《CAD/CAM技术应用》课程学习指南 本课程学习指南包括课程学习方法建议、课程学习目标、课程学习内容与要 求、课程教学组织与与方法等。 一、课程学习方法建议 1.教师示范，学生模仿 课程的学习首先必须熟练掌握软件的操作方法，由于软件的操作方法和运行 具有很强的规范性，所以最好的、最简捷的方法就是跟随学习老师讲授的方法和 步骤。 2,相同案例，反复练习 软件的使用有一个逐渐熟练的过程，相同案例用相同的方法反复练习有利于 尽快拿握有关的指令功使和软件使用方法，相同案例用不同的方法练习有利于更 全面的了解和攀握软件不同功能指令的使用方法，两者结合能够有效提高学习效 率和自己的应用能力： 3。改变设置，对比分析 通过改变加工工艺方法中有关工艺参数和设置选项，可以产生不同的加工质 量和效果，对这些不同参数和选项设置进行对比分析，可以得到如工结果的异同 点点，这由于利于提高我们对加工工艺的嫁合分析能力， 4。总结经验，提高技巧 课程学习过程要不断总结成功的经验和失败的教训、分析遇到的问题，这样 避免少走弯路，同时找到适合自己的一些方法， 二、课程学习目标 1.知识应用和学习目标 1)进一步熟练掌握机板制图、工程材料、公差配合、加工工艺、件装夹定 位、工具量具等基础知识。 1
1 《CAD/CAM 技术应用》课程学习指南 本课程学习指南包括课程学习方法建议、课程学习目标、课程学习内容与要 求、课程教学组织与与方法等。 一、课程学习方法建议 1．教师示范，学生模仿 课程的学习首先必须熟练掌握软件的操作方法，由于软件的操作方法和运行 具有很强的规范性，所以最好的、最简捷的方法就是跟随学习老师讲授的方法和 步骤。 2．相同案例，反复练习 软件的使用有一个逐渐熟练的过程，相同案例用相同的方法反复练习有利于 尽快掌握有关的指令功能和软件使用方法，相同案例用不同的方法练习有利于更 全面的了解和掌握软件不同功能指令的使用方法。两者结合能够有效提高学习效 率和自己的应用能力。 3．改变设置，对比分析 通过改变加工工艺方法中有关工艺参数和设置选项，可以产生不同的加工质 量和效果，对这些不同参数和选项设置进行对比分析，可以得到加工结果的异同 点点，这由于利于提高我们对加工工艺的综合分析能力。 4．总结经验，提高技巧 课程学习过程要不断总结成功的经验和失败的教训、分析遇到的问题，这样 避免少走弯路，同时找到适合自己的一些方法。 二、课程学习目标 1．知识应用和学习目标 1）进一步熟练掌握机械制图、工程材料、公差配合、加工工艺、件装夹定 位、工具量具等基础知识
2)掌摆软件辅助建模的相关知识。如特征、草图及其常用工具指令、编辑 的相关工具指令、实体及曲面功能等。 3)掌摆软件辅助偏程的相关知识。如模型调入、创建程序、加工方法的合 理选择、不同加工方法的选项选择及参数设置、仿真及后置处理等。 4)进一步热练掌握数控加工程序传输的有关知识， 5)掌捏零件装夹定位的有关基础知识。 2.能力培养目标 1)具有中等复杂程度零件结构、技术要求等分析的能力： 2)具备熟练使用一种CADICAM软件进行中等复杂程度零件建模的能力： 3)具有分析和设计中等复杂程度零件加工工艺的能力： 4)具备热练使用一种CAD℃AM软件进行中等复杂程度零件辅助编制数控 加工程序的能力： 5)具备对CAD/CAM软件辅助编制的数控加工程序进行模拟仿真和后置处 理的能力： 6)具有操作数控机床加工上述零件的能力。 3。素质目标 1)培养学生自我学习和自我发展的能力，有针对性地进行自学和超前学习： 2)培养学生产品质量意识、生产安全意识： 3)培养学生团队合作意识、沟通能力： 4)培养学生创新意识和能力 三、课程学习内容与要求 1,课程学习项目 课程学习项日如下表所示。 表 《CAD/CAM技术应用》课程项日 序号 项日名称 参考学时 说明 1 模板建模与数控加工编程 16 单元项目 2 烟灰杠建核与数控加工编程 12 单元项目 3 相机建核与数控加工编程 12 单元项目 皂盒面壳建模与数控加工编程 16 单元项目 2
