从演变中获利—记北京第一机床厂实落管理信息系统的历程 中央电大经济管理学院 内容要：信息技术及其产业的高速发展，为制造业实现骑越式发展提供了简提条件和 机遇，运用现代信息技术武装我国的制造业成为一项极为重要的任务。全业家已逐渐将企业 意争焦点从硬件资源（造技术、装备》转向软件资源（信息、策略）。信息作为生里产要素 的作用日整明显地表现出米，产品创新离不开C如，快速应变市场离不开即，企业信息化 建设己成为振兴企业的重要内容，北京第一机床厂就是一个利用信息技术的发晨而从中获利 的最好的例子。 国内企业中微机应用已经相当普及，但是多数酸月是人工管理的翻版，多为台米和统计 系统，被称为电算化，它能够提高部门管理工作的效率，但对提高企业经营效数帮助不大 好的管理软件要以先法的管理思塑为指导，以先进的管理棱式为依据，提债给金业一个改进 管理的解决方案：管理的对象与目标也要逐步改变，创知从帐务管果提高到实现平财的管理 会计：从业务层管理提高到战略决策里管理：从面向事务处理到面向智能的优化管理纵观国 外企业管理信息系统的发展，可用下图描述： 企业管理软件的发展 资源忧代 为中心 资金运作 为中心 DEM 生产计划 色绿过最重州 为中心 李醒压限支 VSMI 修管触宿限 流集全集周 以金结构城化 音花质闷 P 为日标 5化 树耀 为日标 可墙点法 生平化 存管型 为日存 视 左目发 1960 19T0 910 410 北京第一机床厂是我国机械制造骨干企业，早在99年就从国外引进即1Ⅱ软件包， 90年开始实能计算机集成制选系统(C5),用信皂技术全面支持企业的设计、管理和制 造。北京第一机床厂利川计算机辅助管理已有20年的历史了，20年米应用目标与内容经历 了三个阶段，下阶段面临企业重构，皮用范围还将安现跨地区跨企业的资源优化管理。 实阶段可用下表搭述。 阶段 时间 实浦内容 目标与效果 第一阶段 1978一150 计算机双管理 部，百张，统计电算化提高部工作效率
从演变中获利——记北京第一机床厂实施管理信息系统的历程 中央电大经济管理学院 内容题要：信息技术及其产业的高速发展，为制造业实现跨越式发展提供了前提条件和 机遇，运用现代信息技术武装我国的制造业成为一项极为重要的任务。企业家已逐渐将企业 竞争焦点从硬件资源（制造技术、装备）转向软件资源（信息、策略）。信息作为生产要素 的作用日益明显地表现出来，产品创新离不开 CAD，快速应变市场离不开 ERP，企业信息化 建设已成为振兴企业的重要内容。北京第一机床厂就是一个利用信息技术的发展而从中获利 的最好的例子。 国内企业中微机应用已经相当普及，但是多数应用是人工管理的翻版，多为台帐和统计 系统，被称为电算化，它能够提高部门管理工作的效率，但对提高企业经营效益帮助不大。 好的管理软件要以先进的管理思想为指导，以先进的管理模式为依据，提供给企业一个改进 管理的解决方案；管理的对象与目标也要逐步改变，例如从帐务管理提高到实现理财的管理 会计；从业务层管理提高到战略决策型管理; 从面向事务处理到面向智能的优化管理纵观国 外企业管理信息系统的发展，可用下图描述: 北京第一机床厂是我国机械制造骨干企业，早在 1989 年就从国外引进 MRP II 软件包， 90 年开始实施计算机集成制造系统（CIMS），用信息技术全面支持企业的设计、管理和制 造。北京第一机床厂利用计算机辅助管理已有 20 年的历史了，20 年来应用目标与内容经历 了三个阶段，下阶段面临企业重构，应用范围还将实现跨地区跨企业的资源优化管理。 实施阶段可用下表描述。 阶段 时间 实施内容 目标与效果 第一阶段 1978—1990 计算机单项管理 部门台帐、统计电算化提高部门工作效率
