石河子大学：《生产与运作管理》课程教学资源（教学案例）红酸果加工厂NCC.pdf_大学文库

种风 Harvard Business School 案例：红酸果加工厂(RP#1) 此时的科德角正值隆冬季节，安·希金斯醒来时出了一身冷汗。她总是作这样的恶梦卡车源源不断地开来，可是却无法将红酸果卸下米，因为贮存箱里早已装满了等待处理的果子。当工厂早晨那座旧钟的指针向午夜时，被处理的酸果还在分选机上跳者，月光照在工人们的胎上，泛起了奇异的红光。他们已经很疲劳了，但一想到能拿加班费，心里就美滋滋的也就不觉得累了。两个月之前，安·希金斯到马萨诸塞州普里茅斯的“红酸果之角”加工厂就任负责生产的刷总裁。她当时辞去了康涅狄格州一个保健机枸经理的职务，心想摆脱管理工作带来的压力，到马萨诸塞州的海边享受清静的生活。可是，她没有想到在酸果加工厂会遇到难题，她明白在采取改进措施之前自己还将度过许多不眠之夜。加工厂(RP#1)的情况红酸果之角”加工是当地数百个种植者合办的一个加工厂过去，酸果都是采用“干收法”采收的，即用手从树上采摘下来。近几年，“湿收法”已成为主要采收方法。这是种机械化程度较高的方法。人们用水冲酸果蔓，酸果就会从树上掉下来，这样一来就容易收集了，因为酸果都漂浮在水面上。去年，加工厂接收的酸果有58%是采用“湿收法”采收的，预计来年采用“湿收法收的里将法到70% 红酸果是在9月初至12月采收的。高峰期从9月下句开始，其持续约二十天。表1显示的是去年高峰期间(9月20日至10月9日)每天送到加工厂的酸果总数和湿果所占比例在这二十天里，平均每天送来的酸果的16,380桶。在采收季节其余的日子里，送来的果子就少多了。如表1所示，从9月1日至9月19日，送来的酸果为44.176桶，平均每天为 2209桶，而从10月10日至12月10日，送来的果为238,413插，平均每天为3845桶酸果用卡车运到之后 ,要在专用的传送装置经过几道工序的处理，去除子和叶茎，烘果，接着把果子分成三级：即一级品、二级品和不合格。然后再把它们包装起米，运送到生产厂厂，加工厂冻浆果、果汁或果酱。接收与临时贮在每显期十天从早点至晚七点，都有《种植者租田的)卡车陆陆续续开到加工厂。卡的装载量从20至400桶不等平均每卡车的装载量为75桶，卡车卸货时先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上。然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存箱的快速递转带上卸一车酸果平均要用7.5分钟。加工厂共有五台基瓦尼型倾倒机，每台要有三名工人探作。第五台领倒机是前一年花了200.000羊元添加的。酸果倾倒之后，通过传送装置被送到27个贮存箱中的一个。1号至16号贮存箱只存放干果，每个贮存箱可存放250桶。25号至27号贮存箱的贮存量为400桶，只存放湿果。其余的贮存箱(17号至24号)每个可以存放250桶 ,可用于存放干果，也可用于存放湿果高峰期时。在这种情况下，所具有的湿果贮存最可在达到3200桶（有三个可存放400桶的贮存箱，还有八个可存放250桶的贮存箱)。如果没有存放的地方，到达的卡车就得等待。贮存箱和传送装置，是由一名工人在中央控制板上操纵者。打开贮存箱后，酸果就会落

案例:红酸果加工厂 :红酸果加工厂（RP#1）此时的科德角正值隆冬季节，安·希金斯醒来时出了一身冷汗。她总是作这样的恶梦：卡车源源不断地开来，可是却无法将红酸果卸下来，因为贮存箱里早已装满了等待处理的果子。当工厂早晨那座旧钟的指针向午夜时，被处理的酸果还在分选机上跳着，月光照在工人们的脸上，泛起了奇异的红光。他们已经很疲劳了，但一想到能拿加班费，心里就美滋滋的，也就不觉得累了。两个月之前，安·希金斯到马萨诸塞州普里茅斯的“红酸果之角”加工厂就任负责生产的副总裁。她当时辞去了康涅狄格州一个保健机构经理的职务，一心想摆脱管理工作带来的压力，到马萨诸塞州的海边享受清静的生活。可是，她没有想到在酸果加工厂会遇到难题，她明白在采取改进措施之前自己还将度过许多不眠之夜。加工厂（RP#1）的情况 “红酸果之角”加工厂是当地数百个种植者合办的一个加工厂。