2 2）掌握软件辅助建模的相关知识。如特征、草图及其常用工具指令、编辑 的相关工具指令、实体及曲面功能等。 3）掌握软件辅助编程的相关知识。如模型调入、创建程序、加工方法的合 理选择、不同加工方法的选项选择及参数设置、仿真及后置处理等。 4）进一步熟练掌握数控加工程序传输的有关知识。 5）掌握零件装夹定位的有关基础知识。 2．能力培养目标 1）具有中等复杂程度零件结构、技术要求等分析的能力； 2）具备熟练使用一种 CAD/CAM 软件进行中等复杂程度零件建模的能力； 3）具有分析和设计中等复杂程度零件加工工艺的能力； 4）具备熟练使用一种 CAD/CAM 软件进行中等复杂程度零件辅助编制数控 加工程序的能力； 5）具备对 CAD/CAM 软件辅助编制的数控加工程序进行模拟仿真和后置处 理的能力； 6）具有操作数控机床加工上述零件的能力。 3．素质目标 1）培养学生自我学习和自我发展的能力，有针对性地进行自学和超前学习； 2）培养学生产品质量意识、生产安全意识； 3）培养学生团队合作意识、沟通能力； 4）培养学生创新意识和能力 三、课程学习内容与要求 1.课程学习项目 课程学习项目如下表所示。 表 《CAD/CAM 技术应用》课程项目 序号 项目名称 参考学时 说明 1 模板建模与数控加工编程 16 单元项目 2 烟灰缸建模与数控加工编程 12 单元项目 3 相机建模与数控加工编程 12 单元项目 4 皂盒面壳建模与数控加工编程 16 单元项目
复料瓶核具主要零件建核与数控加工编程 28 嫁合项目 6 充电器上壳建模与分模 13 综合项目 7 充电器上壳桢具主要零件数控加工编程 23 缘合项目 8 CimatronE基留 9 逆向工程产品建柄与数控加工编程 (课外白主学习资料与 10 产品建模、分模与数控加工编程 课外自主完成项目) 11 新产品开发（学生定产品） 2,课程内容与要求 1)项日一：模板建模与数拉加工编程 (1)教学内容 序号 教学任务 数学内容 模板三视图、制视图分析： 任务1：动模 横板定位尺寸、定型尺寸分析， 板结构分析 榄板图素结构形状分析： 材料、其他技术要求分析， 任务2：动棋 新零件文件建立、主基准而建立： 2 板基本体建 四边形草图绘制及尺寸标注 模 新建拉伸实体(200200*40)、副除拉伸140120*30凹情. 用“增如参考”、“中心线”、“偏移”、“增加儿何”等草 任务3：动棋 图功能绘制草图并标注草图尺寸， 板因周凹槽 到除拉神模板四周有关四栅和孔： 建慎 通过镜像阵列、找性阵列完善图形结构。 毛坯选择、夹具及定位基准选择： 任务4：动棋 加工工艺路线分析， 板数控加工 刀具、工具等选释： 工艺分析 加工工艺参数选择： 填写数控加工工艺卡、刀具卡等。 任务5动模 调入模型、创建刀具轨迹等编程准备： 板粗加工输 140120中间凹槽、60边锋槽、40边缘情、80边锋情，6020 程 边缘槽粗加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制， 任务6：动棋 板度面精加 140120中间凹槽、60边锋槽、40边锋缘槽、80边锋槽，6020 工编程 边缘槽底面精加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制， 任务7：动模 140°120中间凹槽、60边缘槽，40边锋情，80边肇槽，6020
3 5 塑料瓶模具主要零件建模与数控加工编程 28 综合项目 6 充电器上壳建模与分模 13 综合项目 7 充电器上壳模具主要零件数控加工编程 23 综合项目 8 CimatronE 基础 （课外自主学习资料与 课外自主完成项目） 9 逆向工程产品建模与数控加工编程 10 产品建模、分模与数控加工编程 11 新产品开发（学生定产品） 2．课程内容与要求 1）项目一：模板建模与数控加工编程 （1）教学内容 序号 教学任务 教学内容 1 任务 1：动模 板结构分析 模板三视图、剖视图分析； 模板定位尺寸、定型尺寸分析； 模板图素结构形状分析； 材料、其他技术要求分析。 2 任务 2：动模 板基本体建 模 新零件文件建立、主基准面建立； 四边形草图绘制及尺寸标注； 新建拉伸实体（200*200*40）、删除拉伸 140*120*30 凹槽。 3 任务 3：动模 板四周凹槽 建模 用“增加参考”、“中心线” 、“偏移” 、“增加几何”等草 图功能绘制草图并标注草图尺寸； 删除拉伸模板四周有关凹槽和孔； 通过镜像阵列、线性阵列完善图形结构。 