的控技术及应分 第六章数控加工程序编制
第六章数控机床加工程序编制 第一节数控铣床常用编程指令 第二节孔加工固定循环 第三节宏指令功能及应用 第四节CAD/CAM简介 主页 目录 上一页 下一页 后退 退出
第一节数控铣床常用编程指令 一数控缟程指令 数控编程指令包括准备功能指令(G指令)、辅助功能指 令(M指令)、主轴机能指令(S指令)、刀具机能指令(T指令) 和进给机能指令（指令）。 对不同的数控系统，数控编程中所用输入代码、程序段格 式、编程指令格式有所不同。标准格式有EIA与SO两种，有些 数控系统还有由机床生产厂家设定的非标准格式。 主页○日录上一页○下页○后退退出
第一节数控铣床常用编程指令 二与坐标系有关的指令 1.绝对坐标指令与增量坐标指令（G90、G91) G90一绝对坐标指令 G91一增量坐标指令 例编制图中A到B的移动轨迹。 绝对尺寸指令：G90G01X30.Y50.; 20 增量尺寸指令：G91G01X20.Y30.; 10 0 主页日录。上一页●下-页●后退●退出
第二节数控加工中的坐标系 二与坐标系有关的指令 2.G92设定工件坐标系 通过指定工件安装好后起刀点与工件坐标系原点的相对位置坐标设定工件 坐标系。 指令格式： [G92XYZ;☐ 注意：X、Y、Z的值是当前刀具所在点（刀位点）在所要建立的工件坐 标系中的坐标。 主页●目录●上一页●下-页●后退退出
第二节数控加工中的坐标系 二与坐标系有关的指令 2.G92设定工件坐标系 此指令单独成为一个单节。G92后的 坐标仅指定位置，而不产生机械移动。 20 此方法设定的工件坐标系原点在机床 重新开机时需重新设定。 例：G92X20.Y10.Z10.: 指刀位点在工件坐标系中的位置为X=20, 垫赛架后姓 Y=10,Z=10。 主页日录。上一页●下-页●后退●退出
第二节数控加工中的坐标系 二与坐标系有关的指令 3.G54~G59调用工件坐标系 该方法将工件坐标系原点在在机床坐标系中的位置用手动数据输入 方式输入，事先存储到机床相应存储器中，使用时，用G54~G59指令调 用。 主页。日录上-页下页●后退●退出
第二节数控加工中的坐标系 二与坐标系有关的指令 3.G54~G59调用工件坐标系 WORK COORDINATES 右图为工件坐标系设定界面。 (SHIIF) 此方法设定的工件坐标系原点 x0.000 342.455 Y0.000 在机床重新开机时仍然存在。 Z0.000 如： G56 G00G54X20.Y30.Z10.: 860 即为快速移动到G54坐标系中 ADRS X=20,Y=30,Z=10的点。 0850:45 HNDL WEARIMACROJMENUJWORKIITOOL LF 主页●日录上页●下一页后退●退出
第一节数控铣床常用编程指令 二与坐标系有关的指令 4.坐标平面选择指令(G17、G18、G19) G17、G18、G19指令分别表示在XOY、Z0X、YOZ坐标平面 内进行加工。其中，G17可缺省： 主页日录。上一页下页●后退 退出
第一节数控铣床常用编程指令 三运动控制指令 1.快速点定位指令（G00) G00指令刀具以点位控制方式从当前点快速移动到目标点。 指令格式：G00XY_Z一； 目标点坐标 主页日录。上一页●下-页●后退●退出