第二阶段 1991一1997 环 以生产优化为目标 在确保产品交货期前提下降低库存 第三阶段 1998-2000 VPII 以经著优化为目标 物流/赏金流集成，搞好资金运作 下阶以 2000以后 ERP/DEM 以企业结构促化为口标 秀企业资源促化。实现敏捷制造 一、十年解压 0年代末到0代中期是第一机床厂计算机应用的第一和第二阶段，在这两个阶段里。 我厂首先在财务、生产部门开展应用。生产科对生产计划系统十分满意，工作效率提高了几 十倍，全厂开展了多种多样的计算机单项管理。但后来，部门内部的单项应用表现出极大的 局限性。例如库存台帐管理得很好。没有和计划系统联结起来。尽管库房物资堆得很多， 但分不清哪些是超储物资，而生产急需的物资属样短缺，因此菊发了对产、供、销、存、财 进行一体化管理的即系统的需求。 1S塑年，我厂从如拿大引进P1载件包，经过消化、副析和用户化修改，在厂内迷 步实。当时企业经营环境主要基于卖方市场，因此在即川顶层补充开发了经营大钢优化 系饶，以市场预测为依据，考虑企业生产能力及资金状况，优化产品组合，做出多种方案供 企业衡导优选生产大钢。由于当时企业有比较稳定的国内市场，加工任务比较饱调，为确佩 即计划的完成，在阳底层开发了以关键机床满负荷为目标的车何作业优化排序系统。总 体来说，这个阶段推行的是闭环M即，以合理周密安排生产为中心，在保证按期交货前提下 尽可能诚少库存和在制品积压。 二、4000千万元进腰包 借助于管理信息系统，不仅提高了管理工作效率，面且由于按照即IⅡ哲理管理物流 和资金。大大提高了企业经营的水平， 快速响应市场能力。增加钠售收入 使用即IⅡ系统后提高了重排计划的能力。例如199纠年底，万能铣的销售形势看好。 通过系统预测，估计还可遇速配套00台，最后增产389台，剩余零件最多的一种只有3 件，增加销售收入4000万元， 增短生产周期，保证按期交货 取消手工编制的产品目录表后，各部门在网络上共享数据，缩短了生产技术准备周期。 按照产品交货期倒推毛坯制造、零件如工和装配的起止日期，通过计算机打印凭证（领料单、 工艺进程单和交库单)控制车间授入/产出，以保按期交货。 合理使用资金，减少资金占用 ◆按盟股计划预算采购贵金，按照生产进程和产品结构限额发料，减少生产资金古 用
第二阶段 1991—1997 闭环 MRP 以生产优化为目标 在确保产品交货期前提下降低库存 第三阶段 1998—2000 MRPII 以经营优化为目标 物流 / 资金流集成，搞好资金运作 下阶段 2000 以后 ERP/DEM 以企业结构优化为目标 跨企业资源优化，实现敏捷制造 一、十年解压 70 年代末到 80 代中期是第一机床厂计算机应用的第一和第二阶段，在这两个阶段里， 我厂首先在财务、生产部门开展应用，生产科对生产计划系统十分满意，工作效率提高了几 十倍，全厂开展了多种多样的计算机单项管理。但后来，部门内部的单项应用表现出极大的 局限性，例如库存台帐管理得很好，但没有和计划系统联结起来，尽管库房物资堆得很多， 但分不清哪些是超储物资，而生产急需的物资照样短缺，因此萌发了对产、供、销、存、财 进行一体化管理的 MRP 系统的需求。 1989 年，我厂从加拿大引进 MRPII 软件包，经过消化、剖析和用户化修改，在厂内逐 步实施。当时企业经营环境主要基于卖方市场，因此在 MRPII 顶层补充开发了经营大纲优化 系统，以市场预测为依据，考虑企业生产能力及资金状况，优化产品组合，做出多种方案供 企业领导优选生产大纲。由于当时企业有比较稳定的国内市场，加工任务比较饱满，为确保 MRP 计划的完成，在 MRP 底层开发了以关键机床满负荷为目标的车间作业优化排序系统。总 体来说，这个阶段推行的是闭环 MRP，以合理周密安排生产为中心，在保证按期交货前提下 尽可能减少库存和在制品积压。 二、4000 千万元进腰包 借助于管理信息系统，不仅提高了管理工作效率，而且由于按照 MRP II 哲理管理物流 和资金，大大提高了企业经营的水平。 