4 任务 4：动模 板数控加工 工艺分析 毛坯选择、夹具及定位基准选择； 加工工艺路线分析； 刀具、工具等选择； 加工工艺参数选择； 填写数控加工工艺卡、刀具卡等。 5 任务 5：动模 板粗加工编 程 调入模型、创建刀具轨迹等编程准备； 140*120 中间凹槽、60 边缘槽、40 边缘槽、80 边缘槽、60*20 边缘槽粗加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制。 6 任务 6：动模 板底面精加 工编程 140*120 中间凹槽、60 边缘槽、40 边缘槽、80 边缘槽、60*20 边缘槽底面精加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制。 7 任务 7：动模 140*120 中间凹槽、60 边缘槽、40 边缘槽、80 边缘槽、60*20
版侧面精加边缘槽侧而精加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制， 工编程 任务8：棋抓 横拟加工方法速拜，柄拟加工程序选释、横拟加工过程动态 如工与后置 展示： 处理 需后置处理的刀路这择，有关设置选释，程序头尾修政。 校查毛坯尺寸及外观、开机限、回参考点： 程序传输，刀具、工件装夹及对刀： 任务动模 空运行机床及仿真： 9 板数控机床 选择加工程序、机床加工工件： 加工 零件质量控制校查： 拆都工件、刀具、清理机床等： 刀具、工具等放目原位： 机床回位、关闭机床。 (2)教学要求 ①解计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序概念。 ②初步了解利用CAD/CAM软件进行计算机辅助设计与辅助编制数控加工 程序的一般步骤与方法。 ③掌握草图的直线、圆、倒角、尺寸标注等指令。 ④掌握新建拉伸实体、利除拉伸实体等功能。 ⑥掌握特征镜像阵列、特征线性阵列等编辑功能。 ⑥掌捏25轴加工工艺中的型腔环切铣削、开放轮廓铣、封闭轮扉铣功能。 ⑦掌握数控加工程序后处理的方法。 ⑧在数控铣床上完成零件的加工。 (3)教学重点难点 教学重点：①掌握新建拉伸实体、副除拉伸实体等功能的原理和方法、步骤。 ②掌握特征镜像阵列、特征线性阵列的原理和方法、步骤。 ③掌握25轴如工工艺中的型腔环切铣削、开放轮常铣、封闭轮廓统的原理 和方法、步豫。 教学难点：①零件中间凹情型面粗、精加工工艺路线的设计。 ②零件四周凹槽型面粗、精加工工艺路线的设计， 2)项目二：烟灰缸建模与数控加工编程 (1)教学内容
4 板侧面精加 工编程 边缘槽侧面精加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制。 8 任务 8：模拟 加工与后置 处理 模拟加工方法选择、模拟加工程序选择、模拟加工过程动态 展示； 需后置处理的刀路选择、有关设置选择、程序头尾修改。 9 任务 9：动模 板数控机床 加工 检查毛坯尺寸及外观、开机床、回参考点； 程序传输，刀具、工件装夹及对刀； 空运行机床及仿真； 选择加工程序、机床加工工件； 零件质量控制检查； 拆卸工件、刀具、清理机床等； 刀具、工具等放回原位； 机床回位、关闭机床。 （2）教学要求 ①解计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序概念。 ②初步了解利用 CAD/CAM 软件进行计算机辅助设计与辅助编制数控加工 程序的一般步骤与方法。 ③掌握草图的直线、圆、倒角、尺寸标注等指令。 ④掌握新建拉伸实体、删除拉伸实体等功能。 ⑤掌握特征镜像阵列、特征线性阵列等编辑功能。 ⑥掌握 2.5 轴加工工艺中的型腔环切铣削、开放轮廓铣、封闭轮廓铣功能。 ⑦掌握数控加工程序后处理的方法。 ⑧在数控铣床上完成零件的加工。 （3）教学重点难点 教学重点：①掌握新建拉伸实体、删除拉伸实体等功能的原理和方法、步骤。 ②掌握特征镜像阵列、特征线性阵列的原理和方法、步骤。 ③掌握 2.5 轴加工工艺中的型腔环切铣削、开放轮廓铣、封闭轮廓铣的原理 和方法、步骤。 教学难点：①零件中间凹槽型面粗、精加工工艺路线的设计。 ②零件四周凹槽型面粗、精加工工艺路线的设计。 2）项目二：烟灰缸建模与数控加工编程 （1）教学内容