过去，酸果都是采用“干收法”采收的，即用手从树上采摘下来。近几年，“湿收法”已成为主要采收方法。这是一种机械化程度较高的方法。人们用水冲酸果蔓，酸果就会从树上掉下来，这样一来就容易收集了，因为酸果都漂浮在水面上。去年，加工厂接收的酸果有 58％是采用“湿收法”采收的，预计来年采用“湿收法”采收的浆果将达到 70%。红酸果是在 9 月初至 12 月采收的。高峰期从 9 月下旬开始，其持续约二十天。表 1 显示的是去年高峰期间（9 月 20 日至 10 月 9 日）每天送到加工厂的酸果总数和湿果所占比例。在这二十天里，平均每天送来的酸果的 16，380 桶。在采收季节其余的日子里，送来的果子就少多了。如表 1 所示，从 9 月 1 日至 9 月 19 日，送来的酸果为 44，176 桶，平均每天为 2209 桶，而从 10 月 10 日至 12 月 10 日，送来的酸果为 238，413 桶，平均每天为 3845 桶。酸果用卡车运到之后，要在专用的传送装置经过几道工序的处理，去除石子和叶茎，烘干湿果，接着把果子分成三级：即一级品、二级品和不合格。然后再把它们包装起来，运送到生产厂，加工厂冻浆果、果汁或果酱。接收与临时贮存每星期七天从早七点至晚七点，都有（种植者租用的）卡车陆陆续续开到加工厂。卡车的装载量从 20 至 400 桶不等，平均每辆卡车的装载量为 75 桶。卡车卸货时，先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上。然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存箱的快速递转带上。卸一车酸果平均要用 7.5 分钟。加工厂共有五台基瓦尼型倾倒机，每台要有三名工人操作。第五台倾倒机是前一年花了 200，000 美元添加的。酸果倾倒之后，通过传送装置被送到 27 个贮存箱中的一个。1 号至 16 号贮存箱只存放干果，每个贮存箱可存放 250 桶。25 号至 27 号贮存箱的贮存量为 400 桶，只存放湿果。其余的贮存箱（17 号至 24 号）每个可以存放 250 桶，可用于存放干果，也可用于存放湿果。高峰期时。在这种情况下，所具有的湿果贮存量可在达到 3200 桶（有三个可存放 400 桶的贮存箱，还有八个可存放 250 桶的贮存箱）。如果没有存放的地方，到达的卡车就得等待。贮存箱和传送装置，是由一名工人在中央控制板上操纵着。打开贮存箱后，酸果就会落 Harvard Business School

到通向各道工序的传送带上。去石子、去叶子和烘于采用。干收法采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采用“湿收法”采收的酸采则无需经过送这道工序。现有三台去石子设备，每台设备每小时可以处理1500桶。采用“干收法”采收的浆果的第二道工序是去除叶茎和茎干。现有三台去叶茎设备，每台设备每小时可以处理1500桶。况收的酸里被从”存结送到三台去叶茅设各中的一台。去除叶茅之后，湿里被关到三台烘干机中的一台去烘 ,每台烘干设各每小时可以处理200桶传递装置和控制系统可以同时处理湿果和干果。分选接下来，酸果被分选为三级：即一级品、二级品和不合格品。分选工序所依据的原理是】好的酸果要比差的酸果弹得高。去掉叶茎的果子通过传送装置被送往三条大型分选线。分选设备每小时可以处理400桶。在分选设备中，酸果从一个漏斗落到由斜面弹板组成的装置上，每块板都有一道门或隔栏。这种门栏有两个不同的高度。弹过高门栏的酸果为一级品：弹过低门栏的酸果为二级品：两道门栏都没有弹过的果子则为不合格品。不同的传送装置把一级酸果和二级酸果分别传送到装运区。散装与袋装酸果通过传送装置运送到装运区。在装运区，四个打包台和两个散装卡车装运台具有灵活而充足的装运能力。装进散装卡车的酸果被直接送到加工厂，袋装的果子被冷库存放。无论是哪种情况，它们最终都要被制作成果汁、果酱或冷冻水果。安排劳动力在收获季节(9月1日至12月15日)，加工厂一周七天都开工，全年雇佣27名工人，其他为季节工。在大约二十天的高峰期，计划使用53人，而在其余的非高峰期时间里，只有27人上班。