快速响应市场能力，增加销售收入 使用 MRP II 系统后提高了重排计划的能力。例如 1994 年底，万能铣的销售形势看好， 通过系统预测，估计还可迅速配套 400 台，最后增产 389 台，剩余零件最多的一种只有 3 件，增加销售收入 4000 万元。 缩短生产周期，保证按期交货 取消手工编制的产品目录表后，各部门在网络上共享数据，缩短了生产技术准备周期。 按照产品交货期倒推毛坯制造、零件加工和装配的起止日期，通过计算机打印凭证（领料单、 工艺进程单和交库单）控制车间投入/产出，以保按期交货。 合理使用资金，减少资金占用 ◆ 按照 MRP 计划预算采购资金，按照生产进程和产品结构限额发料，减少生产资金占 用
◆及时盘点出呆带物赏，要求产品授计人员优先选用 ◆通过物资A、B、C分类，强化对重点物资的比价采胸费 ◆以产品结构为依据，逐层滚加成本，知景产品成本预算与核算 ◆通过库存出入库话动的息，进行总厂与分厂之阿核拟市场的结算、使责、权，利更 加清晰。 在北一成功应用的基础上，已将该系统提炼成商品软件-一企业管理信息系统(W5), 并在国内十多家企业应用。 三、现阶段有压力 随着全球一体化市场的形成，企业承受着与国外众多厂商争夺市场的压力。这个阶受的 应用转为以经营优化为中心，体现在 ◆加程成本计划与控制 在卖方市场条件下，价格由制造厂商决定。报价·成本+利洞，在买方市场条件下， 利润=市场价格-成本，在激烈市场竟争中，市场价格被一再压低，把制造业逼到微利经营 因此千方百计降纸成本是每个企业管理的当务之急。因此，我厂细化了计划咸本，加强了生 产资金占用情况的限踪及实际成本的核算。 ◆适应体制政革的厂内核算 为推行现代企业制度，使各郁门责、权、利更加请晰，总厂与分厂之间实现模拟市场买 卖关系的站算。开发和实施了以库存收、发活动为债据的厂内经济结算系统。 ◆纳入PW功能，解决新产品及时纳入即管理的问题 随着买方市场的形成，产品个性化特点日益突出，满足用户具体要求的单件/小批生产 模式逢步代骨了过去数量生产横式，新产品数据能否及时输入到即系统成为实核的框 颈。按照原有管理模式往往零件已在车间如工了，即系统维护人员还没有拿到目录表，为 此开发了一整套生产技术准备文件程序，在全厂取消手工产品目录，PI1系统与工程设计 系绕共用产品数据库，实现产品数据无纸传通。做到产品设计到哪一步，即I系统中的产 品数据就限到哪一步，使新产品及时纳入P】的统一管理，提高了企业适应市场的应变能 力 四、对策 我国机床行业缺乏与国外机床厂商抗衡能力的重要原因是企业大而全，从毛坯制透，零 件生产到整机装配，数控调试什么都管。一个企业技术水平再高也不可能样样都好，推子铺 椰么大。背着沉重的包揪，效益难以提高。 近年来，整机厂与零都件厂分离。整机厂抓两头。放中间，即抓产品设计及整机装配和 销售，而在全球范围内倪遗零部件供应商、组建动态的企业联里是面向21世纪的企业械式， 我厂现在已将部分毛坯制造、机械加工从市区转移到通州及河北省：一些关键功能部件设计 与制造委托有技术优势的外省市单位负责：数挖系统与华中理工大学等单位合作：外购件在
◆ 及时盘点出呆滞物资，要求产品设计人员优先选用 ◆ 通过物资 A、B、C 分类，强化对重点物资的比价采购费 ◆ 以产品结构为依据，逐层滚加成本，加强产品成本预算与核算 ◆ 通过库存出入库活动信息，进行总厂与分厂之间模拟市场的结算、使责、权、利更 加清晰。 在北一成功应用的基础上，已将该系统提炼成商品软件---企业管理信息系统（EMIS）， 并在国内十多家企业应用。 三、现阶段有压力 随着全球一体化市场的形成，企业承受着与国外众多厂商争夺市场的压力。这个阶段的 应用转为以经营优化为中心，体现在： ◆ 加强成本计划与控制 在卖方市场条件下，价格由制造厂商决定。