序号 教学任务 教学内容 烟灰缸三视图、前程图分析： 任务1：烈灰 烟灰缸定位尺寸、定型尺寸分析： 缸结构分析 烟灰缸图素结构形状分析： 材料、其他技术要求分析。 新零件文件建立、主基准面建立： 四边形(9%96)草图绘制、例圆角(R24)及尺寸标注： 新建拉伸实体(12)； 任务2：烟灰 2 选释实体顶面进行增如校伸(18)高度，并设定《20°》向 缸基台壅模 内拔横角度： 在实体顶部绘制四边形(65*65》草图，选择草图进行副除拉 停(25)： 对日槽内侧四条边进行倒圆角（我12： 在X0平面用“增加参考”、“约来”、“裁剪”、“标注”等草 任务3：烟灰 图功能绘制草图并标注草图尺寸： 虹四个夹烟 到除拉神通过方式产生两个夹W口： 口建模 透择X0Z和X0Y两个相交平面生成旋转轴： 通过旋转降列，选择旋转轴(90°)生成其余两个夹烟口： 毛坯这择、夹具及定位基准遮择 任务4动烟 如工工艺路线分析： 灰缸数控加 刀具、工具等选择： 工工艺分析 如工工艺参数选择： 填写数控加工工艺卡、刀具卡等。 任务5：烟灰 调入视型、创建刀具轨迹等编程准备： 缸粗加工轴 使川体积镜加工方式对零件进行整体相加工数挖加工程序编 程 制。 任务6：网灰 6565凹槽底面以及侧度，%*96侧壁、96%梯形台斜度精 6 缸精加工输 加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制。 程 任务7：阳灰 选择平底刀与球头刀树夹阳口进行粗精加工方法遗择及计算 7 虹夹翻口粗 精加工编程 机辅助数控加工程序编制， 任务8：镇拟 模拟如工方法选择、模拟如工程序选择、模拟加工过程动态 加工与后置 展示 处理 需后置处理的刀路选择、有关设置选择、程序头尾修改。 检查毛坯尺寸及外观、开机床、回参考点： 任务如阳灰 程序传输，刀具、工件装夹及对刀： 9 红数控机床 空运行机味及伪真： 加工 选择加工程序、机宋加工工件： 零件质量拉制检查：
5 序号 教学任务 教学内容 1 任务 1：烟灰 缸结构分析 烟灰缸三视图、剖视图分析； 烟灰缸定位尺寸、定型尺寸分析； 烟灰缸图素结构形状分析； 材料、其他技术要求分析。 2 任务 2：烟灰 缸基 台建模 新零件文件建立、主基准面建立； 四边形（96*96）草图绘制、倒圆角（R24）及尺寸标注； 新建拉伸实体（12）; 选择实体顶面进行增加拉伸（18）高度，并设定（20°）向 内拔模角度； 在实体顶部绘制四边形（65*65）草图，选择草图进行删除拉 伸（25）； 对凹槽内侧四条边进行倒圆角（R12）； 3 任务 3：烟灰 缸四个夹烟 口建模 在 XOZ 平面用“增加参考”、“约束”、“裁剪”、“标注”等草 图功能绘制草图并标注草图尺寸； 删除拉伸通过方式产生两个夹烟口； 选择 X0Z 和 X0Y 两个相交平面生成旋转轴； 通过旋转阵列，选择旋转轴（90°）生成其余两个夹烟口； 4 任务 4：动烟 灰缸数控加 工工艺分析 毛坯选择、夹具及定位基准选择； 加工工艺路线分析； 刀具、工具等选择； 加工工艺参数选择； 填写数控加工工艺卡、刀具卡等。 5 任务 5：烟灰 缸粗加工编 程 调入模型、创建刀具轨迹等编程准备； 使用体积铣加工方式对零件进行整体粗加工数控加工程序编 制。 6 任务 6：烟灰 缸精加工编 程 65*65 凹槽底面以及侧壁、96*96 侧壁、96*96 梯形台斜壁精 加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制。 7 任务 7：烟灰 缸夹烟口粗 精加工编程 选择平底刀与球头刀对夹烟口进行粗精加工方法选择及计算 机辅助数控加工程序编制。 8 任务 8：模拟 加工与后置 处理 模拟加工方法选择、模拟加工程序选择、模拟加工过程动态 展示； 需后置处理的刀路选择、有关设置选择、程序头尾修改。 9 任务 9：烟灰 缸数控机床 加工 检查毛坯尺寸及外观、开机床、回参考点； 程序传输，刀具、工件装夹及对刀； 空运行机床及仿真； 选择加工程序、机床加工工件； 零件质量控制检查；