工人在每天前八个小时内拿固定的计时工资，加班则多加50%的工资。全年工工资：$6.50/小时，季节工工资：$4/小时平均的工水亚是每小时12.50美安照高峰工作计划和非蜂期工作计 ,负责接收日人每天都要从早七点钟工作到晚上七点钟。如表2所示。在非高峰期，其他工序的工人从下午三点钟开始上班，一直势工作到晚上11点钟。在高峰期，其他工序的工人被安排从上午11点一直工作到晚上11点。但是，工作时间超过晚上11点钟的情况是司空习惯的。在这种情况下，大约需要15名工人操纵贮存箱、通过整套系统来处理果子和进行散装。虽然干果可以在贮存箱内过夜，但湿果必须在下班前从贮存箱中倒出来并加工完毕。另外，还要至少两个小时的时间打扫卫生和维护设备，因此该刻 ·天开工的时间从没有超过22个小时。虽然该厂有十五年工作的人员，但是大多数员工是根据季节雇用的外籍工人。由于缺勤，使得上班的工人只能延长工作时间。制订计划安·希金斯意识到，当务之急是要制订出明年的计划。种植者目前仍在抱怨去年卡车长时间等待的事情，同时加班现象已失去控制。由于在高峰期每周七天都要开工，而且每个班次是12个小时，因此适当加班是不可避免的，也是计划之内的。但是，在去年的旺季时，该

到通向各道工序的传送带上。去石子、去叶子和烘干、去叶子和烘干采用“干收法”采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采用“湿收法”采收的酸采则无需经过送这道工序。现有三台去石子设备，每台设备每小时可以处理 1500 桶。采用“干收法”采收的浆果的第二道工序是去除叶茎和茎干。现有三台去叶茎设备，每台设备每小时可以处理 1500 桶。湿收的酸果被从贮存箱送到三台去叶茎设备中的一台。去除叶茎之后，湿果被送到三台烘干机中的一台去烘干。每台烘干设备每小时可以处理 200 桶。传递装置和控制系统可以同时处理湿果和干果。分选接下来，酸果被分选为三级：即一级品、二级品和不合格品。分选工序所依据的原理是，好的酸果要比差的酸果弹得高。去掉叶茎的果子通过传送装置被送往三条大型分选线。分选设备每小时可以处理 400 桶。在分选设备中，酸果从一个漏斗落到由斜面弹板组成的装置上，每块板都有一道门或隔栏。这种门栏有两个不同的高度。弹过高门栏的酸果为一级品；弹过低门栏的酸果为二级品；两道门栏都没有弹过的果子则为不合格品。不同的传送装置把一级酸果和二级酸果分别传送到装运区。散装与袋装酸果通过传送装置运送到装运区。在装运区，四个打包台和两个散装卡车装运台具有灵活而充足的装运能力。装进散装卡车的酸果被直接送到加工厂，袋装的果子被冷库存放。无论是哪种情况，它们最终都要被制作成果汁、果酱或冷冻水果。安排劳动力在收获季节（9 月 1 日至 12 月 15 日），加工厂一周七天都开工，全年雇佣 27 名工人，其他为季节工。在大约二十天的高峰期，计划使用 53 人，而在其余的非高峰期时间里，只有 27 人上班。工人在每天前八个小时内拿固定的计时工资，加班则多加 50％的工资。全年工工资：$6.50/小时，季节工工资：$4/小时。平均的工资水平是每小时 12.50 美元。按照高峰期工作计划和非高峰期工作计划，负责接收的工人每天都要从早上七点钟工作到晚上七点钟。如表 2 所示。在非高峰期，其他工序的工人从下午三点钟开始上班，一直要工作到晚上 11 点钟。在高峰期，其他工序的工人被安排从上午 11 点一直工作到晚上 11 点。但是，工作时间超过晚上 11 点钟的情况是司空习惯的。在这种情况下，大约需要 15 名工人操纵贮存箱、通过整套系统来处理果子和进行散装。虽然干果可以在贮存箱内过夜，但湿果必须在下班前从贮存箱中倒出来并加工完毕。另外,还需要至少两个小时的时间打扫卫生和维护设备，因此该厂一天开工的时间从没有超过 22 个小时。虽然该厂有十五年工作的人员，但是大多数员工是根据季节雇用的外籍工人。由于缺勤，使得上班的工人只能延长工作时间。制订计划安·希金斯意识到，当务之急是要制订出明年的计划。种植者目前仍在抱怨去年卡车长时间等待的事情，同时加班现象已失去控制。由于在高峰期每周七天都要开工，而且每个班次是 12 个小时，因此适当加班是不可避免的，也是计划之内的。但是,在去年的旺季时，该