报价 = 成本+ 利润，在买方市场条件下， 利润= 市场价格- 成本，在激烈市场竞争中，市场价格被一再压低，把制造业逼到微利经营， 因此千方百计降低成本是每个企业管理的当务之急。因此，我厂细化了计划成本，加强了生 产资金占用情况的跟踪及实际成本的核算。 ◆ 适应体制改革的厂内核算 为推行现代企业制度，使各部门责、权、利更加清晰，总厂与分厂之间实现模拟市场买 卖关系的结算。开发和实施了以库存收、发活动为依据的厂内经济结算系统。 ◆ 纳入 PDM 功能，解决新产品及时纳入 MRP 管理的问题 随着买方市场的形成，产品个性化特点日益突出，满足用户具体要求的单件/小批生产 模式逐步代替了过去批量生产模式，新产品数据能否及时输入到 MRP 系统成为 MRP 实施的瓶 颈。按照原有管理模式往往零件已在车间加工了，MRP 系统维护人员还没有拿到目录表，为 此开发了一整套生产技术准备文件程序，在全厂取消手工产品目录，MRPII 系统与工程设计 系统共用产品数据库，实现产品数据无纸传递，做到产品设计到哪一步，MRPII 系统中的产 品数据就跟到哪一步，使新产品及时纳入 MRPII 的统一管理，提高了企业适应市场的应变能 力。 四、对策 我国机床行业缺乏与国外机床厂商抗衡能力的重要原因是企业大而全，从毛坯制造，零 件生产到整机装配、数控调试什么都管。一个企业技术水平再高也不可能样样都好，摊子铺 那么大，背着沉重的包袱，效益难以提高。 近年来，整机厂与零部件厂分离，整机厂抓两头，放中间，即抓产品设计及整机装配和 销售，而在全球范围内优选零部件供应商、组建动态的企业联盟是面向 21 世纪的企业模式。 我厂现在已将部分毛坯制造、机械加工从市区转移到通州及河北省；一些关键功能部件设计 与制造委托有技术优势的外省市单位负责；数控系统与华中理工大学等单位合作；外购件在
国内外市场比价采购。以这种动志联型方式批量生产加工中心等数控机床产品，为此下阶段 的全业信息系统要满足基于网格的异地设计和制造的需要，不仅要将Intranet技术应用到 地区的企业内部，而且要将【tranet扩展到合作伙作。因此，企业管理信息系统要进行 相应的升领政迹。 五、成功实施的体会 管理信息系饶的实施不同于一服的技术工程，它是在厂长领导下的企业行为，有专家说， 成功实能管理信息系统的因素是三分技术，七分管理、十二分数据，对此我们有深刻的体会： 狐人的观念转变 管理信息系统与计算机单项应用的区别在于产、供、硝、存、财信息集成处理，要做到 信息集成，首先要做到人的集成，突出表现在人们需要打破部门之见，从全局着跟。例如我 厂实雀PIⅡ有根长的时间难以做到物流与货金流一体化管理。原因是生产处职责主要是 抓产品成套，保按期交货，对控制生产货金没有直接责任，因此他们对严格执行服即计划控 制物科投入重视不够。又如生产技术准各部门对技术文档的正确性负责，长时何强调产品技 术文件要整图后数据才能输入计算机，造成新产品不能及时钠入即1】管理。经过人们观 念遇步向全厂一世棋方向转变，才迷渐做到各部门协调工作，使5系统实薰畅通无阳。 将管理信息系统的实城纳入企业管理规范 实能即IⅡ管理信息系统后与人工管理有两个明显的区别：一是大家都在网上工作， 减少了许多纸质文件的传递：二是即是一个全具的一榄子计划，自动从台份计划展开到采 购、毛坯，加工，装配计划，改变了过去生产部门/深购部门/车间各自展开计划的酸法，因 此管理明能和流程要做相应的变化，例如产品结构与工艺数据库的建立，雄护与使用是涉及 全局的问题，为了满足各部门的要求和便于分类检索，制定了一整套编码标准和数据录入规 范，为了克服部门间信息冗余和重复工作，明确了数出一家的责任及从产品设计一工艺设计 →工时定额制定→生产管理数据录入，汇总，传通，查询使用的管理办法。各部门在网上有 序工作，主管部门可上网考核完成情况· 管理信息系统的实施是一个不斯完善和提高的过程 管理信息系统是一个覆盖面广的系统工程，基础数据准备工作量非常大，因此必然是分 步实篷和逐渐扩大应用覆盖面。