拆每工作，刀具、清理机床等 刀具，工具等放国原位： 机床回位、关闭机床。 (2)教学要求 ①熟练分析一般图纸利用计算机铺助设计与辅助编制数控加工程序。 ②掌握实体网角功能、带拔模角度拉仲方法 ③掌捏特征旋转阵列等编辑功能。 ④掌握3轴体积铣加工工艺中的毛坯环切、2.5轴轮廓铣带搜模角度轮廓铣 功能。 ⑤能一般处理细槽粗精加工工艺流程， ©掌挥数控加工程序后处理的方法， ⑦在数控铁床上完成零件的加工。 (3)教学重点难点 教学重点：①拉伸实体同时增加拔模斜度、实体圆角等功能的原理和方法、 步骤。 ②特征旋转阵列的原理和方法、步骤， ③一般模型加工思路。 ④3轴体积统加工工艺中的毛坏环切的原理和方法、步骤。 ⑤2.5轴轮廓铣带拨模角度轮廓铁的原理和方法、步骤。 教学难点：①零件四个细情粗精加工工艺路线设计、加工方法选择、加工 工艺参数选择。 ②零件斜壁面精加工工艺路线设计、加工方法选择、加工工艺参数选择。 3)项目三：相机建棋与数控加工编程 (1)教学内容 序号 教学任务 教季内容 相机模型三程图、制视图分析： 任务1：相机 相机械型定位尺寸、定型尺寸分析 结构分析 相机图素结构形状分析： 材料、其他技术要求分析。 2 任务2：相机 新零件文件建立，主基准面建立：
6 拆卸工件、刀具、清理机床等； 刀具、工具等放回原位； 机床回位、关闭机床。 （2）教学要求 ①熟练分析一般图纸利用计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序。 ②掌握实体圆角功能、带拔模角度拉伸方法。 ③掌握特征旋转阵列等编辑功能。 ④掌握 3 轴体积铣加工工艺中的毛坯环切、2.5 轴轮廓铣带拨模角度轮廓铣 功能。 ⑤ 能一般处理细槽粗精加工工艺流程。 ⑥掌握数控加工程序后处理的方法。 ⑦在数控铣床上完成零件的加工。 （3）教学重点难点 教学重点：①拉伸实体同时增加拔模斜度、实体圆角等功能的原理和方法、 步骤。 ②特征旋转阵列的原理和方法、步骤。 ③一般模型加工思路。 ④ 3 轴体积铣加工工艺中的毛坯环切的原理和方法、步骤。 ⑤ 2.5 轴轮廓铣带拨模角度轮廓铣的原理和方法、步骤。 教学难点：① 零件四个细槽粗精加工工艺路线设计、加工方法选择、加工 工艺参数选择。 ② 零件斜壁面精加工工艺路线设计、加工方法选择、加工工艺参数选择。 3）项目三：相机建模与数控加工编程 （1）教学内容 序号 教学任务 教学内容 1 任务 1：相机 结构分析 相机模型三视图、剖视图分析； 相机模型定位尺寸、定型尺寸分析； 相机图素结构形状分析； 材料、其他技术要求分析。 2 任务 2：相机 新零件文件建立、主基准面建立；
建枫 相机底部草图绘制及尺寸标注： 新建拉钟实体（拉伸高度17mm》、新建导动面切除实体 新建基准面。刷除拉伸(10mm),选择拔模角(10°)、方向 (外侧)，得到跳望镜部分： 新建基准面。依次新建拉伸（到参考），副除拉伸(1mm》, 酬除黎转，得到前镜头部分： 新建拉伸《10mm),得到相机模型底座，完成相机建横。 毛坯选择、夹具及定位基准选择： 任务3：相机 加工工艺路线分析： 数控加工工 刀具、工具等法释： 艺分析 加工工艺参数选择： 填写数控加工工艺卡、刀具卡等。 调入模型、创建刀具轨迹等偏程准备： 任务4：相机 粗加工编程 相机外形、前镜头及曲面部分粗加工方法选释及计算机排助 数控加工程序编制 任务5：相机 相机前镜头圆弧面、相机前曲面、相机前曲面圆角、酰望镜 精加工编程 斜面、相机体侧面、前镜头平面及底座平面、姚里镜平面、前镜 头侧面精加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制。 任务6：棋拟 模拟如工方法选择、模拟如工程序选择、模拟加工过程动态 6 加工与后置 展示 处理 需后置处理的刀路选择、有关设置选释、程序头尾修政。 检查毛坯尺寸及外观、开机床、回参考点： 程序传输，刀具，工件装夹及对刀： 空运行机味及伪真： 任务7：相机 选释加工程序、机床加工工件： 7 数控机床加 零件质最控制检查： 工 拆都工件、刀具、清理机床等： 刀具，工具等放日原位： 机床回位、关闭机床。 (2)教学要求 ①熟悉利用CD/CM软件进行计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序的 一般步骤与方法。 ②掌摆草图的绘制、基准面与基准轴的创建等指令， ③掌握新建旋转实体、副除旋转实体等功能 ④掌握实体倒圆角、面切除等编辑功能。 ⑤掌捏新建刀路轨迹、创建零件、创建毛坯的方法，掌握体积铣中毛坯环切 30功能。 7
