将量大的商品分批投料加工，设定各线 路的加工顺序，保证和配送和运输协调。 4．配货计划：根据批次计划，结合场地及物流设备的情况，做配货的安排。 (三)储存型物流运作 商品进货时先要接受订单和品种和数量的预检，预检通过方可验货，验货时需进行不同要求 的品质检验，终端系统检验商品条码和记录数量。在商品进货数量上，定量的商品的进货数 量不允许大于订单的数量，不定量的商品提供一个超值范围。对于需要按重量计量的进货， 系统和电子秤系统连接，自动去皮取值。 捡货采用播种方式，根据汇总取货，汇总单标识从各个仓位取货的数量，取货数量为本 批配货的总量，取货完成后系统预扣库存，被取商品从仓库仓间拉到待发区。在待发区配货 分配售货员根据各路线各门店配货数量对各门店进行播种配货，并检查总量是否正确，如不 正确向上校核，如果商品的数量不足或其他原因造成门店的实配量小于应配量，配货售货员 通过手持终端调整实发数量，配货检验无误后使用手持终端确认配货数据。在配货时，冷藏
和常温商品被分置在不同的待发区 (四)中转型的物流运作 供应商送货同储存型物流先预检，预检通过后方可进行验货配货：供应商把中转商品卸 货到中转配货区， 中转商品配货员使用中转配货系统按配货指令的指定执行，贴物流标签 将配完的商品采用播种的方式放到指定的路线门店位置上，配货完成统计单个商品的总数量 总重量，根据配货的总数量生成进货单。中转商品以发定进，没有库存，多余的部分由供应 商带回，如果不足在门店间进行调剂。 三种不同类型的中转商品的物流处理方式包括： 不定量需秤重的商 由供 将单 牛商品上秤，配货售货员 负责系统分配及其他控制性的操作：电子秤秤重，每箱商品上贴物流标签 2.定量的大件商品：设定门店配货的总件数，汇总打印一张标签，贴于其中一件商品 上。 3。定量的小件商品：在供应商送货之前先讲行虚拟配货，将标答贴于围转箱上：供成 商送货时，取自己的周转箱，按箱标签上的数量装入相应的商品： 如果发生缺货，将未配到 的门店（标签）作废 (五)加工型物流运作 生鲜的加工按原料和成品的对应关系可分为组合和分割两种类型，两种类型在BOM设 置和原料计算以及成本核算方面都存在若很大的差异。在BOM中每个产品设定一个加工车 间.只干一的车间.在产品上区分终产品、半成品知配送产品，商品的句转分为定量 和不定量的加工， 秤重 产品/半成品需要设定加工产品的换算率（单位产品和标准 量)，原料的类型区分为最终原料和中间原料，设定各原料相对于单位成品的耗用量。 生产计划/任务中需要对多级产品链计算嵌套的生产计划/任务，并生成各种包装生产 设备的加工指令。对于生产管理，在计划完成后，系统按计划内容出标准领料清单，指导生 立人品从合库师取原料以及生产时的投料。在生产计别中考虑产品链中前道与后首的衔接 各种加工指令、商品资料、门店资料、成分资料等下发到各生产自动化设备。加工车间人员 根据加工批次加工调度，协调不同量商品间的加工关系，满足配送要求 (六)配送运作 商品分捡完成后，都堆放在待发库区，按正常的配送计划，这些商品在晚上送到各门店， 门店第二天早上将新鲜的商品上架。在装车时按计划依路线门店/顷序讲行，同时抽样拾杏 准确性。在货物装车的同时，系统能够自动算出包装物（笼车、周转箱）的各门店使用清单 装货人员也据此来核对差异。在发车 之 奇，系统根据各个配载情况出各运 输的车柄随车商品 清单，各门店的交接签收单和发货单。商品到门店后，由于数量的高度准确性，在门店验货 时只要清点总的包装数量，退回上次配送带来得包装物，完成交接手续即可，一般一个门店 的配送商品交接只需要5分钟。 情想据以上情况回答下列问期 1.用流程图的形式描述联华生鲜食品加工配送中心的物流系统运转过程，并分析和说明物 流系统中的瓶颈环节 2.说明支持联华生鲜食品加工陪送中心物流系统运转技术条件的特点。 3.分析和说明影响联华生鲜食品加工陪送中心经济效果的因素
和常温商品被分置在不同的待发区。 (四)中转型的物流运作 供应商送货同储存型物流先预检，预检通过后方可进行验货配货：供应商把中转商品卸 货到中转配货区，中转商品配货员使用中转配货系统按配货指令的指定执行，贴物流标签。 将配完的商品采用播种的方式放到指定的路线门店位置上，配货完成统计单个商品的总数量 总重量，根据配货的总数量生成进货单。中转商品以发定进，没有库存，多余的部分由供应 商带回，如果不足在门店间进行调剂。三种不同类型的中转商品的物流处理方式包括： 1．不定量需秤重的商品：设定包装物皮重；由供应商品将单件商品上秤，配货售货员 负责系统分配及其他控制性的操作；电子秤秤重，每箱商品上贴物流标签。 2．定量的大件商品：设定门店配货的总件数，汇总打印一张标签，贴于其中一件商品 上。 3．定量的小件商品：在供应商送货之前先进行虚拟配货，将标签贴于周转箱上：供应 商送货时，取自己的周转箱，按箱标签上的数量装入相应的商品；如果发生缺货，将未配到 的门店(标签)作废。 (五)加工型物流运作 生鲜的加工按原料和成品的对应关系可分为组合和分割两种类型，两种类型在 BOM 设 置和原料计算以及成本核算方面都存在着很大的差异。在 BOM 中每个产品设定一个加工车 间，只属于惟一的车间，在产品上区分最终产品、半成品和配送产品，商品的包装分为定量 和不定量的加工，对于秤重的产品／半成品需要设定加工产品的换算率(单位产品和标准重 量)，原料的类型区分为最终原料和中间原料，设定各原料相对于单位成品的耗用量。 生产计划／任务中需要对多级产品链计算嵌套的生产计划／任务，并生成各种包装生产 设备的加工指令。对于生产管理，在计划完成后，系统按计划内容出标准领料清单，指导生 产人员从仓库领取原料以及生产时的投料。在生产计划中考虑产品链中前道与后道的衔接， 各种加工指令、商品资料、门店资料、成分资料等下发到各生产自动化设备。加工车间人员 根据加工批次加工调度，协调不同量商品间的加工关系，满足配送要求。 (六)配送运作 商品分捡完成后，都堆放在待发库区，按正常的配送计划，这些商品在晚上送到各门店， 门店第二天早上将新鲜的商品上架。在装车时按计划依路线门店／顷序进行，同时抽样检查 准确性。在货物装车的同时，系统能够自动算出包装物(笼车、周转箱)的各门店使用清单， 装货人员也据此来核对差异。在发车之前，系统根据各个配载情况出各运输的车辆随车商品 清单，各门店的交接签收单和发货单。商品到门店后，由于数量的高度准确性，在门店验货 时只要清点总的包装数量，退回上次配送带来得包装物，完成交接手续即可，一般一个门店 的配送商品交接只需要 5 分钟。 请根据以上情况回答下列问题。 1.用流程图的形式描述联华生鲜食品加工配送中心的物流系统运转过程，并分析和说明物 流系统中的瓶颈环节。 2.说明支持联华生鲜食品加工陪送中心物流系统运转技术条件的特点。 3.分析和说明影响联华生鲜食品加工陪送中心经济效果的因素