例如先从基础子系统（产晶数据管理，库存管理）和相对独 立的子系统（销售、帐务等）实施起，这些系统运转起米后再上即计划和车间管理、果 购管理等生产物资计划与执行系统.在这些子系统都运转起来后才能进行有效的实际成本楼 算和辅助领导经营决策。 随着金业外部环境的变化，企业对管理信息系统的需求也在不斯变化，只有企业有了应 用的需求，才能推动应用向纵深发展，在我厂管理信息系统实随初期，企业经济效益好，即 11的实施主要是实现电算化，见手工台帐和计划，对一些物流/资金流集成管理功能，主管
国内外市场比价采购，以这种动态联盟方式批量生产加工中心等数控机床产品，为此下阶段 的企业信息系统要满足基于网络的异地设计和制造的需要，不仅要将 Intranet 技术应用到 跨地区的企业内部，而且要将 Intranet 扩展到合作伙伴。因此，企业管理信息系统要进行 相应的升级改造。 五、成功实施的体会 管理信息系统的实施不同于一般的技术工程，它是在厂长领导下的企业行为。有专家说， 成功实施管理信息系统的因素是三分技术，七分管理、十二分数据。对此我们有深刻的体会。 抓人的观念转变 管理信息系统与计算机单项应用的区别在于产、供、销、存、财信息集成处理，要做到 信息集成，首先要做到人的集成，突出表现在人们需要打破部门之见，从全局着眼。例如我 厂实施 MRP II 有很长的时间难以做到物流与资金流一体化管理。原因是生产处职责主要是 抓产品成套，保按期交货，对控制生产资金没有直接责任，因此他们对严格执行 MRP 计划控 制物料投入重视不够。又如生产技术准备部门对技术文档的正确性负责，长时间强调产品技 术文件要整图后数据才能输入计算机，造成新产品不能及时纳入 MRP II 管理。经过人们观 念逐步向全厂一盘棋方向转变，才逐渐做到各部门协调工作，使 MIS 系统实施畅通无阻。 将管理信息系统的实施纳入企业管理规范 实施 MRP II 管理信息系统后与人工管理有两个明显的区别：一是大家都在网上工作， 减少了许多纸质文件的传递；二是 MRP 是一个全局的一揽子计划，自动从台份计划展开到采 购、毛坯、加工、装配计划，改变了过去生产部门/采购部门/车间各自展开计划的做法，因 此管理职能和流程要做相应的变化。例如产品结构与工艺数据库的建立、维护与使用是涉及 全局的问题，为了满足各部门的要求和便于分类检索，制定了一整套编码标准和数据录入规 范，为了克服部门间信息冗余和重复工作，明确了数出一家的责任及从产品设计→工艺设计 →工时定额制定→生产管理数据录入、汇总、传递、查询使用的管理办法。各部门在网上有 序工作，主管部门可上网考核完成情况。 管理信息系统的实施是一个不断完善和提高的过程 管理信息系统是一个覆盖面广的系统工程，基础数据准备工作量非常大，因此必然是分 步实施和逐渐扩大应用覆盖面。例如先从基础子系统（产品数据管理、库存管理）和相对独 立的子系统（销售、帐务等）实施起，这些系统运转起来后再上 MRP 计划和车间管理、采 购管理等生产物资计划与执行系统。在这些子系统都运转起来后才能进行有效的实际成本核 算和辅助领导经营决策。 随着企业外部环境的变化，企业对管理信息系统的需求也在不断变化，只有企业有了应 用的需求，才能推动应用向纵深发展，在我厂管理信息系统实施初期，企业经济效益好，MRP II 的实施主要是实现电算化，甩手工台帐和计划，对一些物流/资金流集成管理功能，主管
部门没有积极性去使用，直到近年为夺取市场，降低成本迫在眉捷，主管部门才多到资金古 用分析、按部门经济核算等功能相当好，以极大的热情去实施。 工具箱：PII,IS
部门没有积极性去使用，直到近年为夺取市场，降低成本迫在眉捷，主管部门才感到资金占 用分析、按部门经济核算等功能相当好，以极大的热情去实施。 工具箱：MRP II、CMIS