7 建模 相机底部草图绘制及尺寸标注； 新建拉伸实体（拉伸高度 17mm）、新建导动面切除实体; 新建基准面，删除拉伸（10mm），选择拔模角（10°）、方向 （外侧），得到眺望镜部分； 新建基准面，依次新建拉伸（到参考），删除拉伸（1mm）， 删除旋转，得到前镜头部分； 新建拉伸（10mm），得到相机模型底座，完成相机建模。 3 任务 3：相机 数控加工工 艺分析 毛坯选择、夹具及定位基准选择； 加工工艺路线分析； 刀具、工具等选择； 加工工艺参数选择； 填写数控加工工艺卡、刀具卡等。 4 任务 4：相机 粗加工编程 调入模型、创建刀具轨迹等编程准备； 相机外形、前镜头及曲面部分粗加工方法选择及计算机辅助 数控加工程序编制。 5 任务 5：相机 精加工编程 相机前镜头圆弧面、相机前曲面、相机前曲面圆角、眺望镜 斜面、相机体侧面、前镜头平面及底座平面、眺望镜平面、前镜 头侧面精加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制。 6 任务 6：模拟 加工与后置 处理 模拟加工方法选择、模拟加工程序选择、模拟加工过程动态 展示； 需后置处理的刀路选择、有关设置选择、程序头尾修改。 7 任务 7：相机 数控机床加 工 检查毛坯尺寸及外观、开机床、回参考点； 程序传输，刀具、工件装夹及对刀； 空运行机床及仿真； 选择加工程序、机床加工工件； 零件质量控制检查； 拆卸工件、刀具、清理机床等； 刀具、工具等放回原位； 机床回位、关闭机床。 （2）教学要求 ①熟悉利用 CAD/CAM 软件进行计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序的 一般步骤与方法。 ②掌握草图的绘制、基准面与基准轴的创建等指令。 ③掌握新建旋转实体、删除旋转实体等功能。 ④掌握实体倒圆角、面切除等编辑功能。 ⑤掌握新建刀路轨迹、创建零件、创建毛坯的方法，掌握体积铣中毛坯环切 3D 功能
⑥掌摆零件精加工与半精加工中根据角度精铣及精铣所有功能的方法和步 骤 ⑦掌握数控加工程序仿真与后处理的方法。 ⑧在数控铁床上相机零件的加工。 (3)教学重点难点 教学重点：①新建旋转实体、副除旋转实体等功能的原理和方法、步骤。 ②实体倒圆角、面切除的原理和方法、步骤。 ③体积铣中毛坯环切3D、根据角度精铣、精铣所有的原理和方法、步骤， 教学难点：①相机前镜头及跳望镜斜面粗精加工工艺路线设计、加工方法选 择、加工工艺参数选择。 ②相机底面清角加工范围、加工方法选择与工艺参数设置. 4)项目四：皂盒面壳建模与数控加工编程 (1)教学内容 序号 教学任务 教学内容 任务1：皂盒 皂盒面壳三锐图、制视图分析： 皂盒面壳定位尺寸，定型尺寸分析： 面壳结构分 皂盆而壳图素结构形状分析： 析 村料、其他技术要求分析。 新零件文件建立、主基准面建文： 皂盒而壳底部草图绘制及尺寸标注： 任务2：皂盘 新建拉伸实体（拉伸高度20mm)、副除旋转实体，倒圆角 面光建模 R10 抽壳(2mm》,选择开放面： 创建配合边台阶，制除拉伸(1m): 镜像阵列两次，复制，得到皂盒而壳 毛坯选择、，夹具及定位基准选择，特别注意加工回面与凸面 任务3：盒 的装夹方式不洞。加工坐标系要重新设定： 面壳数控加 如工工艺路线分析： 工工艺分新 刀具，工具等选择： 加工工艺参数达择： 填写数控加工工艺卡、刀具卡等。 任务4：包盘 调入桃型、创建刀具轨迹等编程准备： 面凹面加工 凹形面平面精铁，凹形腔粗加工，凹形腔配合边精加工，凹 编程 形腔精加工都分加工方法选释及计算机辅励数控加工程序编制
8 ⑥掌握零件精加工与半精加工中根据角度精铣及精铣所有功能的方法和步 骤。 ⑦掌握数控加工程序仿真与后处理的方法。 ⑧在数控铣床上相机零件的加工。 （3）教学重点难点 教学重点：①新建旋转实体、删除旋转实体等功能的原理和方法、步骤。 ②实体倒圆角、面切除的原理和方法、步骤。 ③体积铣中毛坯环切 3D、根据角度精铣、精铣所有的原理和方法、步骤。 教学难点：①相机前镜头及眺望镜斜面粗精加工工艺路线设计、加工方法选 择、加工工艺参数选择。 ②相机底面清角加工范围、加工方法选择与工艺参数设置。 4）项目四：皂盒面壳建模与数控加工编程 （1）教学内容 序号 教学任务 教学内容 1 任务 1：皂盒 面壳结构分 析 皂盒面壳三视图、剖视图分析； 皂盒面壳定位尺寸、定型尺寸分析； 皂盒面壳图素结构形状分析； 材料、其他技术要求分析。 2 任务 2：皂盒 面壳建模 新零件文件建立、主基准面建立； 皂盒面壳底部草图绘制及尺寸标注； 新建拉伸实体（拉伸高度 20mm）、删除旋转实体，倒圆角 R10; 抽壳（2mm），选择开放面； 创建配合边台阶，删除拉伸（1mm）； 镜像阵列两次，复制，得到皂盒面壳。 3 任务 3：皂盒 面壳数控加 工工艺分析 毛坯选择、夹具及定位基准选择，特别注意加工凹面与凸面 的装夹方式不同，加工坐标系要重新设定； 加工工艺路线分析； 刀具、工具等选择； 加工工艺参数选择； 填写数控加工工艺卡、刀具卡等。 4 任务 4：皂盒 面凹面加工 编程 调入模型、创建刀具轨迹等编程准备； 凹形面平面精铣、凹形腔粗加工、凹形腔配合边精加工、凹 形腔精加工部分加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制
任务5皂盘 翻面。加入入填充体装夹。激活翻转坐标系： 5 面凸面如工 凸型面毛坯租加工、凸型曲面精如工，凸塑外部环形精加工 编程 加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制， 任务6：棋拟 模拟如工方法选择、模拟加工程序选择、模拟加工过程动态 加工与后置 展示： 处理 需后置处理的刀路选择、有关设置选择、程序头尾修政。 检查毛坯尺寸及外观、开机床、回参考点： 程序传输，刀具，工件装夹及对刀： 任务7：皂盒 空运行机味及传真： 面壳数控机 选择加工程序、机床加工工件： 床加工 零件质量控制检查： 拆都工件、刀具、清理机床等： 刀具、工具等放国原位： 机床回位、关闭机床。 (2)敦学要求 ①掌握利用CD/CM软件进行计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序的 一般步骤与方法. ②掌握剩除旋转等实体造型指令。 ③掌挥拔模、实体倒圆角、抽壳等实体工程特征功能， ④掌握实体镜像阵列等编辑功能。 ⑤掌握2.5轴型腔铁削功能、体积铁中环切3D功能的设置步骤与注意事项， ⑥掌捏零件精加工与半精加工中精铣所有功能的方法和步骤。 ⑦)幸探数控加工程序仿真与后处理的方法。 ⑧在数控铁床上皂盒零件的加工， (3)教学重点难点 教学重点：①拔模、实体倒圆角、抽壳等功能的原理和方法、步骤。 ②实体镜像阵列、删除旋转的原理和方法、步骤 ③2.5轴型腔铣削功能、体积铣中环切3D功能的原理和方法、步骤. 教学难点：①加工皂盒凹腔与凸面的先后顺序及不同装夹方式。 ②加工凸面时加工坐标系的重新设置及其原理、方法、步骤。 5)项目五：塑料瓶模具主要零件建模与数控加工编程 (1)教学内容 9
9 5 任务 5：皂盒 面凸面加工 编程 翻面，加入入填充体装夹，激活翻转坐标系； 凸型面毛坯粗加工、凸型曲面精加工、凸型外部环形精加工 加工方法选择及计算机辅助数控加工程序编制。 6 任务 6：模拟 加工与后置 处理 模拟加工方法选择、模拟加工程序选择、模拟加工过程动态 展示； 需后置处理的刀路选择、有关设置选择、程序头尾修改。 7 任务 7：皂盒 面壳数控机 床加工 检查毛坯尺寸及外观、开机床、回参考点； 程序传输，刀具、工件装夹及对刀； 空运行机床及仿真； 选择加工程序、机床加工工件； 零件质量控制检查； 拆卸工件、刀具、清理机床等； 刀具、工具等放回原位； 机床回位、关闭机床。 （2）教学要求 ①掌握利用 CAD/CAM 软件进行计算机辅助设计与辅助编制数控加工程序的 一般步骤与方法。 ②掌握删除旋转等实体造型指令。 ③掌握拔模、实体倒圆角、抽壳等实体工程特征功能。 ④掌握实体镜像阵列等编辑功能。 ⑤掌握 2.5 轴型腔铣削功能、体积铣中环切 3D 功能的设置步骤与注意事项。 ⑥掌握零件精加工与半精加工中精铣所有功能的方法和步骤。 ⑦）掌握数控加工程序仿真与后处理的方法。 ⑧在数控铣床上皂盒零件的加工。 （3）教学重点难点 教学重点：①拔模、实体倒圆角、抽壳等功能的原理和方法、步骤。 ②实体镜像阵列、删除旋转的原理和方法、步骤。 ③2.5 轴型腔铣削功能、体积铣中环切 3D 功能的原理和方法、步骤。 教学难点：①加工皂盒凹腔与凸面的先后顺序及不同装夹方式。 ②加工凸面时加工坐标系的重新设置及其原理、方法、步骤。 5）项目五：塑料瓶模具主要零件建模与数控加工编程 （1）教学内容
序号 教学任务 教学内容 任务1山蜜料 里料唐柄具主要零件三视图、斜程图分析： 瓶棋具主琴 假料瓶横具主要罗件定位尺寸、定型尺寸分析： 零韩结构分 乳料原模具主要零件图素结构形状分析： 析 材料、其他技术要求分析。 新零件文件建立、主基准而建立： 更形草图绘制及尺寸标注，引入对参数化绘图的两个基本手 段：儿何约来，尺寸约束的概念理解，钓来过滤器对草图准确快 速建立的作用： 任务2：蜜料 草图的欠约束、过约束，满的束（完全定义》的状态显示及 瓶棋具主要 意义： 零件建模 新建拉种实体(165*13552.5)入、用拔模角(3°)选项的副 除拉钟、实体圆角指令建立瓶身凹腔： 用“增加参考”，“变为参考线”，“圆角过该”，“裁剪”等草 图功能绘制麻领特任草图并标注草图尺寸： 副障拉伸、刷除旋转瓶颈有关特征和导柱孔。 任务3蜜料 毛坯这择，夹具及定位基准速择 瓶棋具主要 知工工艺路线分析： 刀具、工具等选并： 零件数控加 工工艺分断 如工工艺参数选择： 埔写数控加工工艺卡、刀具卡等。 任务4蜜料 调入模型、创建刀具轨迹等编程准备： 瓶棋具主要 零韩粗加工 相加工方法：体积铁加工编程中的相加工环切味的程序编制： 编程 二次开相的方法，体积株加工编程中的二次开粗的程序编制， 型粒底平南面精加工方法：曲面镜加工编程中的精镜水平区线 任务5：置料 的程序编制 瓶视具主琴 型粒曲面精加工方法：由面铣加工编程中的根据角度精统的 5 零件精加工 程序编制： 编程 导柱孔加工：点钻(G移1)、深孔原进钻G83、较孔(G85)的程 序编制。 任务6加机抓 横拟加工方法选择、棱拟加工程序选择，横拟加工过程动态 加工与后置 展示： 处理 需后置处理的刀路这择、有关设置速择，程序头尾修政。 任务71蜜料 电极创建的基本流程：提取电极曲面一激活电极一创建电极 7 瓶富口电极 边界一创建电极毛坏→延种电极曲面 创建与加工 电极数控加工编程参数设置 0
10 序号 教学任务 教学内容 1 任务 1：塑料 瓶模具主要 零件结构分 析 塑料瓶模具主要零件三视图、剖视图分析； 塑料瓶模具主要零件定位尺寸、定型尺寸分析； 塑料瓶模具主要零件图素结构形状分析； 材料、其他技术要求分析。 2 任务 2：塑料 瓶模具主要 零件建模 新零件文件建立、主基准面建立； 矩形草图绘制及尺寸标注，引入对参数化绘图的两个基本手 段：几何约束、尺寸约束的概念理解，约束过滤器对草图准确快 速建立的作用； 草图的欠约束、过约束、满约束（完全定义）的状态显示及 意义； 新建拉伸实体（165*135*52.5）、用拔模角（3°）选项的删 除拉伸、实体圆角指令建立瓶身凹腔； 用“增加参考”、“变为参考线”、“圆角过渡”、“裁剪”等草 图功能绘制瓶颈特征草图并标注草图尺寸； 删除拉伸、删除旋转瓶颈有关特征和导柱孔。 3 任务 3：塑料 瓶模具主要 零件数控加 工工艺分析 毛坯选择、夹具及定位基准选择； 加工工艺路线分析； 刀具、工具等选择； 加工工艺参数选择； 填写数控加工工艺卡、刀具卡等。 4 任务 4：塑料 瓶模具主要 零件粗加工 编程 调入模型、创建刀具轨迹等编程准备； 粗加工方法：体积铣加工编程中的粗加工环切铣的程序编制； 二次开粗的方法：体积铣加工编程中的二次开粗的程序编制。 5 任务 5：塑料 瓶模具主要 零件精加工 编程 型腔底平面精加工方法：曲面铣加工编程中的精铣水平区域 的程序编制； 型腔曲面精加工方法：曲面铣加工编程中的根据角度精铣的 程序编制； 导柱孔加工：点钻(G81)、深孔啄进钻(G83)、铰孔(G85)的程 序编制。 6 任务 6：模拟 加工与后置 处理 模拟加工方法选择、模拟加工程序选择、模拟加工过程动态 展示； 需后置处理的刀路选择、有关设置选择、程序头尾修改。 7 任务 7：塑料 瓶瓶口电极 创建与加工 电极创建的基本流程：提取电极曲面→激活电极→创建电极 边界→创建电极毛坯→延伸电极曲面 电极数控加工编程参数设置